CN108584489B - 一种正反输送手提纸带的连续上料装置及上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种正反输送手提纸带的连续上料装置及上料方法。所述正反输送手提纸带的连续上料装置包括：双向动力装置，放料腔室，补料装置。所述双向动力装置两侧的分别设有放料腔室，两放料腔室的一端均设有补料装置；所述双向动力装置，放料腔室以及补料装置的有效配合，对两边依次完成补料。本发明利用双向动力装置有效实现两个方向的纸带上料输送，改善上料环节。

Description

一种正反输送手提纸带的连续上料装置及上料方法

技术领域

本发明涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种正反输送手提纸带的连续上料装置及上料方法。

背景技术

一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。

如今提倡使用环保手提，即利用卷成圆盘状的长条形纸带加工成手提的工艺。纸质手提制作工序中，会出现因上料环节的间断性，导致整体工序间断，效率低下的问题。

因此，若要高效实现纸质手提的加工，改进盘状纸带的上料也是重要的环节。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种正反输送手提纸带的连续上料装置及上料方法，其利用双向动力装置有效实现两个方向的纸带上料输送，改善上料环节。本发明是通过以下技术方案实现上述目的:

本发明提供一种正反输送手提纸带的连续上料装置，包括：双向动力装置、放料腔室、补料装置；

一种正反输送手提纸带的连续上料装置，包括：双向动力装置、放料腔室、上料装置；

所述双向动力装置包括：蜗杆、电机、涡轮、传动轴；

所述蜗杆设置在电机的轴的一端，由电机带动蜗杆转动；

所述涡轮的数量为两个，分别设置在蜗杆的上方与下方，并与蜗杆相齿合；

所述涡轮包括：斜齿轮、滑槽、轮盘、钢珠；

所述斜齿轮为环状斜齿，斜齿轮的内壁上设有滑槽，且套装在轮盘上；

所述轮盘外周侧设有的钢珠嵌入滑槽内，钢珠可沿滑槽移动；

所述传动轴一端固定设置在轮盘轴心，另一端与放料腔室连接；

所述放料腔室的数量为两个，分别设置在双向动力装置的两转动轴的一端；

所述放料腔室包括：壳体、夹纸小车、翘开板、停车室；

所述壳体为圆柱空腔与矩形空腔的组合，圆柱空腔设置在传动轴的一端，传动轴穿过圆柱空腔的一端面延伸至其内部，圆柱空腔相对的另一端开放，矩形空腔贯穿连通圆柱空腔的上端弧面，矩形空腔的顶端开放，且矩形空腔与圆柱空腔的弧面相切的其中一侧端开放；

所述夹纸小车包括：外壳、转轮、弹簧杆、压块；

所述外壳为口形结构数量至少为两个，外壳的四角各分别设有一转轮；

所述压块数量至少为四个，分别通过弹簧杆，两两上下对称设置在外壳上下内壁上；

所述翘开板设置在壳体的圆柱空腔的弧面开口E处，且开口E连通矩形空腔的开放端，其中翘开板两端为坡状；

所述停车室设置在壳体的圆柱空腔的一侧，且连通圆柱空腔的开口E；

所述上料装置的数量为两个，分别设置在两放料腔室的一侧；

所述上料装置包括：皮带、螺杠、推块、固定轴、弹簧、固定板、液压铰链、推杆、侧板；

所述皮带的一端套设在传动轴上，另一端套设在螺杠上；

所述螺杠的一端通过轴套设置在侧板上，螺杠的移动辊的一侧连接推块；

所述推块为圆柱体与螺杠轴心平行，设置在壳体下方圆柱空腔内一侧，其中推块外周侧开设有开放口向上的凹槽，凹槽底面设有凸齿；

所述固定轴一端由推块轴心穿过固定设置在侧板上；

所述弹簧套设在固定轴上，且设置在推块与侧板之间；

所述固定板为横向纵向两块板组合而成，横向板底面设有凸齿，凸齿与凹槽凸齿相咬合，其中固定板纵向板上部一侧设有抵合板；

液压铰链一端固定在侧板壁面，另一端连接固定板横向纵向两块板的连接处；

所述推杆垂直固定在推块一侧上端，其中推杆上端横向延伸与抵合板相对。

在一个实施例中，所述壳体的槽宽略大于夹纸小车的转轮的轮宽。

在一个实施例中，两所述压块之间形成的夹口n为逐渐变宽的弧形。

在一个实施例中，所述夹纸小车的外壳内的间距a略大于翘开板上下板间的间距b。

在一个实施例中，所述壳体的矩形空腔向上延伸。

在一个实施例中，所述夹纸小车设置有多个。

在一个实施例中，所述停车室内底板微微向下倾斜。

在一个实施例中，所述放料腔室的矩形腔体的宽度略大于纸料的宽度。

在一个实施例中，所述放料腔室的矩形腔体的长度略大于盘状纸料的直径。

本发明还提供了一种手提纸带上料方法，采用上述技术方案的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，所述手提纸带上料方法包括以下步骤：

①将两盘状纸料放置到两个壳体矩形空腔内，压块两两分别夹持两盘状纸料端头。

②此时双向动力装置工作，蜗杆转动时，带动上下的涡轮的斜齿轮转动，从而使得斜齿轮内的钢珠沿斜齿轮的内部圆周上的滑槽转动,由于两斜齿轮转动方向相反，从而使得两斜齿轮内的钢珠分别沿斜齿轮内的滑槽滑动的方向相反，其中一斜齿轮内的钢珠沿A方向滑动，最终滑动至P点，使得轮盘与斜齿轮卡合，从而使得传动轴同斜齿轮一同转动，另一个斜齿轮内的钢珠沿A的反方向滑动，无卡合点，斜齿轮转动，而其内的轮盘不转动。

③其中的一侧放料腔室、上料装置，由于双向动力装置工作，蜗杆正向转动带动传动轴，传动轴带动螺杠转动，进而使得移动辊带动推块向后移动，移动过程中，推块的齿沿固定板的齿逐步向后移动，弹簧逐渐压缩，推块向后移动不再阻挡上方盘状纸料，此时一侧盘状纸料下落，推块带动推杆刚好挤压抵合板，抵合板带动固定板以液压铰链一端为轴心顺时针翻转，凹槽顶面上的凸齿与固定板底面凸齿分离，弹簧的弹力释放，推块被弹回推动盘状纸料，传动轴插入盘状纸料轴心，同时在盘状纸料移动的过程中，盘状纸料带动夹纸小车移动，夹纸小车移动到达翘开板，上、下两个压块贴合翘开板壁面移动，使上、下两个压块分离，上、下两个压块对盘状纸料端头失去夹持力，此时盘状纸料端头撘在翘开板空腔内，完成上料的夹纸小车进入停车室。

④双向动力装置工作，蜗杆反向转动，另一侧的放料腔室、上料装置重复以上动作对另一侧盘状纸料进行上料。

⑤双向动力装置工作，蜗杆再次正向转动，一侧盘状纸料端头沿翘开板开口

下一道工序传输纸带，纸带到达所需长度时裁纸装置沿翘开板外侧壁面裁断盘状纸料传输的纸带。

⑥双向动力装置工作，蜗杆再次反向转动，另一侧盘状纸料重复上一盘状纸料动作向下一道工序传输纸带。

⑦双向动力装置工作，蜗杆正反向转动，间隔式带动两侧盘状纸料向下一道工序传输纸带，两侧盘状纸料间隔式转动的同时，两侧推块也逐渐向后移动，两侧推块后移两侧盘状纸料下落，当盘状纸料用完时，推块回弹进行上料。

本发明有益效果：

1、本发明利用双向动力装置，可以对两个方向分别进行上料，进一步提高了上料的效率。

2、本发明的双向动力装置，放料腔室以及补料装置的有效配合，使得放料腔室中的盘状纸料衔接有序，依次完成补料，改善上料环节，有效提高效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的双向动力装置示意图。

图4是本发明的涡轮内部结构示意图。

图5是本发明的涡轮内的滑槽结构示意图。

图6是本发明的放料腔室的细节示意图。

图7是本发明的夹纸小车结构示意图。

图8是本发明的补料装置结构示意图。

图9是本发明的补料装置的细节示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-2所示，一种正反输送手提纸带的连续上料装置，包括：双向动力装置1、放料腔室2、上料装置3；

如图3所示，所述双向动力装置1包括：蜗杆11、电机12、涡轮13、传动轴14；

所述蜗杆11设置在电机12的轴的一端，由电机12带动蜗杆11转动；

所述涡轮13的数量为两个，分别设置在蜗杆11的上方与下方，并与蜗杆11相齿合；

如图4、图5所示，所述涡轮13包括：斜齿轮131、滑槽132、轮盘133、钢珠134；

所述斜齿轮131为环状斜齿，斜齿轮131的内壁上设有滑槽132，且套装在轮盘133上；

所述轮盘133外周侧设有的钢珠134嵌入滑槽132内，钢珠134可沿滑槽132移动；

所述传动轴14一端固定设置在轮盘133轴心，另一端与放料腔室2连接，蜗杆11转动时，带动上下的涡轮13的斜齿轮131转动，从而使得斜齿轮131内的钢珠134沿斜齿轮131的内部圆周上的滑槽132转动,由于两斜齿轮131转动方向相反，从而使得两斜齿轮131内的钢珠134分别沿斜齿轮131内的滑槽132滑动的方向相反，其中一斜齿轮131内的钢珠134沿A方向滑动，最终滑动至P点，使得轮盘133与斜齿轮131卡合，从而使得传动轴14同斜齿轮131一同转动，另一个斜齿轮131内的钢珠134沿A的反方向滑动，无卡合点，斜齿轮131转动，而其内的轮盘133不转动，即无法带动传动轴14转动，这样有效控制两侧的机构的运行；

所述放料腔室2的数量为两个，分别设置在双向动力装置1的两转动轴14的一端；

如图6所示，所述放料腔室2包括：壳体21、夹纸小车22、翘开板23、停车室24；

所述壳体21为圆柱空腔与矩形空腔的组合，圆柱空腔设置在传动轴14的一端，传动轴14穿过圆柱空腔的一端面延伸至其内部，圆柱空腔相对的另一端开放，矩形空腔贯穿连通圆柱空腔的上端弧面，矩形空腔的顶端开放，且矩形空腔与圆柱空腔的弧面相切的其中一侧端开放；

如图7所示，所述夹纸小车22包括：外壳221、转轮222、弹簧杆223、压块224；

所述外壳221为口形结构数量至少为两个，外壳221的四角各分别设有一转轮222，转轮222可沿两个壳体21开放处设有的槽211滑动；

所述压块224数量至少为四个，分别通过弹簧杆223，两两上下对称设置在外壳221上下内壁上，两压块224用于夹住盘状纸料端头，夹纸小车22夹紧纸料后受重力作用沿壳体21的槽211由上至下滑落；

所述翘开板23设置在壳体21的圆柱空腔的弧面开口E处，且开口E连通矩形空腔的开放端，其中翘开板23两端为坡状；

所述停车室24设置在壳体21的圆柱空腔的一侧，且连通圆柱空腔的开口E；

所述压块224夹持盘状纸料端头，盘状纸料移动带动夹纸小车22移动，在夹纸小车22移动的过程中，上、下两个压块224贴合翘开板23壁面移动，移动过程中上、下两个压块224分离，上、下两个压块224对盘状纸料端头失去夹持力，此时盘状纸料端头撘在翘开板23空腔内；

所述上料装置3的数量为两个，分别设置在两放料腔室2的一侧；

如图8-9所示，所述上料装置3包括：皮带31、螺杠32、推块33、固定轴34、弹簧35、固定板36、液压铰链37、推杆38、侧板39；

所述皮带31的一端套设在传动轴14上，另一端套设在螺杠32上，传动轴14转动进而带动螺杠32转动；

所述螺杠32的一端通过轴套设置在侧板39上，螺杠32的移动辊321的一侧连接推块33，螺杠32转动可使得移动辊321带动推块33沿固定轴34轴向移动；

所述推块33为圆柱体，其轴心与螺杠32轴心平行，设置在壳体21下方圆柱空腔内一侧，其中推块33外周侧开设有开放口向上的凹槽331，凹槽331底面设有凸齿；

所述固定轴34一端由推块33轴心穿过固定设置在侧板39上；

所述弹簧35套设在固定轴34上，且设置在推块33与侧板39之间；

所述固定板36为横向纵向两块板组合而成，横向板底面设有凸齿，凸齿与凹槽331凸齿相咬合，其中固定板36纵向板上部一侧设有抵合板361；

液压铰链37一端固定在侧板39壁面，另一端连接固定板36横向纵向两块板的连接处，其目的为固定板36能够以液压铰链37一端为轴心顺时针翻转后回落时能够缓慢下落；

所述推杆38垂直固定在推块33一侧上端，其中推杆38上端横向延伸与抵合板361相对；

所述当一卷纸料被用完时，推块33带动推杆38刚好挤压抵合板361，抵合板361带动固定板36以液压铰链37一端为轴心顺时针翻转，凹槽331顶面上的凸齿与固定板36底面凸齿分离，弹簧35的弹力释放，推块33被弹回，推动纸料进行上料。

优选的，作为一种可实施方式，所述壳体21的槽211宽略大于夹纸小车22的转轮222的轮宽，此设置使得壳体21的槽211给夹纸小车22一定的限位作用的同时，夹纸小车22可以沿槽211顺利滑动。

如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，两所述压块224之间形成的夹口n为逐渐变宽的弧形，此设置与翘开板23两端的形状相对应，使得夹纸小车22通过时，翘开板23的上下板分别将夹纸小车22的两压块224翘开。

如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述夹纸小车22的外壳内的间距a略大于翘开板23上下板间的间距b，此设置使得夹纸小车22通过时，翘开板23的上下板分别将夹纸小车22的两压块224翘开，两压块224分别沿翘开板23的上下板顺利通过，纸料的一端即传送至翘开板23中。

优选的，作为一种可实施方式，所述壳体21的矩形空腔向上延伸，能够放置多个盘状纸料。

优选的，作为一种可实施方式，所述夹纸小车22设置有多个，能够夹持多个盘状纸料端头。

优选的，作为一种可实施方式，所述停车室24内底板微微向下倾斜，此设置使得夹纸小车22将纸料的一端传送至翘开板23后，沿倾斜向下底板顺利滑动至停车室24。

优选的，作为一种可实施方式，所述放料腔室2的矩形腔体的宽度略大于纸料的宽度，此设置使得盘状纸料可以竖直放入放料腔室2，纸料稳定不倾斜。

优选的，作为一种可实施方式，所述放料腔室2的矩形腔体的长度略大于盘状纸料的直径，此设置使得盘状纸料可以竖直放入放料腔室2，纸料稳定不倾斜。

本发明还提供了一种手提纸带上料方法，采用上述一种正反输送手提纸带的连续上料装置，包括以下步骤：

①将两盘状纸料放置到两个壳体21矩形空腔内，压块224两两分别夹持两盘状纸料端头；

②此时双向动力装置1工作，蜗杆11转动时，带动上下的涡轮13的斜齿轮131转动，从而使得斜齿轮131内的钢珠134沿斜齿轮131的内部圆周上的滑槽132转动,由于两斜齿轮131转动方向相反，从而使得两斜齿轮131内的钢珠134分别沿斜齿轮131内的滑槽132滑动的方向相反，其中一斜齿轮131内的钢珠134沿A方向滑动，最终滑动至P点，使得轮盘133与斜齿轮131卡合，从而使得传动轴14同斜齿轮131一同转动，另一个斜齿轮131内的钢珠134沿A的反方向滑动，无卡合点，斜齿轮131转动，而其内的轮盘133不转动；

③其中的一侧放料腔室2、上料装置3，由于双向动力装置1工作，蜗杆11正向转动带动传动轴14，传动轴14带动螺杠32转动，进而使得移动辊321带动推块33向后移动，移动过程中，推块33的齿沿固定板36的齿逐步向后移动，弹簧35逐渐压缩，推块33向后移动不再阻挡上方盘状纸料，此时一侧盘状纸料下落，推块33带动推杆38刚好挤压抵合板361，抵合板361带动固定板36以液压铰链37一端为轴心为轴心顺时针翻转，凹槽331顶面上的凸齿与固定板36底面凸齿分离，弹簧35的弹力释放，推块33被弹回推动盘状纸料，传动轴14插入盘状纸料轴心，同时在盘状纸料移动的过程中，盘状纸料带动夹纸小车22移动，夹纸小车22移动到达翘开板23，上、下两个压块224贴合翘开板23壁面移动，使上、下两个压块224分离，上、下两个压块224对盘状纸料端头失去夹持力，此时盘状纸料端头撘在翘开板23空腔内，完成上料的夹纸小车22进入停车室24；

④双向动力装置1工作，蜗杆11反向转动，另一侧的放料腔室2、上料装置3重复以上动作对另一侧盘状纸料进行上料；

⑤双向动力装置1工作，蜗杆11再次正向转动，一侧盘状纸料端头沿翘开板23开口向下一道工序传输纸带，纸带到达所需长度时裁纸装置沿翘开板23外侧壁面裁断盘状纸料传输的纸带；

⑥双向动力装置1工作，蜗杆11再次反向转动，另一侧盘状纸料重复上一盘状纸料动作向下一道工序传输纸带；

⑦双向动力装置1工作，蜗杆11正反向转动，间隔式带动两侧盘状纸料向下一道工序传输纸带，两侧盘状纸料间隔式转动的同时，两侧推块33也逐渐向后移动，两侧推块33后移两侧盘状纸料下落，当盘状纸料用完时，推块33回弹进行上料。

Claims (10)

1.一种正反输送手提纸带的连续上料装置，包括：双向动力装置(1)、放料腔室(2)、补料装置(3)；

其特征在于：所述双向动力装置(1)包括：蜗杆(11)、电机(12)、涡轮(13)、传动轴(14)；

所述蜗杆(11)设置在电机(12)的轴的一端，由电机(12)带动蜗杆(11)转动；

所述涡轮(13)的数量为两个，分别设置在蜗杆(11)的上方与下方，并与蜗杆(11)相齿合；

所述涡轮(13)包括：斜齿轮(131)、滑槽(132)、轮盘(133)、钢珠(134)；

所述斜齿轮(131)为环状斜齿，斜齿轮(131)的内壁上设有滑槽(132)，且套装在轮盘(133)上；

所述轮盘(133)外周侧设有的钢珠(134)嵌入滑槽(132)内，钢珠(134)可沿滑槽(132)移动；

所述传动轴(14)一端固定设置在轮盘(133)轴心，另一端与放料腔室(2)连接；

所述放料腔室(2)的数量为两个，分别设置在双向动力装置(1)的两转动轴(14)的一端；

所述放料腔室(2)包括：壳体(21)、夹纸小车(22)、翘开板(23)、停车室(24)；

所述壳体(21)为圆柱空腔与矩形空腔的组合，圆柱空腔设置在传动轴(14)的一端，传动轴(14)穿过圆柱空腔的一端面延伸至其内部，圆柱空腔相对的另一端开放，矩形空腔贯穿连通圆柱空腔的上端弧面，矩形空腔的顶端开放，且矩形空腔与圆柱空腔的弧面相切的其中一侧端开放；

所述夹纸小车(22)包括：外壳(221)、转轮(222)、弹簧杆(223)、压块(224)；

所述外壳(221)为口形结构数量至少为两个，外壳(221)的四角各分别设有一转轮(222)；

所述压块(224)数量至少为四个，分别通过弹簧杆(223)，两两上下对称设置在外壳(221)上下内壁上；

所述翘开板(23)设置在壳体(21)的圆柱空腔的弧面开口E处，且开口E连通矩形空腔的开放端，其中翘开板(23)两端为坡状；

所述停车室(24)设置在壳体(21)的圆柱空腔的一侧，且连通圆柱空腔的开口E；

所述上料装置(3)的数量为两个，分别设置在两放料腔室(2)的一侧；

所述上料装置(3)包括：皮带(31)、螺杠(32)、推块(33)、固定轴(34)、弹簧(35)、固定板(36)、液压铰链(37)、推杆(38)、侧板(39)；

所述皮带(31)的一端套设在传动轴(14)上，另一端套设在螺杠(32)上；

所述螺杠(32)的一端通过轴套设置在侧板(39)上，螺杠(32)的移动辊(321)的一侧连接推块(33)；

所述推块(33)为圆柱体与螺杠(32)轴心平行，设置在壳体(21)下方圆柱空腔内一侧，其中推块(33)外周侧开设有开放口向上的凹槽(331)，凹槽(331)底面设有凸齿；

所述固定轴(34)一端由推块(33)轴心穿过固定设置在侧板(39)上；

所述弹簧(35)套设在固定轴(34)上，且设置在推块(33)与侧板(39)之间；

所述固定板(36)为横向纵向两块板组合而成，横向板底面设有凸齿，凸齿与凹槽(331)凸齿相咬合，其中固定板(36)纵向板上部一侧设有抵合板(361)；

液压铰链(37)一端固定在侧板(39)壁面，另一端连接固定板(36)横向纵向两块板的连接处；

所述推杆(38)垂直固定在推块(33)一侧上端，其中推杆(38)上端横向延伸与抵合板(361)相对。

2.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述壳体(21)的槽(211)宽略大于夹纸小车(22)的转轮(222)的轮宽。

3.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：两所述压块(224)之间形成的夹口n为逐渐变宽的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述夹纸小车(22)的外壳内的间距a略大于翘开板(23)上下板间的间距b。

5.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述壳体(21)的矩形空腔向上延伸。

6.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述夹纸小车(22)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述停车室(24)内底板微微向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述放料腔室(2)的矩形腔体的宽度略大于纸料的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其特征在于：所述放料腔室(2)的矩形腔体的长度略大于盘状纸料的直径。

10.一种手提纸带上料方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任意一项所述的一种正反输送手提纸带的连续上料装置，其手提纸带上料方法如下：

①将两盘状纸料放置到两个壳体(21)矩形空腔内，压块(224)两两分别夹持两盘状纸料端头；

②此时双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)转动时，带动上下的涡轮(13)的斜齿轮(131)转动，从而使得斜齿轮(131)内的钢珠(134)沿斜齿轮(131)的内部圆周上的滑槽(132)转动,由于两斜齿轮(131)转动方向相反，从而使得两斜齿轮(131)内的钢珠(134)分别沿斜齿轮(131)内的滑槽(132)滑动的方向相反，其中一斜齿轮(131)内的钢珠(134)沿A方向滑动，最终滑动至P点，使得轮盘(133)与斜齿轮(131)卡合，从而使得传动轴(14)同斜齿轮(131)一同转动，另一个斜齿轮(131)内的钢珠(134)沿A的反方向滑动，无卡合点，斜齿轮(131)转动，而其内的轮盘(133)不转动；

③其中的一侧放料腔室(2)、上料装置(3)，由于双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)正向转动带动传动轴(14)，传动轴(14)带动螺杠(32)转动，进而使得移动辊(321)带动推块(33)向后移动，移动过程中，推块(33)的齿沿固定板(36)的齿逐步向后移动，弹簧(35)逐渐压缩，推块(33)向后移动不再阻挡上方盘状纸料，此时一侧盘状纸料下落，推块(33)带动推杆(38)刚好挤压抵合板(361)，抵合板(361)带动固定板(36)以液压铰链(37)一端为轴心为轴心顺时针翻转，凹槽(331)顶面上的凸齿与固定板(36)底面凸齿分离，弹簧(35)的弹力释放，推块(33)被弹回推动盘状纸料，传动轴(14)插入盘状纸料轴心，同时在盘状纸料移动的过程中，盘状纸料带动夹纸小车(22)移动，夹纸小车(22)移动到达翘开板(23)，上、下两个压块(224)贴合翘开板(23)壁面移动，使上、下两个压块(224)分离，上、下两个压块(224)对盘状纸料端头失去夹持力，此时盘状纸料端头撘在翘开板(23)空腔内，完成上料的夹纸小车(22)进入停车室(24)；

④双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)反向转动，另一侧的放料腔室(2)、上料装置(3)重复以上动作对另一侧盘状纸料进行上料；

⑤双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)再次正向转动，一侧盘状纸料端头沿翘开板(23)开口向下一道工序传输纸带，纸带到达所需长度时裁纸装置沿翘开板(23)外侧壁面裁断盘状纸料传输的纸带；

⑥双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)再次反向转动，另一侧盘状纸料重复上一盘状纸料动作向下一道工序传输纸带；

⑦双向动力装置(1)工作，蜗杆(11)正反向转动，间隔式带动两侧盘状纸料向下一道工序传输纸带，两侧盘状纸料间隔式转动的同时，两侧推块(33)也逐渐向后移动，两侧推块(33)后移两侧盘状纸料下落，当盘状纸料用完时，推块(33)回弹进行上料。