CN108598554B - 一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其工艺包括以下步骤：A、往储胶罐内加入胶水，并在胶量少于三分之一时及时停机加料；B、振动盘内加入三分之一以内的半成品，确保没有半成品因长期滞留在振动盘内而导致表面及涂胶异常；C、涂胶前手动测试针头出胶状况，涂胶结果符合要求方可启动自动运行，若效果不佳则需及时更换；D、每10～30min擦拭一次针头，确保针头处没有凝胶；E、及时用清洗剂处理导轨处的粉尘及胶水，每隔一段时间滴注润滑油。本发明通过以上工艺可明显提高涂胶层的均匀性和黏贴性，避免出现断胶、偏胶、少胶等情况，从而提高了锂离子电池盖帽的密封效果，符合企业自身的利益。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
锂离子电池在生产加工过程中，需要对盖帽进行密封处理，但现有技术在密封过程中，经常出现断胶、偏胶、少胶等情况，降低了密封质量，不符合企业自身的利益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其工艺包括以下步骤：
A、往储胶罐内加入胶水，并在胶量少于三分之一时及时停机加料；
B、振动盘内加入三分之一以内的半成品，确保没有半成品因长期滞留在振动盘内而导致表面及涂胶异常；
C、涂胶前手动测试针头出胶状况，涂胶结果符合要求方可启动自动运行，若效果不佳则需及时更换；
D、每10～30min擦拭一次针头，确保针头处没有凝胶；
E、及时用清洗剂处理导轨处的粉尘及胶水，每隔一段时间滴注润滑油；
F、每5～6h对胶管内部进行清洗，以保证胶管内部没有余胶，确保流胶的稳定性；
G、输送机上方保持20～50℃的温度，确保涂胶产品掉落接料盘时接近风干状态；
H、接料盘内码料按由上往下、由两侧往中间的原则，摆完及时移至指定位置；
I、夏季常温静置8～10h，秋冬季节在40～60℃烘干房内烘干4～6h后再静置10h。
优选的，所述每180L锂离子电池密封剂中加入5～15ml色剂进行充分搅拌。
优选的，所述点焊结束后的合格品放入周转箱内，确保半成品的绝对干燥和清洁。
优选的，所述涂胶时间为30s；滴胶持续时间为35s。
优选的，所述步骤D中的擦拭装置包括支撑座和安装板，支撑座顶部的四周均固定连接有支撑板，支撑板内表面的上端通过电动伸缩杆活动连接有套筒，且套筒的内表面通过弹簧活动连接有支撑杆，支撑杆远离弹簧的一端固定连接有海绵擦拭头，支撑座底部的中端固定连接有第一空心杆，第一空心杆的底部通过轴承座活动连接有第二空心杆，且轴承座的右侧固定连接有安装板，安装板左侧的下端固定安装有电机，且电机的输出端通过皮带与第二空心杆传动连接。
优选的，所述安装板为“L”型结构，且安装板右侧的上下两端均开设有螺孔。
优选的，所述支撑座内表面的中端开设有预留孔。
优选的，所述海绵擦拭头远离支撑杆的一面为“C”型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过以上工艺可明显提高涂胶层的均匀性和黏贴性，避免出现断胶、偏胶、少胶等情况，从而提高了锂离子电池盖帽的密封效果，符合企业自身的利益。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明擦拭装置结构示意图。
图中：1支撑座、2支撑板、3电动伸缩杆、4弹簧、5海绵擦拭头、6预留孔、7支撑杆、8套筒、9安装板、10电机、11螺孔、12第二空心杆、13轴承座、14第一空心杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其工艺包括以下步骤：
A、往储胶罐内加入胶水，并在胶量少于三分之一时及时停机加料；
B、振动盘内加入三分之一以内的半成品，确保没有半成品因长期滞留在振动盘内而导致表面及涂胶异常；
C、涂胶前手动测试针头出胶状况，涂胶结果符合要求方可启动自动运行，若效果不佳则需及时更换；
D、每10～30min擦拭一次针头，确保针头处没有凝胶；
E、及时用清洗剂处理导轨处的粉尘及胶水，每隔一段时间滴注润滑油；
F、每5～6h对胶管内部进行清洗，以保证胶管内部没有余胶，确保流胶的稳定性；
G、输送机上方保持20～50℃的温度，确保涂胶产品掉落接料盘时接近风干状态；
H、接料盘内码料按由上往下、由两侧往中间的原则，摆完及时移至指定位置；
I、夏季常温静置8～10h，秋冬季节在40～60℃烘干房内烘干4～6h后再静置10h。
每180L锂离子电池密封剂中加入5～15ml色剂进行充分搅拌。
点焊结束后的合格品放入周转箱内，确保半成品的绝对干燥和清洁。
涂胶时间为30s；滴胶持续时间为35s。
步骤D中的擦拭装置包括支撑座1和安装板9，支撑座1顶部的四周均固定连接有支撑板2，支撑板2内表面的上端通过电动伸缩杆3活动连接有套筒8，且套筒8的内表面通过弹簧4活动连接有支撑杆7，支撑杆7远离弹簧4的一端固定连接有海绵擦拭头5，支撑座1底部的中端固定连接有第一空心杆14，第一空心杆14的底部通过轴承座13活动连接有第二空心杆12，且轴承座13的右侧固定连接有安装板9，安装板9左侧的下端固定安装有电机10，且电机10的输出端通过皮带与第二空心杆12传动连接，安装板9为“L”型结构，且安装板9右侧的上下两端均开设有螺孔11，支撑座1内表面的中端开设有预留孔6，海绵擦拭头5远离支撑杆7的一面为“C”型结构，
使用时，通过以上工艺可明显提高涂胶层的均匀性和黏贴性，避免出现断胶、偏胶、少胶等情况，从而提高了锂离子电池盖帽的密封效果，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、每 180L锂离子电池密封剂中加入5～15ml色剂进行充分搅拌，往储胶罐内加入胶水，并在胶量少于三分之一时及时停机加料；
B、振动盘内加入三分之一以内的半成品，确保没有半成品因长期滞留在振动盘内而导致表面及涂胶异常；
C、涂胶前手动测试针头出胶状况，涂胶结果符合要求方可启动自动运行，若效果不佳则需及时更换，涂胶时间为30s，滴胶持续时间为35s；
D、每10～30min擦拭一次针头，确保针头处没有凝胶；
E、及时用清洗剂处理导轨处的粉尘及胶水，每隔一段时间滴注润滑油；
F、每5～6h对胶管内部进行清洗，以保证胶管内部没有余胶，确保流胶的稳定性；
G、输送机上方保持20～50℃的温度，确保涂胶产品掉落接料盘时接近风干状态；
H、接料盘内码料按由上往下、由两侧往中间的原则，摆完及时移至指定位置；
I、夏季常温静置8～10h，秋冬季节在40～60℃烘干房内烘干4～6h后再静置10h。
2.根据权利要求1所述的一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其特征在于：所述步骤D中的擦拭装置包括支撑座（1）和安装板（9），支撑座（1）顶部的四周均固定连接有支撑板（2），支撑板（2）内表面的上端通过电动伸缩杆（3）活动连接有套筒（8），且套筒（8）的内表面通过弹簧（4）活动连接有支撑杆（7），支撑杆（7）远离弹簧（4）的一端固定连接有海绵擦拭头（5），支撑座（1）底部的中端固定连接有第一空心杆（14），第一空心杆（14）的底部通过轴承座（13）活动连接有第二空心杆（12），且轴承座（13）的右侧固定连接有安装板（9），安装板（9）左侧的下端固定安装有电机（10），且电机（10）的输出端通过皮带与第二空心杆（12）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其特征在于：所述安装板（9）为“L”型结构，且安装板（9）右侧的上下两端均开设有螺孔（11）。
4.根据权利要求2所述的一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其特征在于：所述支撑座（1）内表面的中端开设有预留孔（6）。
5.根据权利要求2所述的一种提高锂离子电池盖帽密封性的工艺，其特征在于：所述海绵擦拭头（5）远离支撑杆（7）的一面为“C”型结构。
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