CN210788545U - 除尘装置以及吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种除尘装置以及吸尘装置。除尘装置包括主管道和多个支管道。主管道的一端用于连接负压装置。每个支管道的一端连接于主管道，另一端用于连接设备除尘管道。每个支管道设有阀门。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中，利用负压除尘时，除尘管道容易被灰尘堵塞，难以进行清洁和维护的问题。

Description

除尘装置以及吸尘装置

技术领域

本申请涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置以及吸尘装置。

背景技术

在锂离子电池极片激光切极耳成型过程中，激光切极耳时产生粉尘的处理一直是个棘手的问题；激光切极耳产生的粉尘会影响极片的质量，对后续的工艺造成麻烦，对整个电池的生产及使用有安全隐患；会污染空气，生产过程中产生的粉尘如果没有处理干净会直接漂浮到空气中，污染空气；降低设备使用寿命，产生的粉尘会直接进入到设备轴承，电气零件等部件里面，损坏部件，降低寿命。目前行业对激光切割位除尘均采用负压形式除尘。

然而，在实际除尘中，除尘管道容易被灰尘堵塞，难以进行清洁和维护。

实用新型内容

本申请提供了一种除尘装置以及吸尘装置，除尘装置以及吸尘装置能够解决现有技术中，利用负压除尘时，除尘管道容易被灰尘堵塞，难以进行清洁和维护的问题。

第一方面，本申请提供了一种除尘装置，包括主管道和多个支管道。主管道的一端用于连接负压装置。每个支管道的一端连接于主管道，另一端用于连接设备除尘管道。每个支管道设有阀门。

上述方案中，提供了一种能够负压吸尘且自清洁的除尘装置，除尘装置包括主管道和多个支管道，主管道的一端用于连接负压装置，每一个支管道用于连接设备除尘管道，以作用于制造加工设备的需要除尘的位置。负压装置产生负压，以使得每一个支管道均产生负压，从而完成对制造加工设备的除尘。在进行长时间的负压除尘后，负压装置的功率会增长，或者负压除尘的除尘效率不高，发明人发现，其问题在于除尘管道内会堆积灰尘，从而导致了除尘效率的降低，若要保证除尘效率，需即时处理管道内的灰尘，为此发明人设计了上述描述的除尘装置，其可在不拆卸除尘管道的情况下，对管道进行清洁：每一个支管道设有阀门，阀门的开闭控制着支管道的导通或封闭，当需要清洁某一个支管道(且包括与其对应的设备除尘管道)时，打开待清洁的支管道的阀门，关闭其余支管道，此时，主管道内的负压会作用于这待清洁的支管道，待清洁的支管道内的负压会增大，从而能够将该支管道内的灰尘抽出。亦可通过间歇性的打开(反复开和关)待清洁的支管道的阀门，使得支管道内的时大时小的负压作用于管内堆积的灰尘，使得灰尘松动，从而顺利抽出，完成自清洁，从而完成对管道的清洁和维护。

在一种可能的实现方式中，阀门为电动阀，电动阀包括电机和阀板，阀板设于支管道内，电机驱动阀板转动。

可选地，在一种可能的实现方式中，每个支管道上设有风速传感器，风速传感器位于阀门和主管道之间。

上述方案中，通过风速传感器能够检测支管道内的阀门与主管道之间的风速，以判断灰尘堆积的情况。负压装置可根据风速传感器的检测结果，调整负压的大小，以使得除尘装置能够顺利地完成自清洁。

可选地，在一种可能的实现方式中，主管道的周壁设有观察窗。

上述方案中，设置观察窗以对管道内的粉尘堆积情况进行观察。

可选地，在一种可能的实现方式中，观察窗的数量为三个；

三个观察窗间隔分布于主管道上。

可选地，在一种可能的实现方式中，主管道的另一端封闭，支管道旁接于主管道。

上述方案中，提供了一种主管道和支管道的布局方式，通过旁接的方式使得除尘装置的空间浪费率低，能够有效地节约空间。

可选地，在一种可能的实现方式中，主管道包括管道主体和多个导流支管，支管道通过导流支管旁接于管道主体。

上述方案中，通过导流支管连接管道主体和支管道，使得负压能够顺利地在支管道内产生，从而利于除尘和自清洁效果。

可选地，在一种可能的实现方式中，导流支管通过法兰连接支管道。

可选地，在一种可能的实现方式中，导流支管的轴线与管道主体的轴线形成有夹角。

第二方面，本申请还提供一种吸尘装置，包括负压装置、多个设备除尘管道以及第一方面中的任意一项提供的除尘装置。

主管道的一端连接负压装置，每个支管道的一端连接设备除尘管道。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中除尘装置的结构示意图；

图2为本实施例中支管道的结构示意图。

图标：10-除尘装置；11-主管道；12-支管道；13-阀门；14-风速传感器；15-观察窗；110-管道主体；111-导流支管；130-电机；131-阀板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种除尘装置10，除尘装置10在应用于吸尘环境中，能够解决现有技术中，利用负压除尘时，除尘管道容易被灰尘堵塞，难以进行清洁和维护的问题。

请参见图1，图1示出了本实施例中除尘装置10的具体结构。

除尘装置10包括主管道11和多个支管道12。主管道11的一端用于连接负压装置。每个支管道12的一端连接于主管道11，另一端用于连接设备除尘管道。每个支管道12设有阀门13。

其中，上文描述的技术方案中，提供了一种能够负压吸尘且自清洁的除尘装置10，除尘装置10包括主管道11和多个支管道12，主管道11的一端用于连接负压装置，每一个支管道12用于连接设备除尘管道，以作用于制造加工设备的需要除尘的位置。负压装置产生负压，以使得每一个支管道12均产生负压，从而完成对制造加工设备的除尘。在进行长时间的负压除尘后，负压装置的功率会增长，或者负压除尘的除尘效率不高，发明人发现，其问题在于除尘管道内会堆积灰尘，从而导致了除尘效率的降低，若要保证除尘效率，需即时处理管道内的灰尘，为此发明人设计了上述描述的除尘装置10，其可在不拆卸除尘管道的情况下，对管道进行清洁：每个支管道12设有阀门13，阀门13的开闭控制着支管道12的导通或封闭，当需要清洁某一支管道12(且包括与其对应的设备除尘管道)时，打开待清洁的支管道12的阀门13，关闭其余支管道12，此时，主管道11内的负压会作用于待清洁的支管道12，待清洁的支管道12内的负压会增大，从而能够将该支管道12内的灰尘抽出。亦可通过间歇性的打开(反复开和关)待清洁的支管道12的阀门13，使得支管道12内的时大时小的负压作用于管内堆积的灰尘，使得灰尘松动，从而顺利抽出，完成自清洁，从而完成对管道的清洁和维护。

请参见图2，图2示出了支管道12的具体结构。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，阀门13为电动阀，电动阀包括电机130和阀板131，阀板131设于支管道12内，电机130驱动阀板131转动。

其中，电机130驱动阀板131转动以控制阀门13的关闭。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，可通过控制电机130驱动阀门13转动以调整支管道12内的开度。由于电动阀中阀板131的角度是通过电机130控制的，故在实际对支管道12清洁时，亦可控制阀板131的转动角度来控制负压的大小。例如，当需要清洁某一支管道12(且包括与其对应的设备除尘管道)时，控制待清洁的支管道12的电动阀的电机130，使得阀板131转动，关闭其余支管道12，此时，主管道11内的负压会作用于待清洁的支管道12，待清洁的支管道12内的负压会根据阀板131的转动产生波动，使得支管道12内的波动的负压作用于管内堆积的灰尘，使得灰尘松动，从而顺利抽出，完成自清洁。

需要说明的是，在本实施例中是通过电动阀来控制支管道12的导通和封闭的，在其他具体实施方式中，亦可使用传统的需要手工扳动的阀门13控制支管道12的导通和封闭。

可选地，在一种可能实现的方式中，每个支管道12上设有风速传感器14，风速传感器14位于阀门13和主管道11之间。

其中，通过风速传感器14能够检测支管道12内的阀门13与主管道11之间的风速，以判断灰尘堆积的情况。负压装置可根据风速传感器14的检测结果，调整负压的大小，以使得除尘装置10能够顺利地完成自清洁。

需要说明的是，风速传感器14用于负压装置的控制系统电连接，使得风速传感器14检测到的结果能够传导至负压装置的控制系统中，以使得负压装置能够响应检测结果以调整负压装置的功率，调整除尘装置10的管道内的负压值。

请重新参见图1，在一种可能实现的方式中，主管道11的周壁设有观察窗15。

操作人员可通过观察窗15观察除尘装置10中管道内的灰尘堆积情况。

其中，需要说明的是，本实施例中，观察窗15的数量为三个。

以最接近主管道11的负压进口(用于与负压装置连接的端口)的一个支管道12为首个支管道12，以最远离主管道11的负压进口的一个支管道12为末端支管道12。

三个观察窗15间隔设于主管道11的周壁，且其中一个观察窗15位于主管道11的负压进口和首个支管道12的交汇处，其余两个观察窗15位于首个支管道12和末端支管道12之间。

其中，操作人员可以根据三个观察窗15观测到的灰尘以判断管内灰尘堆积的情况。

需要说明的是，本实施例中，主管道11的另一端封闭，支管道12旁接于主管道11。

通过旁接的方式连接支管道12和主管道11使得除尘装置10的空间浪费率低，能够有效地节约空间。

请参见图1，在一种可能实现的方式中，主管道11包括管道主体110和多个导流支管111，支管道12通过导流支管111旁接于管道主体110。

其中，本实施例中，导流支管111和支管道12的数量为七个，七个支管道12均位于管道主体110的一侧，导流支管111由管道主体110的周壁倾斜延伸出，导流支管111的轴线与管道主体110的轴线形成夹角(以图1所示)，每一个支管道12均通过法兰连接导流支管111。管道主体110内的负压由顺利地由导流支管111作用至支管道12中，以形成稳定地负压，从而利于除尘和自清洁的效果。

需要说明的是，本实施例中不限定支管道12的数量，亦不限定支管道12与主管道11的位置关系。

需要说明的是，本实施例中还提供一种除尘装置的自清洁方法，该方法应用于上文提供的除尘装置10，方法包括：

将主管道11的一端连接于负压装置；

启动负压装置，以在主管道11内产生负压；

打开待清洁支管道12的阀门13且关闭其余支管道12的阀门13。

其中，通过打开待清洁支管道12的阀门13且关闭其余支管道12的阀门13，以增大待清洁支管道12内的负压，从而管内堆积的灰尘在较大负压的作用下被抽出，完成自清洁。

需要说明的是，本实施例中还提供另一种除尘装置的自清洁方法，该方法应用于上文提供的除尘装置10，方法包括：

将主管道11的一端连接于负压装置；

启动负压装置，以在主管道11内产生负压；

间歇性地打开待清洁支管道12的阀门13且关闭其余支管道12的阀门13。

其中，通过间歇性地打开待清洁支管道12的阀门13，使得待清洁支管内的负压时大时小，从而管内堆积的灰尘在受到不同的负压力时产生振动，发生松动，最终顺利地被抽出，完成自清洁，从而完成对管道的清洁和维护。

需要说明的是，本实施例中还提供另一种除尘装置的自清洁方法，该方法应用于上文提供的除尘装置10，方法包括：

将主管道11的一端连接于负压装置；

启动负压装置，以在主管道11内产生负压；

调整待清洁支管道12的阀门的阀板的转动角度变化且关闭其余支管道12的阀门13。

其中，通过调整待清洁支管道12的阀门的阀板的转动角度(例如，当阀门的电动阀时，控制待清洁支管道12的电动阀的电机130转动角度变化)，使得待清洁支管内的负压产生波动，从而管内堆积的灰尘在受到不同的负压力时产生振动，发生松动，最终顺利地被抽出，完成自清洁，从而完成对管道的清洁和维护。

需要说明的是，本实施例中还提供另一种除尘装置的自清洁方法，该方法应用于上文提供的除尘装置10，方法包括：

将主管道11的一端连接于负压装置；

启动负压装置，以在主管道11内产生负压；

间歇性地打开待清洁支管道12的阀门13且关闭其余支管道12的阀门13；

检测待清洁支管道12内的风速；

根据检测到的风速调节负压装置的功率。

其中，通过在支管道12上设置风速传感器14，以检测支管道12内的阀门13与主管道11之间的风速，以判断灰尘堆积的情况。负压装置可根据风速传感器14的检测结果，调整负压的大小，以使得除尘装置10能够顺利地完成自清洁，从而完成对管道的清洁和维护。

需要说明的是，本实施例还提供一种吸尘装置，包括负压装置、多个设备除尘管道以及上文提供的除尘装置10。

主管道11的一端连接负压装置，每个支管道12的一端连接设备除尘管道。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括主管道和多个支管道；

所述主管道的一端用于连接负压装置；

每个所述支管道的一端连接于所述主管道，另一端用于连接设备除尘管道；

每个所述支管道设有阀门。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述阀门为电动阀，所述电动阀包括电机和阀板，所述阀板设于所述支管道内，所述电机驱动所述阀板转动。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

每个所述支管道上设有风速传感器，所述风速传感器位于所述阀门和所述主管道之间。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述主管道的周壁设有观察窗。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，

所述观察窗的数量为三个；

三个所述观察窗间隔分布于所述主管道上。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述主管道的另一端封闭，所述支管道旁接于所述主管道。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，

所述主管道包括管道主体和多个导流支管，所述支管道通过所述导流支管旁接于所述管道主体。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，

所述导流支管通过法兰连接所述支管道。

9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，

所述导流支管的轴线与所述管道主体的轴线形成有夹角。

10.一种吸尘装置，其特征在于，包括负压装置、多个设备除尘管道以及权利要求1-9任意一项所述的除尘装置；

所述主管道的一端连接所述负压装置，每个所述支管道的一端连接所述设备除尘管道。

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