CN108588775A - 一种pc料产品电镀的前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PC料产品电镀的前处理工艺，包括除油、亲水、粗化、还原、欲浸、活化、解胶和化学镀镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序；所述粗化进行三次粗化处理，分别在1#粗化缸、2#粗化缸和3#粗化缸内进行，一次粗化温度为64～70℃，二次粗化温度为64～68℃，三次粗化温度为64～68℃，且每次粗化时间为645～705s；所述化学镀镍为将浓度为27～33ml/L的LFS‑1、27～33ml/L的LFS‑2和42～48ml/L的LFS‑3的混合镍液经过过滤机出口分别流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3。本发明的优点在于：通过对粗化和化学镀镍工序进行优化，可有效避免PC材料出现漏镀现象，进而有效保证了PC料产品可电镀性和镀层结合力。

Description

一种PC料产品电镀的前处理工艺
技术领域
本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种PC料产品电镀的前处理工艺。
背景技术
如今私家车走进千家万户，随着人们生活水平的提高，汽车饰件也越来越受欢迎，人们对装饰性外观件的外观质量要求越来越高，现在的汽车饰件普遍都是采用塑料制成，但是由于塑料的光泽性不如金属，装饰作用相对较差，所以人们设法通过对塑料表面电镀、使塑料表面金属化，具有金属光泽和美观度。
PC/ABS合金材料具备优异的冲击性能，高耐热及可电镀性，被广泛应用与汽车内、外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、车轮壳罩、格栅、装饰条等。现有工业化电镀工艺均需要粗化(刻蚀)PC/ABS合金材料中的ABS组分，而PC/ABS合金材料中PC为主要组成部分，粗化不到位，会造成PC材料漏镀，同时，在电镀过程中，若化学镍沉积厚度不足，也会造成PC材料出现漏镀现象，进而降低PC料产品可电镀性、镀层结合力等性能，无法满足越来越高的电镀制品的性能要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PC料产品电镀的前处理工艺，通过对粗化和化学镀镍工序进行优化，可有效避免PC材料出现漏镀现象，进而有效保证了PC料产品可电镀性和镀层结合力。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PC料产品电镀的前处理工艺，包括除油、亲水、粗化、还原、欲浸、活化、解胶和化学镀镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其创新点在于：所述粗化进行三次粗化处理，所述三次粗化处理分别在1#粗化缸、2#粗化缸和3#粗化缸内进行，
所述各粗化缸内的粗化液为380～430g/L的硫酸和390～410g/L的铬酐的混合液，一次粗化温度为66～70℃，二次粗化温度为64～68℃，三次粗化温度为64～68℃，且每次粗化时间为645～705s；
所述化学镀镍为将浓度为27～33ml/L的LFS-1、27～33ml/L的LFS-2和42～48ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以11～13t/h的流量及5～7t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在8.5～9.1，镀镍温度为27～33℃，镀镍时间为645～705s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
进一步地，所述活化为将预浸后的PC料镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度280～320ml/L的盐酸、24～30ppm的金属钯和3～5g/L的氯化锡的混合液，活化时间为150～160s。
进一步地，所述解胶为将活化后的PC料镀件送入解胶槽进行解胶处理，解胶槽内的解胶液为浓度20～30ml/L的硫酸，解胶温度为45～55℃，解胶时间为150～160s。
本发明的优点在于：
（1）本发明PC料产品电镀的前处理工艺，与传统电镀的前处理工艺相比，将每次粗化处理采用双缸改为单缸，并将原先一致的粗化温度改为一次粗化温度高于二次、三次粗化温度，且二次粗化温度和三次粗化温度一致，同时，调整粗化液内各组分的含量，使各组分含量趋于稳定，进而可使粗化到位，避免PC材料漏镀；此外，混合镍液经过过滤机出口分别流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，可减少主槽流量，增加化学镍沉积速度，有效保证化学镍沉积厚度，减少PC材料漏镀，进而有效保证了PC料产品可电镀性和镀层结合力；
（2）本发明PC料产品电镀的前处理工艺，其中，对活化和解胶工序进行了优化，使活化和解胶时间一致，进而使得产品结合力增强，且解胶槽液中杂质可以充分络合，使得产品合格率提升。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例选用宝马GOX仪表盘BFS装饰条，该汽车饰件为PC+ABS合金塑料饰件，前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，前处理工艺包括如下步骤：
（1）除油：将待电镀的汽车饰件进行超声脱脂，所述超声脱脂采用浓度为40g/L的除油粉142，除油温度为60℃，除油时间2min；
（2）亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，亲水槽内包括浓度为120ml/L的硫酸和浓度为2 .8ml/L的润湿剂858，亲水时间为1min；
（3）一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽进行一次粗化处理，一次粗化温度为66℃，粗化时间为705s，第一粗化液槽内粗化液为380g/L的硫酸和390g/L的铬酐的混合液；
（4）二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第二粗化液槽进行二次粗化处理，二次粗化温度为64℃，粗化时间为705s，第二粗化液槽内粗化液为380g/L的硫酸和390g/L的铬酐的混合液；
（5）三次粗化：将二次粗化后的汽车饰件送入第三粗化液槽进行三次粗化处理，三次粗化温度为64℃，粗化时间为705s，第三粗化液槽内粗化液为380g/L的硫酸和390g/L的铬酐的混合液；
（6）还原：将三次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗，还原槽内包括浓度为40ml/L的中和剂862和浓度为10ml/L的盐酸，还原时间为105s；
（7）预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为含量为150ml/L的1.19g/cm3盐酸和含量为280ml/L的1.19g/cm4盐酸，温度为室温，预浸时间为140s；
（8）活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，活化槽内的活化液为浓度280ml/L的盐酸、24ppm的金属钯和3g/L的氯化锡的混合液，活化时间为160s；
（9）解胶：将活化处理后的汽车饰件送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，解胶槽内的解胶液为浓度20ml/L的硫酸，解胶温度为45℃，解胶时间为160s；
（10）化学镀镍：将解胶后的汽车饰件进行化学镀镍处理，将浓度为27ml/L的LFS-1、27ml/L的LFS-2和42ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以11t/h的流量及5t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在9.1，镀镍温度为27℃，镀镍时间为705s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
实施例2
本实施例选用宝马GOX仪表盘BFS装饰条，该汽车饰件为PC+ABS合金塑料饰件，前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，前处理工艺包括如下步骤：
（1）除油：将待电镀的汽车饰件进行超声脱脂，所述超声脱脂采用浓度为20g/L的除油粉142，除油温度为50℃，除油时间4min；
（2）亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，亲水槽内包括浓度为100ml/L的硫酸和浓度为2 .0ml/L的润湿剂858，亲水时间为3min；
（3）一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽进行一次粗化处理，一次粗化温度为70℃，粗化时间为645s，第一粗化液槽内粗化液为430g/L的硫酸和410g/L的铬酐的混合液；
（4）二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第二粗化液槽进行二次粗化处理，二次粗化温度为68℃，粗化时间为645s，第二粗化液槽内粗化液为430g/L的硫酸和410g/L的铬酐的混合液；
（5）三次粗化：将二次粗化后的汽车饰件送入第三粗化液槽进行三次粗化处理，三次粗化温度为68℃，粗化时间为645s，第三粗化液槽内粗化液为430g/L的硫酸和410g/L的铬酐的混合液；
（6）还原：将三次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗，还原槽内包括浓度为50ml/L的中和剂862和浓度为30ml/L的盐酸，还原时间为75s；
（7）预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为含量为190ml/L的1.19g/cm3盐酸和含量为320ml/L的1.19g/cm4盐酸，温度为室温，预浸时间为80s；
（8）活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，活化槽内的活化液为浓度320ml/L的盐酸、30ppm的金属钯和5g/L的氯化锡的混合液，活化时间为150s；
（9）解胶：将活化处理后的汽车饰件送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，解胶槽内的解胶液为浓度30ml/L的硫酸，解胶温度为55℃，解胶时间为150s；
（10）化学镀镍：将解胶后的汽车饰件进行化学镀镍处理，将浓度为33ml/L的LFS-1、33ml/L的LFS-2和48ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以13t/h的流量及7t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在8.5，镀镍温度为33℃，镀镍时间为645s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
实施例3
本实施例选用宝马GOX仪表盘BFS装饰条，该汽车饰件为PC+ABS合金塑料饰件，前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，前处理工艺包括如下步骤：
（1）除油：将待电镀的汽车饰件进行超声脱脂，所述超声脱脂采用浓度为30g/L的除油粉142，除油温度为55℃，除油时间3min；
（2）亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，亲水槽内包括浓度为110ml/L的硫酸和浓度为2 .4ml/L的润湿剂858，亲水时间为2min；
（3）一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽进行一次粗化处理，一次粗化温度为68℃，粗化时间为675s，第一粗化液槽内粗化液为405g/L的硫酸和400g/L的铬酐的混合液；
（4）二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第二粗化液槽进行二次粗化处理，二次粗化温度为66℃，粗化时间为675s，第二粗化液槽内粗化液为405g/L的硫酸和400g/L的铬酐的混合液；
（5）三次粗化：将二次粗化后的汽车饰件送入第三粗化液槽进行三次粗化处理，三次粗化温度为66℃，粗化时间为675s，第三粗化液槽内粗化液为405g/L的硫酸和400g/L的铬酐的混合液；
（6）还原：将三次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗，还原槽内包括浓度为45ml/L的中和剂862和浓度为20ml/L的盐酸，还原时间为90s；
（7）预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为含量为170ml/L的1.19g/cm3盐酸和含量为300ml/L的1.19g/cm4盐酸，温度为室温，预浸时间为110s；
（8）活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，活化槽内的活化液为浓度300ml/L的盐酸、27ppm的金属钯和4g/L的氯化锡的混合液，活化时间为155s；
（9）解胶：将活化处理后的汽车饰件送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，解胶槽内的解胶液为浓度25ml/L的硫酸，解胶温度为50℃，解胶时间为155s；
（10）化学镀镍：将解胶后的汽车饰件进行化学镀镍处理，将浓度为30ml/L的LFS-1、30ml/L的LFS-2和45ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以12t/h的流量及6t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在8.8，镀镍温度为30℃，镀镍时间为675s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
对比例
本对比例选用宝马GOX仪表盘BFS装饰条，该汽车饰件为PC+ABS合金塑料饰件，前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，前处理工艺包括如下步骤：
（1）除油：对待电镀的汽车饰件表面进行超声脱脂，所述超声脱脂采用浓度为7g/L的除油粉，除油温度为55℃，除油时间3min；
（2）亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，亲水槽内包括浓度为110ml/L的硫酸和浓度为2 .4ml/L的润湿剂858，亲水时间为2min；
（3）一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽和第二粗化液槽进行一次粗化处理，一次粗化温度为66℃，粗化时间为675s，第一粗化液槽和第二粗化液槽内粗化液为405g/L的硫酸和400g/L的铬酐的混合液；
（4）二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第一粗化液槽和第三粗化液槽进行二次粗化处理，二次粗化温度为66℃，粗化时间为675s，第一粗化液槽和第二粗化液槽内粗化液为405g/L的硫酸和400g/L的铬酐的混合液；
（5）还原：将二次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗，还原槽内包括浓度为45ml/L的中和剂862和浓度为20ml/L的盐酸，还原时间为90s；
（6）预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为含量为170ml/L的1.19g/cm3盐酸和含量为300ml/L的1.19g/cm4盐酸，温度为室温，预浸时间为130s；
（7）活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，活化槽内的活化液为浓度300ml/L的盐酸、28ppm的金属钯和3.5g/L的氯化锡的混合液，活化时间为190s；
（8）解胶：将活化处理后的汽车饰件送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，解胶槽内的解胶液为浓度80ml/L的浓盐酸，解胶温度为50℃，解胶时间为155s；
（9）化学镀镍：将解胶后的汽车饰件进行化学镀镍处理，将浓度为30ml/L的LFS-1、30ml/L的LFS-2和45ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以18t/h的流量流进化学镍主槽，并将化学镍副槽循环阀门关闭，且控制化学镍主槽的PH值在8.8，镀镍温度为30℃，镀镍时间为760s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
下表是实施例1～3PC料产品电镀的前处理工艺与对比例PC料产品电镀的前处理工艺的性能对比：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
漏镀率 3.1% 3.2% 2.9% 25.44%
附着力 良好 良好 良好 差
结合力 良好 良好 良好 差
由上表可以看出，本发明将每次粗化处理采用双缸改为单缸，并将原先一致的粗化温度改为一次粗化温度高于二次、三次粗化温度，且二次粗化温度和三次粗化温度一致，同时，调整粗化液内各组分的含量，使各组分含量趋于稳定，进而可使粗化到位，避免PC材料漏镀；此外，混合镍液经过过滤机出口分别流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，可减少主槽流量，增加化学镍沉积速度，有效保证化学镍沉积厚度，减少PC材料漏镀，漏镀现象可降低至3.5%以下，进而使得产品具有良好的附着力，可有效保证PC料产品可电镀性和镀层结合力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种PC料产品电镀的前处理工艺，包括除油、亲水、粗化、还原、欲浸、活化、解胶和化学镀镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：所述粗化进行三次粗化处理，所述三次粗化处理分别在1#粗化缸、2#粗化缸和3#粗化缸内进行，
所述各粗化缸内的粗化液为380～430g/L的硫酸和390～410g/L的铬酐的混合液，一次粗化温度为66～70℃，二次粗化温度为64～68℃，三次粗化温度为64～68℃，且每次粗化时间为645～705s；
所述化学镀镍为将浓度为27～33ml/L的LFS-1、27～33ml/L的LFS-2和42～48ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以11～13t/h的流量及5～7t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在8.5～9.1，镀镍温度为27～33℃，镀镍时间为645～705s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。
2.根据权利要求1所述的PC料产品电镀的前处理工艺，其特征在于：所述活化为将预浸后的PC料镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度280～320ml/L的盐酸、24～30ppm的金属钯和3～5g/L的氯化锡的混合液，活化时间为150～160s。
3.根据权利要求2所述的PC料产品电镀的前处理工艺，其特征在于：所述解胶为将活化后的PC料镀件送入解胶槽进行解胶处理，解胶槽内的解胶液为浓度20～30ml/L的硫酸，解胶温度为45～55℃，解胶时间为150～160s。
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