CN216097806U - 除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置。除尘装置包括除尘头与至少两个吸尘组件；除尘头包括除尘入口和除尘出口；吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，负压部件用于在空气流道内产生负压，以通过除尘入口吸入依次流经至少两个吸尘组件的空气，过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤空气；其中，沿空气的流动方向，位于上游的吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。由此，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以提高锂离子电池的成品率。

Description

除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体而言涉及除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置。

背景技术

锂离子电池的电芯包括正极极片、隔离膜，以及负极极片。正极极片的端部构成连接至锂离子电池的正极的正极极耳。负极极片的端部构成连接至锂离子电池的负极的负极极耳。

裁剪正极极片以形成正极极耳，以及裁剪负极极片以形成负极极耳的过程中，均会产生极片碎屑。该极片碎屑漂浮于加工车间的空气中。这样，极片碎屑可能附着于正极极片的外表面，以及负极极片的外表面。如此，当正极极片通过隔离膜贴合至负极极片，从而构成电芯时，该极片碎屑可能刺破位于正极极片和负极极片之间的隔离膜，进而使锂离子电池不能正常使用。这样，加工锂离子的成品率低。

为此，本实用新型提供一种除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘装置，除尘装置包括：

除尘头，除尘头包括除尘入口和除尘出口；

至少两个吸尘组件，吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，负压部件用于在空气流道内产生负压，以通过除尘入口吸入依次流经至少两个吸尘组件的空气，过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤空气；

其中，沿空气的流动方向，位于上游的吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。

根据本实用新型的除尘装置，除尘头设置在加工车间内，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以有效清除空气中的颗粒，减少加工车间的空气中的极片碎屑，进而减少极片碎屑附着到正极极片和负极极片的可能性，从而减少该碎屑刺破锂离子电池的隔离膜的可能性，增加包括正极极片和负极极片的锂离子电池的性能，提高锂离子电池的成品率。

可选地，吸尘组件包括：

第一吸尘组件，第一吸尘组件包括第一入口和第一出口，第一入口连通至除尘出口；

第二吸尘组件，第二吸尘组件包括第二入口，第二入口连通至第一出口。

可选地，第一吸尘组件包括第一过滤部件，第一过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.5μm至0.8μm。

可选地，第二吸尘组件包括第二过滤部件，第二过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.1μm至0.3μm。

可选地，除尘装置还包括控制器和用于感应粉尘浓度信息的粉尘浓度感应组件，控制器电连接至粉尘浓度感应组件和吸尘组件，控制器构造为粉尘浓度信息大于或者等于预定浓度值时，控制吸尘组件工作。

可选地，预定浓度值为50mg/m³至80mg/m³。

可选地，除尘入口的内径尺寸大于除尘出口的内径尺寸。

可选地，除尘头为多个，多个除尘头间隔设置。

本实用新型还提供了一种锂离子电池加工装置，锂离子电池加工装置包括前述的除尘装置。

根据本实用新型的锂离子电池加工装置，锂离子电池加工装置包括前述的除尘装置，除尘头设置在加工车间内，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以有效清除空气中的颗粒，减少加工车间的空气中的极片碎屑，进而减少极片碎屑附着到正极极片和负极极片的可能性，从而减少该碎屑刺破锂离子电池的隔离膜的可能性，增加包括正极极片和负极极片的锂离子电池的性能，提高锂离子电池的成品率。

可选地，锂离子电池加工装置包括：

电芯加工组件，电芯加工组件用于加工电芯的正极极耳和负极极耳，部分除尘头位于电芯加工组件的用于加工正极极耳的部分处，部分除尘头位于电芯加工组件的用于加工负极极耳的部分处。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的除尘装置的一个方向的立体示意图；以及

图2为根据图1的除尘装置的另一个方向的立体示意图。

附图标记说明

110、 除尘头 120、 吸尘组件

121、 第一吸尘组件 122、 第二吸尘组件

123、 第一入口 124、 第一出口

125、 第二入口 130、 加工空间

141、 第一管道 142、 第二管道

143、 第一接头管道 144、 第二接头管道

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种除尘装置。该除尘装置可以设置在加工车间。该加工车间可以用于加工锂离子电池的电芯。该除尘装置可以用于清除粉尘和加工电芯时产生的极片碎屑，尽可能地减少加工车间的空气中的极片碎屑和粉尘的含量，进而减少极片碎屑附着于构成锂离子电池的电芯的极片(极片包括后文正极极片和负极极片)的可能性，从而能够保证使用极片加工成的锂离子电池的性能，提高锂离子电池的成品率。

如图1和图2所示，加工车间具有加工空间130。后文的用于加工电芯的电芯加工组件位于加工空间130内。极片在该加工空间130内被裁剪，以制成极片的极耳(极耳包括后文的正极极耳和负极极耳)。

请继续参考图1和图2，除尘装置包括除尘头110。除尘头110用于设置于加工空间130内。这样，除尘装置产生的负压可以通过除尘头110吸入加工空间130的空气，从而对空气进行除尘。

除尘头110具有除尘入口、除尘出口，以及连通通道。连通通道用于连通除尘入口和除尘出口。除尘出口用于通过后文的管道连接至后文的第一吸尘组件121的第一入口123。这样，第一吸尘组件121产生的负压可以通过除尘入口将加工空间130内的空气吸入除尘头110。

优选地，除尘入口的内径尺寸大于除尘出口内径尺寸。沿空气的流动方向，连通通道的内径尺寸由除尘入口至除尘出口逐渐增大。由此，更加方便吸入空气。

进一步优选地，除尘头110可以构造为漏斗形状。由此，除尘头110的结构简单。

优选地，除尘头110可以构造为钣金件。由此，除尘头110的强度大。可以理解，在未示出的实施方式中，除尘头也可以构造为塑料件。

如图1和图2所示，除尘头110可以是多个。多个除尘头110可以均匀分布于加工空间130内。由此，可以更加有效地对加工空间130进行除尘。

需要说明的是，锂离子电池的电芯包括正极极片、隔离膜，以及负极极片。正极极片、隔离膜，以及负极极片均可以是长方形结构。正极极片、隔离膜，以及负极极片的长度方向相互重合，并且宽度方向相互重合。正极极片、隔离膜，以及负极极片依次叠置以制成电芯。

该电芯中，正极极片的延其宽度方向的一端可以加工成正极极耳。正极极耳可以电连接至锂离子电池的正极。负极极片的延其宽度方向的一端可以加工成负极极耳。负极极耳可以电连接至锂离子电池的负极。

锂离子电池的正极极耳可以通过后文的电芯加工组件裁剪正极极片制成。锂离子电池的负极极耳可以通过后文的电芯加工组件裁剪负极极片制成。

优选地，部分前述的除尘头110设置在电芯加工组件的用于加工正极极耳的部分处。这样，该部分除尘头110用于吸入加工正极极耳产生的极片碎屑。部分前述的除尘头110设置在电芯加工组件的用于加工负极极耳的部分处。这样，该部分除尘头110用于吸入加工负极极耳产生的极片碎屑。

需要说明的是，部分锂离子电池(例如方形锂离子电池)中，正极极耳和负极极耳可以位于锂离子电池的同一端。此时，电芯加工组件的用于加工正极极耳的部分，以及电芯加工组件的用于加工负极极耳的部分位于电芯加工组件的同一端。所有前述的除尘头110可以设置在电芯加工组件的同一端。由此，可以更加有效地吸附加工正极极耳和负极极耳产生的极耳碎屑。

另一部分锂离子电池(例如圆柱锂离子电池)中，正极极耳位于锂离子电池的一端，负极极耳位于锂离子电池的另一端。此时，电芯加工组件中，用于加工正极极耳的部分位于其一端，用于加工负极极耳的部分位于其另一端。这样，部分前述的除尘头110设置在电芯加工组件的一端。部分前述的除尘头110设置在电芯加工组件的另一端。由此，可以更加有效地吸附加工正极极耳和负极极耳产生的极耳碎屑。

本实施方式以后文的电芯加工组件用于加工圆柱锂离子电池为例进行说明。锂离子电池的电芯由叠置在一起的正极极片、隔离膜，以及负极极片卷绕形成。

锂离子电池的正极极片和负极极片未卷绕成电芯前，沿正极极片的长度方向，每个正极极片设置有多个正极极耳。沿负极极片的长度方向，每个负极极片设置有多个负极极耳。多个正极极耳均连接至锂离子电池的正极。多个负极极耳均连接至锂离子电池的负极。也就是说，每个正极极片和负极极片均具有多个裁剪位置，以用于形成多个正极极耳和负极极耳。进一步优选地，每个裁剪位置处均设置有前述的除尘头110。由此，可以更加有效地减少前述的极耳碎屑。

除尘装置包括吸尘组件120和管道。吸尘组件120包括空气流道、负压部件和过滤部件。负压部件可以构造为风机或者负压泵。负压部件用于在空气流道内产生负压，以将吸尘组件120外的空气吸入空气流道内。过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤流经该空气流道的空气。管道可以连接至吸尘组件120和除尘头110。这样，吸尘组件120能够通过管道和除尘头110将空气吸入空气流道内，并对空气进行过滤，以对空气进行除尘。

吸尘组件120为至少两个。吸尘组件120具有入口和出口。入口和出口均连通空气流道。至少两个吸尘组件120的空气流道通过管道依次连通。这样，空气依次流经至少两个吸尘组件120的空气流道。也就是说，沿空气的流动方向，相邻的吸尘组件120中，位于上游的吸尘组件120的出口可以通过管道连通位于下游的吸尘组件120的入口。

沿空气的流动方向，除尘头110位于所有吸尘组件120的上游。至少两个吸尘组件120可以通过除尘头110吸入加工空间130内的空气。该空气依次流经除尘头110、以及至少两个吸尘组件120。

沿该空气的流动方向，相邻的吸尘组件120中，位于上游的吸尘组件120的负压部件产生的负压绝对值为上游绝对值，位于下游的吸尘组件120的负压部件产生的负压绝对值为下游绝对值。上游绝对值小于下游绝对值。位于上游的吸尘组件120的过滤部件的过滤网眼大小为上游网眼大小，位于下游的吸尘组件120的过滤部件的过滤网眼大小为下游网眼大小。上游网眼大小大于下游网眼大小。这样，通过至少两个吸尘组件120对空气进行多级除尘，以使提高除尘效果。

本实施方式中，除尘头110设置在加工车间内，至少两个吸尘组件120的空气流道，以及除尘出口依次连通，至少两个吸尘组件120对空气进行多级除尘，可以有效清除空气中的颗粒，减少加工车间的空气中的极片碎屑，进而减少极片碎屑附着于正极极片和负极极片的可能性，从而减少该极片碎屑刺破锂离子电池的隔离膜的可能性，增加包括正极极片和负极极片的锂离子电池的性能，提高锂离子电池的成品率。

具体地，吸尘组件120包括第一吸尘组件121和第二吸尘组件122。吸尘装置通过第一吸尘组件121和第二吸尘组件122进行二级除尘。可以理解，在未示出的实施方式中，也可以设置数量更多的吸尘组件120，以进行多级除尘。

第一吸尘组件121用于通过管道和除尘头110吸入空气，并对空气进行过滤，从而可以对空气进行第一级除尘。

管道包括第一管道141、第一接头管道143，以及第二接头管道144。第一吸尘组件121包括第一入口123(吸尘组件120的入口一个示例)、第一空气流道(空气流道的一个示例)、第一出口124(吸尘组件120的出口一个示例)、第一负压部件(负压部件的一个示例)，以及第一过滤部件(过滤部件的一个示例)。

第一空气流道连通第一入口123和第一出口124。第一入口123可以通过第一管道141连通至除尘头110的除尘出口。第一负压部件可以在第一空气流道内产生第一负压(负压的一个示例)。这样，第一吸尘组件121可以经由除尘头110通过第一入口123吸入空气。该空气经由第一空气流道流向第一出口124，然后从第一出口124排出第一吸尘组件121。

在此过程中，第一过滤部件对该空气进行过滤，以截留颗粒大小大于第一过滤部件的过滤网眼的颗粒。由此，可以除去流经第一吸尘组件121的空气中颗粒直径较大颗粒。例如前述的极片碎屑和边角料。这样，第一吸尘组件121可以对空气的进行第一级除尘。

第一吸尘组件121还包括第一粉尘收纳部。第一过滤部件截留的颗粒可以停留在第一粉尘收纳部内。第一粉尘收纳部可拆卸地设置。由此，可以拆下第一粉尘收纳部，以除去第一粉尘收纳部内的颗粒。

优选地，第一过滤部件可以构造为第一尘袋。第一尘袋具有第一开口。第一吸尘组件121设置有第一容纳空间。第一容纳空间具有第一空间开口和第二空间开口。第一空间开口通过第一空气流道连通第一入口123。第二空间开口通过第一空气流道连通第一出口124。尘袋可以设置在该第一容纳空间内。第一尘袋的第一开口连接至第一空间开口。

这样，第一吸尘组件121通过第一入口123吸入空气时，该空气可以通过第一开口流入第一尘袋，然后穿过第一尘袋流向第二空间开口，进而通过第一出口124被排出第一吸尘组件121。在此过程中，第一尘袋可以截留该空气中的部分颗粒，该部分颗粒停留在第一尘袋内。该第一尘袋构成第一粉尘收纳部。该第一尘袋可拆卸地设置在第一吸尘组件121内。由此，第一吸尘组件121的结构简单。

可以理解，在未示出的实施方式中，第一吸尘组件具有第一箱体。该第一箱体可拆卸地设置。第一箱体具有第一容纳空间、第一空间开口，以及第二空间开口。第一空间开口通过第一空气流道连通第一入口。第二空间开口通过第一空气流道连通第一出口。第一过滤部件可以构造为板状结构。第一过滤部件位于第一容纳空间内，并连接至第一箱体。第一过滤部件覆盖第二空间开口。

这样，第一吸尘组件通过第一入口吸入空气时，该空气可以通过第一空间开口流入第一容纳空间内，然后穿过第一过滤部件流向第二空间开口，进而通过第一出口被排出第一吸尘组件。在此过程中，第一过滤部件可以截留空气中的部分颗粒，该部分颗粒可以停留在第一容纳空间的第一过滤部件和第一空间开口之间的部分。第一容纳空间的第一过滤部件和第一空间开口之间的部分构成第一粉尘收纳部。该第一箱体可拆卸地设置在第一吸尘组件内。第一过滤部件可拆卸地连接至第一箱体，以方便清理第一箱体内的积留的颗粒。

优选地，第一粉尘收纳部的容值为600L。由此，可以处理600L的颗粒。

优选地，第一过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.5μm至0.8μm。由此，第一吸尘组件121可以过滤空气中的颗粒较大的颗粒。

第二吸尘组件122用于通过管道吸入由第一吸尘组件121的第一出口124排出的空气，并对该空气进行过滤，从而可以对空气进行第二级除尘。由此，可以更有效地过滤空气。

管道包括第二管道142。第二吸尘组件122包括第二入口125(吸尘组件120的入口一个示例)、第二空气流道(空气流道的一个示例)、第二出口(吸尘组件120的出口一个示例)、第二负压部件(负压部件的一个示例)，以及第二过滤部件(过滤部件的一个示例)。第二过滤部件的过滤网眼的大小小于第一过滤部件的过滤网眼的大小。

第二空气流道连通第二入口125和第二出口。第二入口125可以通过第二管道142连通至第一吸尘组件121的第一出口124。第二负压部件可以在第二空气流道内产生第二负压(负压的一个示例)。第二负压的绝对值小于第一负压的绝对值。这样，第二吸尘组件122可以通过第二入口125吸入由第一吸尘组件121排出的空气。该空气经由第二空气流道向第二出口流动，然后从第二出口排出第二吸尘组件122。

在此过程中，第二过滤部件对该空气进行过滤，以截留颗粒大小大于第二过滤部件的过滤网眼，并小于第一过滤部件的过滤网眼的颗粒。由此，可以除去流经第二吸尘组件122的空气中颗粒直径较小颗粒。这样。第二吸尘组件122可以对该空气进行第二次除尘。由此，可以进一步净化加工空间130的空气。

此外，第一过滤部件的过滤网眼大于第二过滤部件的过滤网眼，以使第一过滤部件用于截留颗粒大小较大的颗粒。由此，可以避免颗粒较小的颗粒也被第一过滤部件截留，以附着在第一过滤部件，从而堵塞第一过滤部件的过滤网眼，进而影响第一过滤部件的使用寿命。

第二吸尘组件122还包括第二粉尘收纳部。第二过滤部件截留的颗粒可以停留在第二粉尘收纳部内。第二粉尘收纳部可拆卸地设置。由此，可以拆下第二粉尘收纳部，以除去第二粉尘收纳部内的颗粒。

优选地，第二过滤部件可以构造为第二尘袋。第二尘袋具有第二开口。第二吸尘组件122设置有第二容纳空间。第二容纳空间具有第三空间开口和第四空间开口。第三空间开口通过第二空气流道连通第二入口125。第四空间开口通过第二空气流道连通第二出口。尘袋可以设置在该第二容纳空间内。第二尘袋的第二开口连接至第三空间开口。

这样，第二吸尘组件122通过第二入口125吸入空气时，该空气可以通过第二开口流入第二尘袋，然后穿过第二尘袋流向第四空间开口，进而通过第二出口被排出第二吸尘组件122。在此过程中，第二尘袋可以截留空气中的部分颗粒，该部分颗粒可以停留在第二尘袋内。这样，该尘袋构成第二粉尘收纳部。该尘袋可拆卸地设置在第二吸尘组件122内。由此，第二吸尘组件122的结构简单。

可以理解，在未示出的实施方式中，第二吸尘组件具有第二箱体。该第二箱体可拆卸地设置。第二箱体具有第二容纳空间、第三空间开口，以及第四空间开口。第三空间开口通过第二空气流道连通第二入口。第四空间开口通过第二空气流道连通第二出口。第二过滤部件可以构造为板状结构。第二过滤部件位于第二容纳空间内，并连接至第二箱体。第二过滤部件覆盖第四空间开口。

这样，第二吸尘组件通过第二入口吸入空气时，该空气可以通过第三空间开口流入第二容纳空间内，然后穿过第二过滤部件，流向第四空间开口，进而通过第二出口被排出第二吸尘组件。在此过程中，第二过滤部件可以截留空气中的部分颗粒，该部分颗粒可以停留在第二容纳空间的第二过滤部件和第三空间开口之间的部分。第二容纳空间的第二过滤部件和第三空间开口之间的部分构成第二粉尘收纳部。该第二箱体可拆卸地设置在第二吸尘组件内。第二过滤部件可拆卸地连接至第二箱体，以方便清理第二箱体内的积留颗粒。

优选地，第二吸尘组件122的第二负压部件的功率为2000pa。

进一步优选地，第二吸尘组件122可以为Vj-3.0的除尘机器。

优选地，第二过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.1μm至0.3μm。由此，第二吸尘组件122可以更加有效地过滤空气。

除尘装置还包括粉尘浓度感应组件(未示出)和控制器(未示出)。控制器电连接至第一负压部件和第二负压部件，以用于控制第一负压部件和第二负压部件的工作或停止。

粉尘浓度感应组件电连接至控制器。粉尘浓度感应组件用于感应粉尘浓度信息。粉尘浓度信息表示空气中粉尘的浓度。粉尘浓度感应组件将该粉尘浓度信息发送至控制器。粉尘浓度感应组件可以构造粉尘浓度传感器。粉尘浓度感应组件设置在加工空间130内，以用于实时感应加工空间130内的粉尘浓度信息。可以理解，在未示出的实施方式中，粉尘浓度感应组件也可以构造为粉尘浓度测试仪。

控制器通过粉尘浓度感应组件实时监测加工空间130内的粉尘浓度信息。当粉尘浓度信息大于或者等于预定浓度值时，控制器自动控制第一负压部件和第二负压部件工作，以对加工车间进行除尘。预定浓度值可以根据需要设置。由此，可以根据加工车间内的粉尘浓度自动除尘。

优选地，预定浓度值的范围为50mg/m³至80mg/m³。由此，可以有效减少加工车间内的空气中的极片碎屑。

优选地，管道可以为万向竹节管。由此，由于万向竹节管可以任意转动方向。这样，方便管道的布置。

优选地，第一管道141的外径尺寸为70mm。第一接头管道143和第二接头管道144的外径尺寸均为50mm。

优选地，前述的除尘头110为两个。一个除尘头110位于电芯加工组件的用于加工正极极耳的部分所在的一端。另一个除尘头110位于电芯加工组件的用于加工负极极耳的部分所在的一端。除尘装置包括三通接头。三通接头的一端连接至第一管道141的一端。三通接头的第二端连接至第一接头管道143的一端，第一接头管道143的另一端连接至一个除尘头110的除尘入口。三通接头的第三端连接至第二接头管道144的一端，第二接头管道144的另一端连接至一个除尘头110的除尘入口。由此，除尘装置的结构简单。

本实施方式还提供了一种锂离子电池加工装置。该锂离子电池加工装置包括前述的除尘装置。

本实施方式中，锂离子电池加工装置包括前述的除尘装置，除尘头110设置在加工车间内，至少两个吸尘组件120的空气流道，以及除尘出口依次连通，至少两个吸尘组件120对空气进行多级除尘，可以有效清除空气中的颗粒，减少加工车间的空气中的极片碎屑，进而减少极片碎屑附着到正极极片和负极极片的可能性，从而减少该碎屑刺破锂离子电池的隔离膜的可能性，增加包括正极极片和负极极片的锂离子电池的性能，提高锂离子电池的成品率。

锂离子电池加工装置包括电芯加工组件。电芯加工组件用于加工锂离子电池的电芯。电芯加工组件包括第一冲压部件和第二冲压部件。第一冲压部件用于加工前述的正极极耳。第二冲压部件用于加工前述的负极极耳。第一冲压部件和第二冲压部件处均设置有前述的除尘头110。电芯加工组件还包括辊压机。辊压机用于将依次叠置的正极极片，隔离膜，以及负极极片卷绕成圆柱结构。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：

除尘头，所述除尘头包括除尘入口和除尘出口；

至少两个吸尘组件，所述吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个所述吸尘组件的所述空气流道，以及所述除尘出口依次连通，所述负压部件用于在所述空气流道内产生负压，以通过所述除尘入口吸入依次流经至少两个所述吸尘组件的空气，所述过滤部件设置在所述空气流道处，以用于过滤空气；

其中，沿所述空气的流动方向，位于上游的所述吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的所述吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的所述吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的所述吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

第一吸尘组件，所述第一吸尘组件包括第一入口和第一出口，所述第一入口连通至所述除尘出口；

第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括第二入口，所述第二入口连通至所述第一出口。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘组件包括第一过滤部件，所述第一过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.5μm至0.8μm。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二吸尘组件包括第二过滤部件，所述第二过滤部件的过滤网眼的网眼大小的范围为0.1μm至0.3μm。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括控制器和用于感应粉尘浓度信息的粉尘浓度感应组件，所述控制器电连接至所述粉尘浓度感应组件和所述吸尘组件，所述控制器构造为所述粉尘浓度信息大于或者等于预定浓度值时，控制所述吸尘组件工作。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述预定浓度值为50mg/m³至80mg/m³。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘入口的内径尺寸大于所述除尘出口的内径尺寸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘头为多个，多个所述除尘头间隔设置。

9.一种锂离子电池加工装置，其特征在于，所述锂离子电池加工装置包括权利要求1至8中任一项所述的除尘装置。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池加工装置，其特征在于，所述锂离子电池加工装置包括：

电芯加工组件，所述电芯加工组件用于加工电芯的正极极耳和负极极耳，部分所述除尘头位于所述电芯加工组件的用于加工所述正极极耳的部分处，部分所述除尘头位于所述电芯加工组件的用于加工所述负极极耳的部分处。

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