CN209632657U - 一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台，所述第一摇把的一端连接有延伸至安装板内部的第一螺杆，所述第一滑块的一端设置有第二摇把，所述第二螺杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有第二旋转电机，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端安装有打磨盘。本实用新型通过转动第一摇把，带动第一螺杆转动，使得第一滑块在第一螺杆上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇把，带动第二螺杆转动，使得第二滑块在第二螺杆上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘移动至轴承外圈内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承外圈磨削技术领域，具体为一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求。
现有的轴承外圈磨削装置在磨削时，通常无法对磨削厚度进行微调，适用性低，且磨削中产生的废屑清理较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的轴承外圈磨削装置在磨削时，通常无法对磨削厚度进行微调，适用性低，且磨削中产生的废屑清理较为麻烦的问题，提供一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有安装板，所述安装板的一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有贯穿安装板的第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一旋转电机的一端连接有气动卡盘，所述气动卡盘远离第一旋转轴的一侧通过设置有的卡爪固定有轴承外圈，所述安装板远离第一旋转电机的一侧安装有第一摇把，所述第一摇把的一端连接有延伸至安装板内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧安装有第一滑块，所述第一滑块的一端设置有第二摇把，所述第二摇把的一端连接有延伸至第一滑块内部第二螺杆，所述第二螺杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端安装有打磨盘。
优选地，所述安装板的横截面呈“L”形结构，且第一旋转轴通过轴承与安装板活动连接。
优选地，所述第一滑块的内部设置有与第一螺杆相匹配的内螺纹，且第一滑块的顶端安装有刻度尺，所述第二滑块的内部设置有与第二螺杆相匹配的内螺纹。
优选地，所述工作台的底端安装有风机，所述工作台和安装板的表面均设置有通孔，且通孔的内部安装有集尘袋。
优选地，所述第一螺杆与安装板通过轴承活动连接，且第二螺杆与第一滑块通过轴承活动连接。
优选地，所述卡爪的数量为三个，且三个卡爪的横截面均呈梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动第一摇把，带动第一螺杆转动，使得第一滑块在第一螺杆上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇把，带动第二螺杆转动，使得第二滑块在第二螺杆上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘移动至轴承外圈内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性，通过设置的风机转动将磨削过程中产生的废屑收入到集尘袋中，降低了人工清理劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的气动卡盘右视图。
图中：1、工作台；2、安装板；3、第一旋转电机；4、第一旋转轴；5、气动卡盘；6、卡爪；7、轴承外圈；8、第一摇把；9、第一螺杆；10、第一滑块；11、第二摇把；12、第二螺杆；13、第二滑块；14、第二旋转电机；15、第二旋转轴；16、打磨盘；17、风机；18、集尘袋；19、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的第一旋转电机(型号为TC7122)、气动卡盘(型号为K51-200C)和风机(型号为CX-125)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有安装板2，安装板2的一侧安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端连接有贯穿安装板2的第一旋转轴4，第一旋转轴4远离第一旋转电机3的一端连接有气动卡盘5，气动卡盘5远离第一旋转轴4的一侧通过设置有的卡爪6固定有轴承外圈7，安装板2远离第一旋转电机3的一侧安装有第一摇把8，第一摇把8的一端连接有延伸至安装板2内部的第一螺杆9，第一螺杆9的外侧安装有第一滑块10，第一滑块10的一端设置有第二摇把11，第二摇把11的一端连接有延伸至第一滑块10内部第二螺杆12，第二螺杆12的外侧安装有第二滑块13，第二滑块13的上端安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出端连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15远离第二旋转电机14的一端安装有打磨盘16。
本实施中：通过转动第一摇把8，带动第一螺杆9转动，使得第一滑块10在第一螺杆9上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇11把，带动第二螺杆12转动，使得第二滑块13在第二螺杆12上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘16移动至轴承外圈7内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性。
请着重参阅图1和图2，安装板2的横截面呈“L”形结构，且第一旋转轴4通过轴承与安装板2活动连接，工作台1的底端安装有风机17，工作台1和安装板2的表面均设置有通孔，且通孔的内部安装有集尘袋18，通过设置的风机17转动，使得磨削过程中产生的废屑通过通孔进入到集尘袋18中收集，降低了人工清理劳动强度。
请着重参阅图2，第一滑块10的内部设置有与第一螺杆9相匹配的内螺纹，且第一滑块10的顶端安装有刻度尺19，第二滑块13的内部设置有与第二螺杆12相匹配的内螺纹，第一螺杆9与安装板2通过轴承活动连接，且第二螺杆12与第一滑块10通过轴承活动连接，通过设置的刻度尺19，可以对磨削厚度进行准确微调，通过设置的内螺纹，在第一螺杆9和第二螺杆12转动时，从而分别带动第一滑块10和第二滑块13水平移动。
请着重参阅图3，卡爪6的数量为三个，且三个卡爪6的横截面均呈梯形结构，通过设置的三个卡爪6对轴承外圈7进行固定，可适应不同大小的轴承外圈7，卡爪6的横截面呈梯形结构，便于对轴承外圈7进行放置。
工作原理：接通电源，将轴承外圈7放置在卡爪6上，启动气动卡盘5，对轴承外圈7进行固定，第一旋转电机3带动第一旋转轴4转动，从而带动气动卡盘5转动，使得轴承外圈7旋转，转动第一摇把8，带动第一螺杆9转动，使得第一滑块10在第一螺杆9上前后移动，从而对打磨位置进行调整，转动第二摇11把，带动第二螺杆12转动，使得第二滑块13在第二螺杆12上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘16移动至轴承外圈7内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性，磨削过程中，风机17转动将产生的废屑通过通孔进入到集尘袋18中收集，降低了人工清理劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端连接有贯穿安装板(2)的第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)远离第一旋转电机(3)的一端连接有气动卡盘(5)，所述气动卡盘(5)远离第一旋转轴(4)的一侧通过设置有的卡爪(6)固定有轴承外圈(7)，所述安装板(2)远离第一旋转电机(3)的一侧安装有第一摇把(8)，所述第一摇把(8)的一端连接有延伸至安装板(2)内部的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外侧安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一端设置有第二摇把(11)，所述第二摇把(11)的一端连接有延伸至第一滑块(10)内部第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外侧安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上端安装有第二旋转电机(14)，所述第二旋转电机(14)的输出端连接有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)远离第二旋转电机(14)的一端安装有打磨盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述安装板(2)的横截面呈“L”形结构，且第一旋转轴(4)通过轴承与安装板(2)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述第一滑块(10)的内部设置有与第一螺杆(9)相匹配的内螺纹，且第一滑块(10)的顶端安装有刻度尺(19)，所述第二滑块(13)的内部设置有与第二螺杆(12)相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端安装有风机(17)，所述工作台(1)和安装板(2)的表面均设置有通孔，且通孔的内部安装有集尘袋(18)。
5.根据权利要求1所述的一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述第一螺杆(9)与安装板(2)通过轴承活动连接，且第二螺杆(12)与第一滑块(10)通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述卡爪(6)的数量为三个，且三个卡爪(6)的横截面均呈梯形结构。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451859A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-28 | 陈习 | 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床 |
| CN112589550A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 湖南创一智能科技有限公司 | 一种焊筋轴加工用的打磨装置 |
| CN112959151A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 湖南坤明机电有限公司 | 一种车体零部件加工用具有定位结构的轴承座孔磨削装置 |
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