CN105315613A - 一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 - Google Patents
一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105315613A CN105315613A CN201410228039.9A CN201410228039A CN105315613A CN 105315613 A CN105315613 A CN 105315613A CN 201410228039 A CN201410228039 A CN 201410228039A CN 105315613 A CN105315613 A CN 105315613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- wave absorbing
- matrix material
- filler
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请公开了一种用于制备吸波膜的复合材料，基于该复合材料制备的吸波膜以及吸波膜的制备方法。本申请的复合材料包括树脂体系和填料，树脂体系包括树脂和固化剂，填料的主要成分为磁性粉体，填料中添加有导电粉体，导电粉体为碳粉和/或石墨粉。本申请的复合材料，创造性的在填料中加入导电性良好的导电粉体，使得制备出的吸波膜的方阻减低，从而使得吸波膜能够满足不同领域的应用需求。特别是，控制导电粉体和磁性粉体的用量，可以制备出一系列的不同电阻值的吸波膜，提高了吸波膜的应用价值。
Description
技术领域
本申请涉及磁性材料领域，特别是涉及一种用于制备吸波膜的复合材料，由该复合材料制备的吸波膜，以及吸波膜的制备方法。
背景技术
目前的磁性粉体电磁膜由于采用纯的磁性材料与树脂混合，因此制备出的吸波膜的膜方阻都比较大，一般在兆欧以上，在其应用上受到了一定的限制。
发明内容
本申请的目的是提供一种新的制备吸波膜的复合材料，以及由该材料制备的吸波膜和吸波膜的制备方法。
为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
本申请的一方面公开了一种用于制备吸波膜的复合材料，该复合材料包括树脂体系和填料，树脂体系包括树脂和固化剂，填料的主要成分为磁性粉体，填料中添加有导电粉体，导电粉体为碳粉和/或石墨粉。
优选的，磁性粉体选自羰基铁、铁、钴和镍中的一种或者多种。
优选的，磁性粉体的质量比为53％-88％。需要说明的是，此处的质量比是指磁性粉体占填料总量的比例，本申请的填料中，除去磁性粉体即是我们所添加的导电粉体。
优选的，树脂选自环氧树脂、氰酸酯树脂和双马来酸酐树脂中的一种或者多种。
优选的，固化剂选自脂环族多胺、芳香族多胺、酚醛和酸酐中的一种或者多种。
本申请的另一面公开了一种吸波膜，该吸波膜包括载体和固定在载体表面的吸波层，其中，吸波层采用本申请公开的复合材料制备。具体的，是将本申请公开的复合材料丝印到载体上，形成本申请的吸波膜。
优选的，载体选自但不仅限于PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种。
优选的，载体的厚度小于或等于1毫米。
本申请的再一面公开了一种制备本申请的吸波膜的方法，该方法包括以下步骤：
S1、将本申请的树脂体系和填料混合，在室温下搅拌均匀，得到混合料；也就是说将本申请的复合材料在室温下搅拌均匀；
S2、将所述混合料丝印到载体上；
S3、将丝印好的载体固化。
优选的，步骤S1中将树脂体系和填料按照体积比1:9～9:1混合；步骤S2中丝印的刮刀的硬度为60-80°，刮刀压力为40-90牛；丝印的丝网网目为100-1000目；步骤S3中固化的温度为100-300℃，固化的时间为0.5-10小时。
由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
本申请的复合材料，创造性的在填料中加入导电性良好的石墨粉和/或碳粉，使得制备出的吸波膜的方阻减低，从而使得吸波膜能够满足不同领域的应用需求。特别是，控制导电粉体和磁性粉体的用量，可以制备出一系列的不同电阻值的吸波膜，提高了吸波膜的应用价值。
另外，本申请的优选方案中，从众多的树脂材料中创造性的试验出能够适用于本申请的部分耐高温树脂材料，采用这些试验出的部分耐高温树脂材料，使得本申请制备的吸波膜具有较高的耐温性能，当温度较高时，不会因此影响吸波效果。
具体实施方式
吸波膜是一种具有吸波功能的薄膜，通常是将磁性粉体和树脂一起丝印到载体上形成；其中磁性粉体是其具有洗波效果的基本功能材料；但是，磁性粉体和树脂混合制备的吸波膜方阻较大，限制了吸波膜的应用。本申请创造性的在填料中也就是磁性粉体中添加导电的石墨粉和/或碳粉，使得制备出的吸波膜的方阻大大降低，从而使得吸波膜具有更宽广的应用领域，大大提高了吸波膜的使用价值。
可以理解，本申请中可以单独使用碳粉或石墨粉，也可以两者同时使用，这可以根据具体生产需求而定，在本申请中不做限定。另外，本申请中，填料是磁性吸波膜具备吸波效果的基本功能材料，原则上通常用于磁性吸波膜的填料都可以用于本申请；但本申请的优选方案中，优先选择羰基铁、铁、钴和镍中的至少一种。并且，本申请中综合考虑到吸波效果和方阻，复合材料中磁性粉体的质量比为53％-88％。
在一些特殊应用中，比如航天元件的格栅，吸波材料需要使用耐温性好的材料将其固化在格栅件上，如果耐温不好，则附在格栅上的吸波材料在使用过程中就可能脱落，同时，吸波材料自身也需要具有较高的耐高温性能，否则吸波效果减弱或丧失。因此，本申请也基于这样的需求，创造性的从众多的树脂材料中创造性的试验出能够适用于本申请的部分耐高温树脂材料；从而使得制备的吸波膜能耐高温，又与格栅件有很好结合能力。
需要说明的是，并不是所有的耐高温树脂都适合于本申请,对其电气性能以及加工性能都有要求的，因为电气性能介电常数还有介质损耗会对辐射性能有影响。同样，可以理解，本申请所试验出的耐高温树脂，不仅可以单独使用，也可以组合起来使用，这可以根据具体生产需求而定，在本申请中不做具体限定。此外，本申请所使用的固化剂可以是树脂中常规使用的固化剂，但本申请的优选方案中，固化剂也是根据耐高温树脂的类型进行试验选配的。
在本申请的复合材料的基础上，本申请制备了一种较小方阻的吸波膜，在优选的方案中，吸波膜还具有较好的耐高温性能。本申请中，吸波膜的载体，同样也是可以采用常规使用的吸波膜载体；但考虑到耐高温性能和与格栅件的结合性能，本申请优选使用PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种；并且，优选的载体的厚度小于或等于1毫米。
本申请的吸波膜制备方法中提到的丝印、载体固化等都可以按照常规的磁性吸波膜的处理方法进行。这其中涉及到的一些特定条件，如刮刀硬度、刮刀压力、丝网网目、固化温度、固化时间等可以根据具体生产需求设定；但考虑到本申请的格栅件的特殊应用，本申请对这些条件都进行了特别限定；可以理解，这些特别限定在本申请的格栅件的特殊应用中是具有特殊性的；但是，本申请的吸波膜显然不仅仅可以用于格栅件，同样也可以用于其它地方，比如一些电阻器件，或者一些具有电阻要求的吸波材料上。
还需要说明的是，本申请中用于试验的，没有添加导电的石墨粉或碳粉的吸波材料，其方阻在2万欧姆以上，而添加了石墨粉或碳粉的吸波材料方阻可减小至千欧姆以下；可以理解，本申请中添加石墨粉或碳粉越多，其方阻减小也越多，因此，根据石墨粉或碳粉的添加量，可以制备出一系列方阻大小的吸波材料，满足不同需求。
下面通过具体实施例对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
实施例1
将20份环氧树脂树脂、1份的双氰胺、2份的丙烯酸胺、70份羰基铁、10份石墨粉，于70℃混合均匀后放置备用。
将以上混料丝印到PI载体上：其中丝印的网目为200目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130℃固化1.5小时,150℃固化3小时即得到电阻膜。
实施例2
将30份环氧树脂树脂、1份的双氰胺、2份的丙烯酸胺、35份羰基铁、35份石墨粉，于70℃混合均匀后放置备用。
将以上混料丝印到PI载体上：其中丝印的网目为200目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130℃固化1.5小时，150℃固化3小时即得到电阻膜。
实施例3
将70份环氧树脂树脂、1份的双氰胺、2份的丙烯酸胺、10份羰基铁、70份石墨粉，于70℃混合均匀后放置备用。
将以上混料丝印到PI载体上：其中丝印的网目为200目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130℃固化1.5小时，150℃固化3小时，即得到电阻膜。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制备吸波膜的复合材料，其特征在于：所述复合材料包括树脂体系和填料，所述树脂体系包括树脂和固化剂，所述填料的主要成分为磁性粉体，填料中添加有导电粉体，所述导电粉体为碳粉和/或石墨粉。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述磁性粉体选自羰基铁、铁、钴和镍中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述磁性粉体的质量比为53％-88％。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述树脂选自环氧树脂、氰酸酯树脂和双马来酸酐树脂中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述固化剂选自脂环族多胺、芳香族多胺、酚醛和酸酐中的一种或者多种。
6.一种吸波膜，其特征在于：所述吸波膜包括载体和固定在载体表面的吸波层，所述吸波层采用权利要求1-5任一项所述的复合材料制成。
7.根据权利要求6所述的吸波膜，其特征在于：所述载体选自但不仅限于PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种。
8.根据权利要求6所述的吸波膜，其特征在于：所述载体的厚度小于或等于1毫米。
9.一种制备权利要求6-8任一项所述的吸波膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将权利要求1-5任一项所述的复合材料混合，得到混合料；
S2、将所述混合料丝印到载体上；
S3、将丝印好的载体固化。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中将树脂体系和填料按照体积比1:9～9:1混合；所述步骤S2中丝印的刮刀的硬度为60-80°，刮刀压力为40-90牛；所述丝印的丝网网目为100-1000目；所述步骤S3中固化的温度为100-300℃，固化的时间为0.5-10小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410228039.9A CN105315613A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410228039.9A CN105315613A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105315613A true CN105315613A (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=55243982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410228039.9A Pending CN105315613A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105315613A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950054A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN106102428A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN108586783A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-28 | 大连东信微波技术有限公司 | 能吸收电磁波的薄片及其制备方法 |
| CN112829392A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-25 | 北京环境特性研究所 | 一种耐高温超宽带吸波结构一体化材料及其制备方法 |
| CN114656661A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-24 | 奇遇新材料科技(佛山)有限公司 | 铁基吸波膜及其制备方法 |
| CN116063723A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 湖南博翔新材料有限公司 | 一种电阻型吸波薄膜及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003327786A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Mitsui Chemicals Inc | エポキシ樹脂組成物及びその成形品 |
| EP1727201A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | Hou, PonWei | Shielding material for preventing outleakage and penetration of electromagnetic waves |
| CN102504495A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 北京理工大学 | 一种环氧树脂复合吸波材料及其制备方法 |
| CN103725073A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 张锦碧 | 一种隐身涂料 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201410228039.9A patent/CN105315613A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003327786A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Mitsui Chemicals Inc | エポキシ樹脂組成物及びその成形品 |
| EP1727201A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | Hou, PonWei | Shielding material for preventing outleakage and penetration of electromagnetic waves |
| CN102504495A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 北京理工大学 | 一种环氧树脂复合吸波材料及其制备方法 |
| CN103725073A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 张锦碧 | 一种隐身涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李言荣主编: "《电子材料》", 30 January 2013, 清华大学出版社 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950054A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN106102428A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN106102428B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-01-04 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN105950054B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-09-24 | 海宁卓泰电子材料有限公司 | 一种电磁屏蔽膜的制作方法 |
| CN108586783A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-28 | 大连东信微波技术有限公司 | 能吸收电磁波的薄片及其制备方法 |
| CN112829392A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-25 | 北京环境特性研究所 | 一种耐高温超宽带吸波结构一体化材料及其制备方法 |
| CN114656661A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-24 | 奇遇新材料科技(佛山)有限公司 | 铁基吸波膜及其制备方法 |
| CN114656661B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-03-22 | 奇遇新材料科技(佛山)有限公司 | 铁基吸波膜及其制备方法 |
| CN116063723A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 湖南博翔新材料有限公司 | 一种电阻型吸波薄膜及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105315613A (zh) | 一种用于制备吸波膜的材料、吸波膜及吸波膜制备方法 | |
| JP5030196B2 (ja) | 回路接続用接着剤 | |
| JP2018162456A (ja) | 多層異方性導電性布接着シート及びその製造方法 | |
| CN105037759A (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的聚酰亚胺复合薄膜及制备方法 | |
| JP2017524801A (ja) | 伝導性複合体及びその製造方法 | |
| US9924599B2 (en) | Anisotropic conductive film, anisotropic conductive film production method, connecting method, and bonded structure | |
| JP2007027111A (ja) | 高性能導電性充填剤およびそれから製造した導電性ポリマー | |
| CN101974266A (zh) | 一种低温导电碳浆及其制备方法 | |
| WO2018047957A1 (ja) | 導電性接着剤組成物 | |
| CN104292983A (zh) | 一种导电油墨 | |
| CN101899289A (zh) | 吸波散热材料 | |
| CN103525340A (zh) | 一种水溶性环氧改性丙烯酸酯树脂胶黏剂及其使用该胶黏剂制备的电磁屏蔽胶膜 | |
| CN101108947A (zh) | 一种镀银铜粉导电涂料及其制备方法 | |
| KR20130134122A (ko) | 하이브리드 필러를 이용한 전도성 접착제 및 이의 제조방법 | |
| CN110564107A (zh) | 一种高效电磁屏蔽复合材料及其制备方法 | |
| JP2016174142A (ja) | 樹脂シート、インダクタ部品 | |
| JP2016172790A (ja) | 樹脂シート、樹脂シートの製造方法、インダクタ部品 | |
| CN106883786A (zh) | 一种全方位热固导电胶的制备方法 | |
| JP2007317563A (ja) | 回路接続用接着剤 | |
| KR102049322B1 (ko) | 마이크로파 가열용 도전성 수지 조성물 | |
| KR20200037779A (ko) | 복합 입자, 분말, 수지 조성물 및 성형체 | |
| JP2005146044A (ja) | 異方導電性接着剤 | |
| TWI575077B (zh) | 導電性顆粒、導電性粉體、導電性高分子組成物及各向異性導電片 | |
| CN113084183B (zh) | 一种杉树叶状钴颗粒及其用于制作磁性复合材料的方法 | |
| CN114106377A (zh) | 一种热固性电磁屏蔽预浸料、制备方法及制得的复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |