CN108582524A - 一种蓝玻片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓝玻片加工领域，具体涉及一种蓝玻片加工设备，包括牵引机构、分离机构和中部收缩的管道，管道的两端均固定有切割刀，且管道两端设有喷水孔；管道的一端设有球阀，球阀上固定有阀杆，阀杆与管道间通过扭簧连接；分离机构包括连通管、呈“T”形的分离杆以及能分离蓝玻片的两组分离单元，连通管的一端与管道的中部连通，分离杆滑动设置于连通管的另一端；每组分离单元包括支撑块、方形管、楔形块、第一弹簧和第二弹簧；牵引机构包括伺服电机、螺杆和螺母座，螺母座上固定有能带动蓝玻片移动的推拉单元，螺母座上固定有能推动阀杆转动的推动单元。采用本技术方案时，能在自动分离蓝玻片后对废屑进行清理。

Description

一种蓝玻片加工设备

技术领域

本发明涉及蓝玻片加工领域，具体涉及一种蓝玻片加工设备。

背景技术

目前，蓝玻片的裁切工艺大致分为以下几个步骤：首先通过吸附装置将蓝玻片转移至支撑台上，并通过此吸附装置对蓝玻片进行定位，定位完成后通过切割装置对蓝玻片进行切割，切割完成后人工将蓝玻片取下。

在取下蓝玻片之前，由于蓝玻片被切割后未完全分离，需要人工将其分开，如果用力不均，会损坏蓝玻片，甚至会造成操作人员手部受伤。而且，在切割过程中会产生废屑，在取下蓝玻片的过程中，需要对蓝玻片的切割处进行清理，从而减少后续清理的程序，也避免了搬运过程中容易划伤手的情况发生，同时也需要对支撑台进行清理，防止废屑刮花下一块蓝玻片，从而保证产品的品质。但是此种方式人工劳动强度大，不利于提高蓝玻片的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在自动分离蓝玻片后对废屑进行清理的加工设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种蓝玻片加工设备，包括机架、支撑台、牵引机构、分离机构和中部收缩的管道，所述管道固定在支撑台上方的机架上，管道的两端均固定有切割刀，且管道两端的侧壁上设有若干喷水孔，所述切割刀位于喷水孔处；所述管道的一端连通水源，且该端设有球阀，所述球阀上固定有阀杆，所述阀杆与管道间通过一扭簧连接；

所述分离机构包括连通管、呈“T”形的分离杆以及两组分离单元，所述连通管的一端与管道的中部连通，所述分离杆滑动设置于连通管的另一端，两组分离单元各位于分离杆一端；每组分离单元包括支撑块、方形管、楔形块、第一弹簧和第二弹簧，所述方形管固定在分离杆的侧壁上，所述楔形块滑动设置于方形管内，且楔形块与分离杆的侧壁通过第一弹簧固定连接，所述支撑块固定在机架上，且支撑块能推动楔形块移动；所述第二弹簧的一端与管道的侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与分离杆固定连接；

所述牵引机构包括伺服电机和丝杠副，所述丝杠副包括螺杆和螺母座，所述伺服电机固定在机架上，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，机架上设有对螺母座进行限位的限位杆；所述螺母座上固定有能带动蓝玻片移动的推拉单元，所述螺母座上还固定有能推动阀杆转动的推动单元。

本方案的技术效果是：通过牵引机构中的伺服电机带动螺母座移动的过程中，与推拉单元配合，能带动蓝玻片移动，同时与管道两端的切割刀配合，在管道对蓝玻片进行定位的同时完成对蓝玻片的切割操作，再与推动单元以及阀杆配合，切割蓝玻片完成后自动打开球阀，当水流动至管道中部最窄处的位置时，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而管道中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，分离机构中分离杆在此压力差下向管道靠拢，从而使得分离单元中的楔形块在第一弹簧的作用下弹出方形管内，与支撑块分离后对已切割的蓝玻片两端进行敲击，由于楔形块与蓝玻片的接触面积小，利用其敲击瞬间的压力使蓝玻片与留在支撑台上的蓝玻片分离，而且支撑块能对蓝玻片进行定位。蓝玻片分离的同时，水从管道两端侧壁上的喷水孔喷出，自动对蓝玻片切割处以及支撑台上的废屑进行冲洗，使其保持干净，避免废屑刮花蓝玻片，从而保证了蓝玻片的质量。同时当推动单元与阀杆与分离后，阀杆在扭簧的作用下带动球阀关闭，方便连续裁切蓝玻片。

进一步的，所述支撑台上设有凹腔，所述凹腔的槽底设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽位于凹腔槽底的中部，所述第二通槽位于凹腔槽底的两侧。本方案的技术效果是：推拉单元能位于第一通槽内对蓝玻片进行固定，保证蓝玻片平稳移动，同时切割后的蓝玻片能掉落至第二通槽内，方便收集。

进一步的，所述推拉单元包括夹子和呈“L”形的牵引杆，所述牵引杆的一端与螺母座固定连接，所述牵引杆的另一端与夹子固定连接，所述分离杆位于牵引杆与管道之间。本方案的技术效果是：通过夹子固定蓝玻片后，在牵引杆的作用下即可实现蓝玻片移动，同时牵引杆在复位的过程中还能推动分离杆移动，确保被切割后的蓝玻片顺利分离。

进一步的，所述推动单元包括推动杆、推动块和第三弹簧，所述推动杆的一端固定连接在螺母座上，推动杆的自由端设有凹槽，所述第三弹簧的一端固定在凹槽的槽底，所述第三弹簧的另一端与推动块固定连接，所述推动块能与阀杆接触。本方案的技术效果是：通过简单的结构即可实现在推动杆移动的过程中，使推动块连续性地打开球阀，从而达到清洗和蓝玻片分离效果。

进一步的，所述支撑台上设有漏水孔，且支撑台下方设有收集箱。本方案的技术效果是：能对冲洗支撑台以及蓝玻片切割处后的污水进行收集，保证加工环境的整洁。

附图说明

图1为本发明的俯视图(其中牵引机构未示出)；

图2为本发明的主视图；

图3为支撑台的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、管道2、蓝玻片3、切割刀4、喷水孔5、阀杆6、连通管7、第一分离杆8、第二分离杆9、支撑块10、方形管11、楔形块12、第一弹簧13、第二弹簧14、伺服电机15、螺杆16、螺母座17、牵引杆18、夹子19、推动杆20、第三弹簧21、推动块22。

如图1、2所示的一种蓝玻片加工设备，包括支撑台1、牵引机构、分离机构和管道2。如图1、3所示，支撑台1上开有凹腔，蓝玻片3放置在凹腔内，凹腔底的中部开有第一通槽，凹腔底的两侧开有第二通槽，如图2所示，支撑台1上开有漏水孔，而且支撑台1下方放置有收集箱。

管道2固定在支撑台1上方的机架上，如图1所示，管道2的下端为入口段，向上逐渐收缩，在其中部形成喉道，上端为扩散段。如图2所示，在管道2前后两端的侧壁均固定有切割刀4，而且管道2前后两端的侧壁上开有若干喷水孔5，切割刀4被喷水孔5包围。如图1所示，管道2的下端与水管连通，自来水经水管进入管道2内。如图2所示，管道2的前端安装有球阀，球阀上固定有阀杆6，阀杆6与管道2间通过扭簧固定连接。

如图1所示，分离机构包括连通管7、呈“T”形的分离杆以及两组分离单元。连通管7的右端与管道2的中部连通，分离杆包括第一分离杆8和第二分离杆9，第一分离杆8左端与第二分离杆9中部固定连接，第一分离杆8右端滑动设置于连通管7的左端，两组分离单元中，一组分离单元位于第二分离杆9上端，另一组分离单元位于第二分离杆9下端。如图2所示，每组分离单元包括支撑块10、方形管11、楔形块12、第一弹簧13和第二弹簧14(其中第二弹簧14如图1所示)，方形管11固定在分离杆的侧壁上，楔形块12滑动设置于方形管11内，其中楔形块12与分离杆的侧壁通过第一弹簧13固定连接。支撑块10固定在机架上，一方面能对蓝玻片3进行定位，另一方面当楔形块12向左移动时，能推动楔形块12向上收缩至方形管11内。如图1所示，第二弹簧14的右端与管道2的侧壁固定连接，第二弹簧14的左端与第二分离杆9固定连接。

如图2所示，牵引机构包括伺服电机15和丝杠副，丝杠副包括螺杆16和螺母座17，伺服电机15固定在机架上，螺杆16与伺服电机15输出轴右端固定连接，伺服电机15能够正、反向转动。螺母座17上开有平行于螺杆16的通孔，机架上固定有限位杆，限位杆穿过通孔后对螺母座17进行限位。螺母座17上固定有呈“L”形的牵引杆18，牵引杆18位于第二分离杆9左端，牵引杆18的右端固定有夹子19，夹子19能夹持住蓝玻片3的左端。螺母座17右端还固定有推动杆20，推动杆20的右端开有凹槽，凹槽内固定有第三弹簧21，第三弹簧21的下端固定连接有呈三角形的推动块22，推动块22向右移动的过程中能与阀杆6接触并推动阀杆6转动，从而打开球阀。

在裁切蓝玻片3的时候，将蓝玻片3放置在支撑台1的凹腔内，人工用夹子19固定住蓝玻片3左端；然后启动伺服电机15，伺服电机15转动的过程中带动螺杆16转动，从而带动螺母座17、牵引杆18以及夹子19向左移动，进而带动蓝玻片3向左移动，当蓝玻片3与切割刀4接触后，切割刀4对蓝玻片3进行切割，如图2所示；在螺母座17向左移动的过程中，带动推动杆20向左移动，从而带动推动块22向左移动，当推动块22与阀杆6接触后，推动块22收缩至凹槽内，当推动块22与阀杆6分离后，推动块22在第三弹簧21的作用下从凹槽内弹出。

当蓝玻片3切割完成后，关闭伺服电机15后再次启动伺服电机15，伺服电机15反向转动的过程中带动螺杆16反向转动，从而带动螺母座17、牵引杆18以及夹子19向右移动，进而带动蓝玻片3向右移动；同时螺母座17带动推动杆20向右移动，从而带动推动块22向右移动，当推动块22与阀杆6再次接触后，推动块22推动如图1所示的阀杆6逆时针转动，直至推动块22与阀杆6分离，阀杆6在扭簧的作用下自动复位。

阀杆6逆时针转动的过程中打开球阀，自来水经水管进入管道2内，当水流动至管道2中部最窄处的位置时，整个涌流都要在同一时间内经历管道2缩小过程，因而管道2中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，第一分离杆8在此压力差下向右移动，从而带动第二分离杆9向右移动；如图2所示，第二分离杆9向右移动的过程中，楔形块12与支撑块10分离，楔形块12在第一弹簧13的作用下弹出方形管11内，对已切割的蓝玻片3两端进行敲击，使蓝玻片3两端与留在支撑台1上的蓝玻片3分离。

蓝玻片3分离的同时，水从管道2两端侧壁上的喷水孔5喷出，自动对蓝玻片3切割处以及支撑台1上的废屑进行冲洗，使其保持干净。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种蓝玻片加工设备，其特征在于：包括机架、支撑台、牵引机构、分离机构和中部收缩的管道，所述管道固定在支撑台上方的机架上，管道的两端均固定有切割刀，且管道两端的侧壁上设有若干喷水孔，所述切割刀位于喷水孔处；所述管道的一端连通水源，且该端设有球阀，所述球阀上固定有阀杆，所述阀杆与管道间通过一扭簧连接；

所述分离机构包括连通管、呈“T”形的分离杆以及两组分离单元，所述连通管的一端与管道的中部连通，所述分离杆滑动设置于连通管的另一端，两组分离单元各位于分离杆一端；每组分离单元包括支撑块、方形管、楔形块、第一弹簧和第二弹簧，所述方形管固定在分离杆的侧壁上，所述楔形块滑动设置于方形管内，且楔形块与分离杆的侧壁通过第一弹簧固定连接，所述支撑块固定在机架上，且支撑块能推动楔形块移动；所述第二弹簧的一端与管道的侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与分离杆固定连接；

所述牵引机构包括伺服电机和丝杠副，所述丝杠副包括螺杆和螺母座，所述伺服电机固定在机架上，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，机架上设有对螺母座进行限位的限位杆；所述螺母座上固定有能带动蓝玻片移动的推拉单元，所述螺母座上还固定有能推动阀杆转动的推动单元。

2.根据权利要求1所述的一种蓝玻片加工设备，其特征在于：所述支撑台上设有凹腔，所述凹腔的槽底设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽位于凹腔槽底的中部，所述第二通槽位于凹腔槽底的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种蓝玻片加工设备，其特征在于：所述推拉单元包括夹子和呈“L”形的牵引杆，所述牵引杆的一端与螺母座固定连接，所述牵引杆的另一端与夹子固定连接，所述分离杆位于牵引杆与管道之间。

4.根据权利要求3所述的一种蓝玻片加工设备，其特征在于：所述推动单元包括推动杆、推动块和第三弹簧，所述推动杆的一端固定连接在螺母座上，推动杆的自由端设有凹槽，所述第三弹簧的一端固定在凹槽的槽底，所述第三弹簧的另一端与推动块固定连接，所述推动块能与阀杆接触。

5.根据权利要求4所述的一种蓝玻片加工设备，其特征在于：所述支撑台上设有漏水孔，且支撑台下方设有收集箱。