CN108593564B - 一种烟标承印物的颜色质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及承印物质量检测技术领域，尤其涉及一种烟标承印物的颜色质量检测方法。所述方法包括：确定烟标的重点印刷标识；确定烟标承印物上所能容纳烟标的个数；确定烟标模套，烟标模套上设置有与重点印刷标识的位置相对应的检测孔；将烟标模套覆盖于烟标承印物上；检测每个检测孔内烟标承印物的颜色质量；将每个检测孔内的颜色质量参数与颜色质量参数阈值进行比较，判断颜色质量是否合格；计算所有检测孔内烟标承印物的颜色质量合格率；判断单张烟标承印物中，检测孔内烟标承印物的颜色质量是否合格。本申请所述的方法，简单易操作，可对烟标承印物中每一个重点印刷部位进行精确的颜色质量检测，大大提升了烟标承印物颜色质量的检测精度。

Description

一种烟标承印物的颜色质量检测方法

技术领域

本申请涉及承印物质量检测技术领域，尤其涉及一种烟标承印物的颜色质量检测方法。

背景技术

烟标是香烟制品的商标，俗称烟盒，是世界四大平面印刷收藏品之一。承印物是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。烟标承印物，顾名思义，就是烟盒在还没有成型及未印刷图案之前的物质。一般的，烟标承印物为白卡纸，在白卡纸表面镀一层铝层之后就可进行印刷作业。

随着印刷水平的提高，以及世界范围内收藏烟标的人越来越多，人们对烟标的印刷、制作水平要求也越来越高。烟标承印物颜色质量的高低是影响印刷质量的关键因素，因此，对镀铝之后的烟标承印物颜色质量的检测也越来越严格。一般的，都是在烟标承印物的镀铝面上随机选取10-20个点进行颜色质量检测，将检测结果取平均值，若平均值在合理范围内，则烟标承印物为合格产品。

但是，用传统方法检测烟标承印物时，因为是随机取点检测，并且检测的结果取平均值来判断质量是否过关，往往经检测合格的烟标承印物，印刷后的效果还是不甚理想，尤其是烟标的印刷重点部位，比如，紫云烟的条形码位置，白沙烟的图案位置，红塔山经典100的商标名称位置，等等。选用传统方法检测烟标承印物时，没有针对性，经常会漏掉这些重点部位，检测合格的烟标承印物经印刷后还是成为不合格产品。这种方法，不但效率低下，而且会造成极大地资源浪费。

发明内容

本申请提供了一种烟标承印物的颜色质量检测方法，以解决对烟标承印物的重点印刷部位无法精确检测其颜色质量而导致印刷后重点印刷部位颜色质量不合格的问题。

一种烟标承印物的颜色质量检测方法，所述方法包括如下步骤：

确定所述烟标的重点印刷标识，所述重点印刷标识包括条形码、香烟名称、生产厂家名称、图案中的至少一种；

确定所述烟标承印物上每行所能容纳烟标的个数M，及每列所能容纳烟标的个数N，其中M和N均为整数；

根据所述烟标承印物、所述M和所述N、所述重点印刷标识，确定烟标模套，所述烟标模套上设置有检测孔，所述检测孔的位置与所述重点印刷标识的位置相对应；

将所述烟标模套覆盖于所述烟标承印物检测面之上，所述烟标承印物检测面上有一层金属镀层；

检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度；

将每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度与亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度、红绿度和黄蓝度是否合格；

根据每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率；

根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量是否合格。

可选的，所述方法还包括：

当单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量合格时，在所述烟标承印物检测面上随机选取10-30个点；

检测每个所述选取点的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度；

分别计算所有所述选取点的亮暗度、红绿度和黄蓝度的平均值；

将所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值与所述亮暗度阈值、所述红绿度阈值和所述黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值是否合格；

若所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值合格，则所述烟标承印物为合格产品；否则，所述烟标承印物为不合格产品。

可选的，所述检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，包括：

在每个所述检测孔内的烟标承印物检测面上随机选择三个检测点；

检测每个所述检测点的亮暗度、红绿度和黄蓝度；

计算所述三个检测点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值，作为每个所述检测孔内烟标承印物的颜色质量参数。

可选的，所述方法还包括：

根据标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述检测孔内烟标承印物的色差值；

将所述色差值与色差值阈值进行比较，判断每个所述检测孔内烟标承印物的色差值是否合格；

根据每个所述检测孔内烟标承印物的色差值合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率；

根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的色差值是否合格。

可选的，所述方法还包括：

根据所述标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述选取点的色差值；

计算所有所述选取点的色差值的平均值；

将所述色差值的平均值与所述色差值阈值进行比较，判断所述色差值的平均值是否合格。

可选的，所述色差值的计算公式为：

其中，ΔL为亮暗度差值、Δa为红绿度差值、Δb为黄蓝度差值。

可选的，所述检测孔的形状为圆形，所述检测孔的孔径为20-30㎜。

可选的，所述金属镀层为镀铝层。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供的一种烟标承印物的颜色质量检测方法，通过在烟标承印物上覆盖和烟标承印物同样大小的烟标模套，烟标模套上设置有和烟标重点印刷部位相对应的检测孔，透过检测孔检测烟标承印物的颜色质量，可确保每一个重点印刷部位的颜色质量都得到精确检测，不至于因重点部位的漏检而导致印刷后重点印刷部位印刷质量不合格；同时，在烟标承印物上随机选取10-30个点进行颜色质量检测，确保了烟标承印物的整体颜色质量得到有效检测。既精确检测了烟标承印物的重点印刷部位，又对烟标承印物整体的颜色质量进行了把控，更有利于后期印刷作业的进行，进而使烟标重点印刷部位的质量和烟标整体的印刷质量都得到有力保证。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种烟标承印物重点印刷部位的颜色质量检测流程图。

图2为本申请实施例提供的一种紫云烟烟标模套。

图3为本申请实施例提供的一种烟标承印物整体的颜色质量检测流程图。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本实施例提供的一种烟标承印物重点印刷部位的颜色质量检测流程图。对烟标承印物重点印刷部位的颜色质量检测包括如下步骤：

步骤1，确定所述烟标的重点印刷标识，所述重点印刷标识包括条形码、香烟名称、生产厂家名称、图案中的至少一种。

烟标就是我们俗称的烟盒，是世界四大平面印刷收藏品之一。随着印刷技术的进步，烟盒表面的图案越来越精美、漂亮，世界范围内，收藏烟标的爱好者也越来越多。烟标的生产厂家也越来越注重烟标的印刷质量，对印刷质量的检测要求也越来越高。每种烟标都有其要控制的重点印刷部位，比如，紫云烟的条形码位置，白沙烟的图案位置，红塔山经典100的商标名称位置，等等。尤其要控制好这些重点印刷部位的印刷质量，消除重点印刷部位印刷质量不合格对整体印刷质量带来的严重影响，才能做到对烟标印刷质量有重点、有主次的整体有效检测。

所以本实施例中，首先必须确定烟标的重点印刷部位，后续对重点部位一一检测，确保重点部位的印刷质量得到精确检测。

步骤2，确定所述烟标承印物上每行所能容纳烟标的个数M，及每列所能容纳烟标的个数N，其中M和N均为整数。

承印物是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质，烟标承印物就是烟标还未印刷图案、未制作成烟盒形状之前的样子。烟标承印物一般为白卡纸，在白卡纸上镀一层铝膜之后，就可以印刷图案，制作成烟盒。镀铝后烟标承印物的颜色质量，对后续的印刷质量的影响很大，若烟标承印物的颜色质量不合格，印刷后烟标的颜色质量必然不合格。本实施例主要是针对烟标承印物的颜色质量检测，以消除烟标承印物因颜色质量不合格造成烟标印刷质量不合格的影响。

为了节约成本、提高效率，烟标承印物一般是一大张白卡纸，一张烟标承印物上可以容纳多个烟标。我们必须确定烟标承印物中每行和每列能容纳的烟标个数M和N，才能做到对每个烟标的精确检测。其中，M和N为整数，一方面避免了因白卡纸有余量须裁剪而造成的资源浪费；更重要的是，方便在整张承印物上确定每个烟标的重点印刷部位，在后期检测烟标承印物中每个烟标的重点印刷部位时就可以精准定位。

步骤3，根据所述烟标承印物、所述M和所述N、所述重点印刷标识，确定烟标模套，所述烟标模套上设置有检测孔，所述检测孔的位置与所述重点印刷标识的位置相对应。

本实施例中所述的烟标模套，材质可以有多种选择，例如：塑料类、橡胶类、纸类、金属类，等等。但是，烟标模套应当很薄，从而使检测仪器透过烟标模套检测烟标承印物时，仪器能尽可能的贴近承印物检测面，测得的结果也会更精确。本实施例中，烟标模套的厚度为230-250μm，例如235μm、240μm、245μm，显而易见的，烟标模套的厚度并不仅限于本实施例中所述的厚度，还可以有其他选择。

所述烟标模套和烟标承印物同样大小，烟标模套覆盖在烟标承印物上时，必须和烟标承印物完全重合；根据所述M和所述N确定每个烟标在烟标模套上的相应位置；进一步的，根据所述重点印刷标识在烟标上的具体位置，确定烟标模套上所有烟标中的重点印刷标识的相应位置。在烟标模套上重点印刷标识的相应位置处开设检测孔，是为了准确定位烟标承印物上所有烟标的重点印刷部位。

具体的，以紫云烟为例，它的重点印刷标识为条形码位置。如图2所示，该图为本实施例中的紫云烟烟标模套示意图。该模套每行能容纳3个烟标，每列能容纳5个烟标，总共15个烟标。每个烟标上只有一个重点印刷标识，即条形码，图2中的小圆孔的位置即为每个烟标中条形码的位置。显然的，紫云烟的烟标模套每行和每列所能容纳的烟标个数也可以是其他数量。

步骤4，将所述烟标模套覆盖于所述烟标承印物检测面之上，所述烟标承印物检测面上有一层金属镀层。

此步骤中，在将烟标模套覆盖于烟标承印物检测面上时，一方面，必须将烟标模套和烟标承印物的边角完全对齐，使烟标模套和烟标承印物完全重合；同时，必须保持烟标模套和烟标承印物上烟标排布的一致性，使得烟标模套上检测孔的位置处和烟标承印物上的重点印刷部位完全对应。

一般的，烟标承印物的检测面上有一层金属镀层，在烟标承印物的镀层面上进行印刷作业，形成有具体图案的烟标。

步骤5，检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度。

本实施例中，使用便携式色差仪对检测孔内烟标承印物的颜色质量进行检测，所测得的颜色质量参数包括亮暗度值、红绿度值和黄蓝度值。显而易见的，检测仪器并不只限于便携式色差仪，只要是可以得到上述颜色质量参数的仪器，均可使用。

步骤6，将每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度与亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度、红绿度和黄蓝度是否合格。

所述亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值是根据烟标承印物标准样的颜色质量参数确定的，所谓烟标承印物标准样是指印刷效果符合标准的烟标承印物。

具体的，例如，烟标承印物的亮暗度阈值为81-83、红绿度阈值为0.9-1.5、黄蓝度阈值为22-24，被测的检测孔内烟标承印物的亮暗度为82、红绿度为1.2、黄蓝度为23，则被测的检测孔内烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格；只要测得的亮暗度、红绿度和黄蓝度其中的一项超出所给的阈值范围，就视为被测的检测孔内烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度不合格。

步骤7，根据每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率。

若将检测孔内的烟标承印物用检测孔来计数，那么，根据检测合格的检测孔数量和检测孔的总数，通过计算便可得到检测孔的合格率，即是所有检测孔内烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率。

步骤8，根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量是否合格。

例如，我们规定检测孔内烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率≥90％，则单张烟标承印物中，检测孔内烟标承印物的颜色质量合格；那么，合格率＜90％，单张烟标承印物中，检测孔内烟标承印物的颜色质量不合格。

可选的，如图3所示，所述方法还包括当单张烟标承印物中检测孔内烟标承印物的颜色质量合格时，对烟标承印物整体的颜色质量进行检测，具体步骤流程如下：

步骤9，当单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量合格时，在所述烟标承印物检测面上随机选取10-30个点。

本实施例提供的对烟标承印物重点印刷部位的颜色质量检测步骤中，只是对烟标承印物的重点印刷部位做了精确地颜色质量检测，确保了重点印刷部位的颜色质量，但未对烟标承印物整体的颜色质量做出判断。因此，本实施例在单张烟标承印物重点印刷部位颜色质量合格的基础上，进一步对烟标承印物整体的颜色质量进行了检测，两者结合，来评判烟标承印物的颜色质量是否合格。

对烟标承印物整体的颜色质量的检测，是在烟标承印物检测面上随机选取10-30个点，例如10、15、20、25、30个点，对所选取的点进行检测。

步骤10，检测每个所述选取点的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度。

这一步骤所用的仪器及检测方法和前述对重点印刷部位的检测所用的仪器及检测方法一致。

步骤11，分别计算所有所述选取点的亮暗度、红绿度和黄蓝度的平均值。

将所有选取点的亮暗度、红绿度和黄蓝度测量结果分别求和，然后除以选取点的总数量，就得到了所有选取点的亮暗度、红绿度和黄蓝度的平均值。

步骤12，将所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值与所述亮暗度阈值、所述红绿度阈值和所述黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值是否合格。

本步骤中所述的亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值和前述对重点印刷部位的颜色质量检测时所述的亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值一致。

步骤13，若所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值合格，则所述烟标承印物为合格产品；否则，所述烟标承印物为不合格产品。

在烟标承印物重点印刷部位颜色质量合格的基础上，在烟标承印物上随机选取点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值合格，则烟标承印物的颜色质量合格；若随机选取点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值不合格，则烟标承印物的颜色质量不合格。

可选的，所述检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，包括：

在每个所述检测孔内的烟标承印物检测面上随机选择三个检测点；

检测每个所述检测点的亮暗度、红绿度和黄蓝度；

计算所述三个检测点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值，作为每个所述检测孔内烟标承印物的颜色质量参数。

对检测孔内烟标承印物的颜色质量检测，为了使其检测结果更精确，本实施例在每个检测孔内烟标承印物的检测面上随机选取三个检测点，将三个检测点的检测结果取平均值，将平均值与颜色质量参数的阈值进行比较，判断所述检测孔内烟标承印物的颜色质量是否合格。

可选的，所述方法还包括：

根据标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述检测孔内烟标承印物的色差值。

将检测孔内烟标承印物的亮暗度值、红绿度值和黄蓝度值与标准颜色的亮暗度值、红绿度值和黄蓝度值进行比较，得到检测孔内烟标承印物的颜色质量与标准颜色的亮暗度差值、红绿度差值和黄蓝度差值。

可选的，所述色差值的计算公式为：

其中，ΔL为亮暗度差值、Δa为红绿度差值、Δb为黄蓝度差值。

根据色差值计算公式，可得到检测孔内烟标承印物的颜色质量与标准颜色的色差值ΔE。

将所述色差值与色差值阈值进行比较，判断每个所述检测孔内烟标承印物的色差值是否合格。

所谓色差值阈值，是根据被测颜色的颜色质量与标准颜色的颜色质量的合理色差范围确定的，在这个合理色差范围内，印刷出来的效果都是比较理想的。

根据每个所述检测孔内烟标承印物的色差值合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率。

根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的色差值是否合格。

判断检测孔内烟标承印物的色差值是否合格，是作为前述检测孔内烟标承印物的亮暗度值、红绿度值和黄蓝度值是否合格的辅助判断方法来使用的。分别判断亮暗度、红绿度和黄蓝度更精确，而色差值是总的颜色差别。

可选的，所述方法还包括：

根据所述标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述选取点的色差值；

计算所有所述选取点的色差值的平均值；

将所述色差值的平均值与所述色差值阈值进行比较，判断所述色差值的平均值是否合格。

此环节是针对检测孔内烟标承印物颜色质量合格的产品，将所有在烟标承印物检测面上随机选取的选取点与标准颜色进行对比，获得每个选取点与标准颜色的色差值；再将所有选取点的色差值取平均值，与前述的色差值阈值进行比较，判断色差值平均值是否合格。仍然是作为烟标承印物上随机选取点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值是否合格的辅助判断方法来使用的。

可选的，所述检测孔的形状为圆形，所述检测孔的孔径为20-30㎜。

检测孔的形状为圆形，和便携式色差仪的检测头形状一致，方便定位，使检测结果更准确。检测孔的孔径为20-30㎜，例如，20㎜、22㎜、24㎜、26㎜、28㎜、30㎜。

可选的，所述金属镀层为镀铝层。

作为烟标承印物的白卡纸，一般都要在白卡纸表面镀一层铝层，这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品靓丽高雅，可以代替印刷品大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。

本申请提供的一种烟标承印物的颜色质量检测方法，通过在烟标承印物上覆盖和烟标承印物同样大小的烟标模套，烟标模套上设置有和烟标重点印刷部位相对应的检测孔，透过检测孔检测烟标承印物的颜色质量，可确保每一个重点印刷部位的颜色质量都得到精确检测，不至于因重点部位的漏检而导致印刷后重点印刷部位印刷质量不合格；同时，在烟标承印物上随机选取10-30个点进行颜色质量检测，确保了烟标承印物的整体颜色质量得到有效检测。既精确检测了烟标承印物的重点印刷部位，又对烟标承印物整体的颜色质量进行了把控，更有利于后期印刷作业的进行，进而使烟标重点印刷部位的质量和烟标整体的印刷质量都得到有力保证。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

确定所述烟标的重点印刷标识，所述重点印刷标识包括条形码、香烟名称、生产厂家名称、图案中的至少一种；

确定所述烟标承印物上每行所能容纳烟标的个数M，及每列所能容纳烟标的个数N，其中M和N均为整数；

根据所述烟标承印物、所述M和所述N、所述重点印刷标识，确定烟标模套，所述烟标模套上设置有检测孔，所述检测孔的位置与所述重点印刷标识的位置相对应；

将所述烟标模套覆盖于所述烟标承印物检测面之上，所述烟标承印物检测面上有一层金属镀层；

检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度；

将每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度与亮暗度阈值、红绿度阈值和黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度、红绿度和黄蓝度是否合格；

根据每个所述检测孔内的烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率；

根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的亮暗度、红绿度和黄蓝度合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量是否合格；

当单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的颜色质量合格时，在所述烟标承印物检测面上随机选取10-30个点；

检测每个所述选取点的颜色质量参数，所述颜色质量参数包括亮暗度、红绿度和黄蓝度；

分别计算所有所述选取点的亮暗度、红绿度和黄蓝度的平均值；

将所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值与所述亮暗度阈值、所述红绿度阈值和所述黄蓝度阈值进行比较，判断所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值是否合格；

若所述亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值合格，则所述烟标承印物为合格产品；否则，所述烟标承印物为不合格产品。

2.根据权利要求1所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述检测每个所述检测孔内的烟标承印物的颜色质量参数，包括：

在每个所述检测孔内的烟标承印物检测面上随机选择三个检测点；

检测每个所述检测点的亮暗度、红绿度和黄蓝度；

计算所述三个检测点的亮暗度平均值、红绿度平均值和黄蓝度平均值，作为每个所述检测孔内烟标承印物的颜色质量参数。

3.根据权利要求1所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述检测孔内烟标承印物的色差值；

将所述色差值与色差值阈值进行比较，判断每个所述检测孔内烟标承印物的色差值是否合格；

根据每个所述检测孔内烟标承印物的色差值合格判断结果，计算所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率；

根据所有所述检测孔内所述烟标承印物的色差值的合格率，判断单张所述烟标承印物中，所述检测孔内所述烟标承印物的色差值是否合格。

4.根据权利要求3所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述标准颜色的颜色质量参数，计算每个所述选取点的色差值；

计算所有所述选取点的色差值的平均值；

将所述色差值的平均值与所述色差值阈值进行比较，判断所述色差值的平均值是否合格。

5.根据权利要求4所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述色差值的计算公式为：

其中，ΔL为亮暗度差值、Δa为红绿度差值、Δb 为黄蓝度差值。

6.根据权利要求1所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述检测孔的形状为圆形，所述检测孔的孔径为20-30㎜。

7.根据权利要求1所述的烟标承印物的颜色质量检测方法，其特征在于，所述金属镀层为镀铝层。

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