CN207669075U - 一种抛光机自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸、中心导轮转臂、中心导轮轴、中心导轮、陶瓷盘、下抛盘、外导轮、外导轮转臂、限位螺钉、外导轮气缸、外导轮气缸转轴、中心导轮气缸转轴，其特征在于中心导轮气缸固定在其后侧中心导轮气缸转轴上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸前侧设有中心导轮转臂，中心导轮转臂与中心导轮轴固定连接，中心导轮轴下端设有中心导轮，下抛盘上放置有陶瓷盘，在外导轮气缸后端设有外导轮气缸转轴，外导轮气缸的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉。机构调整方便，定位可靠；实现定位自动化，生产效率得到提升；安全性得到提高，人机友好性能提升；是设备后续实现自动化的前提保证。

Description

一种抛光机自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种抛光机自动定位装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，陶瓷盘作为工件载体，放置在下盘上，上抛头落下压在陶瓷盘上，并定位。然后下盘和上抛头旋转，对工件进行加工。

传统的单面抛光机陶瓷盘定位通常采用手动的方式进行，先将陶瓷盘放在下盘上，通过肉眼观察并将陶瓷盘放在上抛头的正下方，然后操作上抛头让其下降，当下降一定高度靠近陶瓷盘时，再手动调整陶瓷盘位置，直至陶瓷盘完全与上盘对齐。效率低，人为操作容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种实现陶瓷盘的自动定位，提高效率，避免人为操作而带来的人身风险的一种抛光机自动定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸、中心导轮转臂、中心导轮轴、中心导轮、陶瓷盘、下抛盘、外导轮、外导轮转臂、限位螺钉、外导轮气缸、外导轮气缸转轴、中心导轮气缸转轴，其特征在于中心导轮气缸固定在其后侧中心导轮气缸转轴上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸前侧设有中心导轮转臂，中心导轮转臂与中心导轮轴固定连接，中心导轮轴下端设有中心导轮，下抛盘上放置有陶瓷盘，在外导轮气缸后端设有外导轮气缸转轴，外导轮气缸的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉，外导轮气缸的气缸杆前端设有外导轮转臂，外导轮转臂通过零件与导轮固定连接。所述外导轮的动作是通过外导轮气缸气缸杆的伸缩驱动。所述中心导轮的动作是通过中心导轮气缸气缸杆的伸缩驱动完成。通过调整外导轮的位置可以实现陶瓷盘的精确定位。所述外导轮的位置是通过调整外导轮气缸杠杆侧的限位螺钉实现的。

本实用新型在定位装置处于释放状态时，将陶瓷盘放在下抛盘上的任意位置，下抛盘做顺时针旋转运动，并带着陶瓷盘一起旋转，然后将定位装置置于定位状态，当陶瓷盘旋转到右侧图示位置时，被中心导轮的外缘和外导轮凸起的外缘挡住，这时停止下盘的转动，再将定位装置恢复到释放状态，完成陶瓷盘的定位过程，下一步操作就可以降下上抛头并准确的压在陶瓷盘上。外导轮的动作是通过外导轮气缸气缸杆的伸缩驱动，中心导轮的动作是通过中心导轮气缸气缸杆的伸缩驱动完成。中心导轮的位置是相对固定的，通过调整外导轮的位置可以实现陶瓷盘的精确定位，外导轮的位置是通过调整外导轮气缸杠杆侧的限位螺钉实现的。

机构调整方便，定位可靠；实现定位自动化，生产效率得到提升；安全性得到提高，人机友好性能提升；是设备后续实现自动化的前提保证。

附图说明

图1为本实用新型释放状态的结构示意图；

图2为本实用新型定位状态的结构示意图；

图3为本实用新型中心导轮转臂和中心导轮轴释放状态的结构示意图，其中：

1—中心导轮气缸，2—中心导轮转臂，3—中心导轮轴，4—中心导轮，5—陶瓷盘，6—下抛盘，7—外导轮，8—外导轮转臂，9—限位螺钉，10—外导轮气缸，11—外导轮气缸转轴，12—中心导轮气缸转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸1、中心导轮转臂2、中心导轮轴3、中心导轮4、陶瓷盘5、下抛盘6、外导轮7、外导轮转臂8、限位螺钉9、外导轮气缸10、外导轮气缸转轴11、中心导轮气缸转轴12，其特征在于中心导轮气缸1固定在其后侧中心导轮气缸转轴12上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸1前侧设有中心导轮转臂2，中心导轮转臂2与中心导轮轴3固定连接，中心导轮轴3下端设有中心导轮4，下抛盘6上放置有陶瓷盘5，在外导轮气缸10后端设有外导轮气缸转轴11，外导轮气缸10的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉9，外导轮气缸10的气缸杆前端设有外导轮转臂8，外导轮转臂8通过零件与导轮7固定连接。所述中心导轮4的动作是通过中心导轮气缸1气缸杆的伸缩驱动完成。通过调整外导轮7的位置可以实现陶瓷盘5的精确定位。所述外导轮7的位置是通过调整外导轮气缸10杠杆侧的限位螺钉9实现的。

本实用新型在定位装置处于释放状态时，将陶瓷盘5放在下抛盘6上的任意位置，下抛盘6做顺时针旋转运动，并带着陶瓷盘5一起旋转，然后将定位装置置于定位状态，当陶瓷盘5旋转到右侧图示位置时，被中心导轮4的外缘和外导轮7凸起的外缘挡住，这时停止下盘的转动，再将定位装置恢复到释放状态，完成陶瓷盘5的定位过程，下一步操作就可以降下上抛头并准确的压在陶瓷盘上。外导轮7的动作是通过外导轮气缸10气缸杆的伸缩驱动，中心导轮4的动作是通过中心导轮气缸1气缸杆的伸缩驱动完成。中心导轮4的位置是相对固定的，通过调整外导轮7的位置可以实现陶瓷盘的精确定位，外导轮7的位置是通过调整外导轮气缸10杠杆侧的限位螺钉实现的。

机构调整方便，定位可靠；实现定位自动化，生产效率得到提升；安全性得到提高，人机友好性能提升；是设备后续实现自动化的前提保证。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸、中心导轮转臂、中心导轮轴、中心导轮、陶瓷盘、下抛盘、外导轮、外导轮转臂、限位螺钉、外导轮气缸、外导轮气缸转轴、中心导轮气缸转轴，其特征在于中心导轮气缸固定在其后侧中心导轮气缸转轴上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸前侧设有中心导轮转臂，中心导轮转臂与中心导轮轴固定连接，中心导轮轴下端设有中心导轮，下抛盘上放置有陶瓷盘，在外导轮气缸后端设有外导轮气缸转轴，外导轮气缸的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉，外导轮气缸的气缸杆前端设有外导轮转臂，外导轮转臂通过零件与导轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于所述外导轮的动作是通过外导轮气缸气缸杆的伸缩驱动。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于所述中心导轮的动作是通过中心导轮气缸气缸杆的伸缩驱动完成。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于通过调整外导轮的位置可以实现陶瓷盘的精确定位。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机自动定位装置，其特征在于所述外导轮的位置是通过调整外导轮气缸杠杆侧的限位螺钉实现的。