CN108586783A - 能吸收电磁波的薄片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的能吸收电磁波的薄片及其制备方法，涉及一种通过印刷方式控制吸波体厚度的吸波材料及其制备方法。薄片的组成成分为：树脂：1‑10份；吸波粉体：50‑200份；催化剂：0.5‑5份；固化剂：1‑10份；稀释剂：1‑10份；高分子薄膜：1‑10份；所述的薄片是将上述成分经搅拌混合、研磨、印刷、烘干固化后得到的厚度为10‑100微米的吸波薄膜。本发明具有结构新颖、加工简便、厚度超薄、成本低、性能好、节能环保、应用范围广等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型能吸收电磁波的薄片及其制备方法。

Description

能吸收电磁波的薄片及其制备方法
技术领域
本发明所述的能吸收电磁波的薄片及其制备方法，涉及一种通过印刷方式控制吸波体厚度的吸波材料及其制备方法。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品正迅速向节能化、智能化、多功能、多系统等多元化方向发展。拥有各种个性化娱乐功能的电子产品的逐渐普及，在很大程度上丰富了人们的物质生活，但随之而来的是各种问题的出现，如信息安全、产品稳定等，尤其是电磁兼容问题，它会影响电子设备的正常工作，造成性能降低，甚至系统破坏。随着科技的发展，对吸波薄片的厚度提出了越来越高的要求，一般工艺制作的薄片由于工艺的原因不能达到厚度过薄的吸波体，传统的延压工艺在材料的混炼过程中不能使各种组分的材料完全分散均匀，某些地方会因缺少起连接作用的高分子材料导致粘接性能不好致使薄片开裂，无法得到行业内想要得到的低至几十微米薄片吸波体。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的能吸收电磁波的薄片及其制备方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的能吸收电磁波的薄片及其制备方法。本方法能使复合材料完全分散均匀，不会出现粘接性能不均匀的情况，厚度可以最低到10微米，用以实现制备更薄的吸波薄片用于电子设备的制造，保证电子设备的正常工作。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的能吸收电磁波的薄片，该薄膜的组成成分为：
树脂：1-10份；
吸波粉体：50-200份；
催化剂：0.5-5份；
固化剂：1-10份；
稀释剂：1-10份；
高分子薄膜：1-10份；
本发明是通过将上述重量份物质制备的材料经搅拌混合、研磨、印刷在所述的薄膜表面，然后固化后，得到的厚度为10-100微米的吸波薄膜。
本发明所述的树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂中的至少一种。
本发明所述的聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂的黏度为2000-10000mPa·s。
本发明所述的吸波粉体的粒径为0.5-10微米；所述吸波粉体为氧化铁、导电聚苯胺、钛酸钡、石墨、石墨烯、碳纤维中的至少一种。
本发明所述的催化剂为二乙基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡中的至少一种。
本发明所述的固化剂为聚氨酯固化剂、环氧固化剂、丙烯酸固化剂、醇酸固化剂中的一种。
本发明所述的稀释剂为DBE、防白水、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯的至少一种。
本发明所述的薄膜为聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一种，厚度为10微米-50微米。
本发明所述的能吸收电磁波的薄片的制备方法步骤如下：
第一步：材料准备：
根据需要备好所需份数的树脂、吸波粉体、催化剂、固化剂、稀释剂和高分子薄膜；
第二步：混合搅拌：
将第一步中备好的树脂，吸波粉体，催化剂用搅拌机充分搅拌，混合均匀；
第三步：研磨：
将第二部中搅拌均匀的混合物用研磨机制成粒径1微米左右的涂料，用容器装好；
第四步：再次搅拌：
将第三部中制作好的涂料加入备好的稀释剂和固化剂并用分散机搅拌均匀；
第五步：薄膜印刷：
选用合适的器具，将配置好的涂料印刷在所述薄膜上；
第六步：烘干固化：
将第五步中得到的印刷制品置于烘干装置中并完全固化。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明的能吸收电磁波的薄片具有厚度超薄、耐侯性好的特点，为制备超薄吸波材料提供了可能；
2、本发明的能吸收电磁波的薄片，生产成本低、节约能源和环保；
3、本发明的能吸收电磁波的薄片，可应用于电子设备屏蔽和杂波吸收，能有效屏蔽电磁波及电磁杂波吸收性能，为电子产品更精、更细和更小的发展趋势提供良好的解决方案。
本发明具有结构新颖、加工简便、厚度超薄、成本低、性能好、节能环保、应用范围广等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
具体实施方式
实施例1
第一步：材料准备：
根据需要备好所需份数的聚氨酯树脂：10份；氧化铁粉：100份；二丁基二月桂酸锡：2份；聚氨酯固化剂：2份；环己酮：10份；聚酯薄膜：1份；聚氨酯树脂的粘度5000mPa·s；羰基铁粉的粒径为5微米；
第二步：混合搅拌：
将第一步中备好的聚氨酯树脂，氧化铁粉，二丁基二月桂酸锡：用搅拌机充分搅拌，混合均匀；
第三步：研磨：
将第二部中搅拌均匀的混合物用研磨机制成粒径1微米左右的涂料，用容器装好；
第四步：再次搅拌：
将第三部中制作好的涂料加入备好的环己酮和聚氨酯固化剂，并用分散机搅拌均匀；
第五步：薄膜印刷：
选用合适的器具，将配置好的涂料印刷在所述聚酯薄膜上；
第六步：烘干固化：
将第五步中得到的印刷制品置于烘干装置中并完全固化，得到的吸波薄片厚度为50微米。
本实施例得到的吸波薄片柔软性一般，粘接性能好，吸波效果好。
实施例2
第一步：材料准备：
根据需要备好所需份数的丙烯酸树脂：10份；石墨粉：100份；二辛基二乙酸锡：2份；丙烯酸固化剂：2份；醋酸乙酯：10份；聚酯薄膜：1份；丙烯酸树脂的粘度800mPa·s；石墨粉的粒径为5微米；
第二步：混合搅拌：
将第一步中备好的丙烯酸树脂，石墨粉体，二辛基二乙酸锡，用搅拌机充分搅拌，混合均匀；
第三步：研磨：
将第二部中搅拌均匀的混合物用研磨机制成粒径1微米左右的涂料，用容器装好；
第四步：再次搅拌：
将第三部中制作好的涂料加入备好的醋酸乙酯和丙烯酸固化剂，并用分散机搅拌均匀；
第五步：薄膜印刷：
选用合适的器具，将配置好的涂料印刷在所述聚酯薄膜上；
第六步：烘干固化：
将第五步中得到的印刷制品置于烘干装置中并完全固化，得到的吸波薄片厚度为50微米。
本实施例得到的吸波薄片柔软性一般，粘结性能一般，吸波效果一般，耐酸碱腐蚀性能好。
实施例3
第一步：材料准备：
根据需要备好所需份数的环氧树脂：10份；石墨烯：100份；二丁基二月桂酸锡：2份；环氧固化剂：2份；醋酸丁酯：10份；聚酯薄膜：1份；环氧树脂的粘度8000mPa·s；铁氧体粉的粒径为5微米；
第二步：混合搅拌：
将第一步中备好的环氧树脂，石墨烯，二辛基二月桂酸锡：用搅拌机充分搅拌，混合均匀；
第三步：研磨：
将第二部中搅拌均匀的混合物用研磨机制成粒径1微米左右的涂料，用容器装好；
第四步：再次搅拌：
将第三部中制作好的涂料加入备好的醋酸丁酯和环氧固化剂，并用分散机搅拌均匀；
第五步：薄膜印刷：
选用合适的器具，将配置好的涂料印刷在所述聚酯薄膜上；
第六步：烘干固化：
将第五步中得到的印刷制品置于烘干装置中并完全固化，得到的吸波薄片厚度为50微米。
本实施例得到的吸波薄片柔软性好，粘结性能一般，吸波效果好。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的薄片的组成成分为：
树脂：1-10份；
吸波粉体：50-200份；
催化剂：0.5-5份；
固化剂：1-10份；
稀释剂：1-10份；
高分子薄膜：1-10份；
所述的薄片是将上述成分经搅拌混合、研磨、印刷、烘干固化后得到的厚度为10-100微米的吸波薄膜。
2.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂的黏度为2000-10000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的吸波粉体的粒径为0.5-10微米；所述吸波粉体为氧化铁、导电聚苯胺、钛酸钡、石墨、石墨烯、碳纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的催化剂为二乙基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的固化剂为聚氨酯固化剂、环氧固化剂、丙烯酸固化剂、醇酸固化剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的稀释剂为DBE、防白水、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯的至少一种。
8.根据权利要求1所述的能吸收电磁波的薄片，其特征在于所述的薄膜为聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一种，厚度为10微米-50微米。
9.一种能吸收电磁波的薄片的制备方法，其特征在于所述的制备方法步骤如下：
第一步：材料准备：
根据需要备好所需份数的树脂、吸波粉体、催化剂、固化剂、稀释剂和高分子薄膜；
第二步：混合搅拌：
将第一步中备好的树脂，吸波粉体，催化剂用搅拌机充分搅拌，混合均匀；
第三步：研磨：
将第二部中搅拌均匀的混合物用研磨机制成粒径1微米左右的涂料，用容器装好；
第四步：再次搅拌：
将第三部中制作好的涂料加入备好的稀释剂和固化剂并用分散机搅拌均匀；
第五步：薄膜印刷：
选用合适的器具，将配置好的涂料印刷在所述薄膜上；
第六步：烘干固化：
将第五步中得到的印刷制品置于烘干装置中并完全固化。
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