CN108582428A - 一种组合式grc模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式GRC模具,包括一组边框、搭扣和底板;边框内侧带有凹槽,用于将底板固定在边框中央,底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中,底板通过边框中的凹槽固定在边框中;搭扣用于将一组边框固定形成方形边框,进而固定整个模具;底板的底部带有加强肋板。具有坚固耐用、装卸省时、便于拆模等优点,可成型用于测试体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能时所需的GRC试验板。
Description
技术领域
本发明涉及一种可快速装卸的组合式GRC模具,属于土木工程材料领域。
背景技术
玻璃纤维增强水泥基材料(Glass Fiber Reinforced Cement, GRC)是一种以玻璃纤维为增强材料,以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。少量玻璃纤维的加入可以在不影响水泥基体抗压强度的前提下,显著提高其抗弯、抗拉和抗冲击强度。因此,自上世纪70年代后期,我国对GRC材料的研究工作一直没有间断过,其中包括对原材料的研究和开发、对各种工艺下不同材料配比的研究等。在这些研究中,必不可少的就是对GRC材料进行一系列基本力学性能的测试。
对于GRC材料的基本性能测试,目前所推行的标准为《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》(GB/T 15231-2008)。该标准规定了玻璃纤维增强水泥试件的体积密度、含水率、吸水率、抗压强度、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性和玻璃纤维含量的实验方法。为了得到所需的GRC试件,该标准要求成型时先将GRC材料制成试验板,再将试验板切割成不同规格的GRC试件进行测试。对于体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能,该标准要求的GRC试验板规格为800mm×800mm×10mm,不能直接借用普通砂浆或混凝土的模具。
目前成型GRC试验板所用的模具多需要专门定制,缺乏统一的标准。这导致不同的GRC模具良莠不齐,进而对实验结果产生不利影响。例如,木质模具虽然较为轻便,但易变形、易剥离、具有一定的吸水率,不仅难以长时间使用,而且会影响成型质量;钢质模具可以多次使用而不出现明显损坏,但模具整体质量一般在30kg以上,搬运和使用时都非常不便。而混凝土模具常用的ABS塑料非常适合作为GRC模具的材料,需要解决的问题则是如何设计一种适合ABS塑料的GRC模具。
由于GRC试验板的尺寸较大,拆模时不能使用气枪,必须将模具边框与底板分离后才能将GRC试验板取出。因此木质模具和钢质模具多借助螺丝固定模具边框和底板,从而实现拆模。但是在实际成型中往往会由此出现一些问题:首先,浆体可能会堵住螺丝孔,导致无法拆模;其次,螺丝的安装和拆卸速度有限,影响效率。此外,若使用ABS塑料时,由于模具厚度较小,而螺丝孔处存在应力集中,在多次使用后可能会损坏模具。因此,目前需要一种重量较小、使用方便、坚固可靠的GRC模具。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种可快速装卸的组合式GRC模具,可快速有效地浇筑成型GRC试验板,且不影响成型效果。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种组合式GRC模具,其特征在于:包括一组边框、搭扣和底板;
所述边框内侧带有凹槽,用于将底板固定在边框中央,所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中,底板通过边框中的凹槽固定在边框中;
所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框,进而固定整个模具;
所述底板的底部带有加强肋板。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:所使用的一组边框通过搭扣拼合组成方形框架,方形框架边长为840mm,作为GRC成型时的侧面模板。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述边框内侧的凹槽深15mm,凹槽宽度与底板上的面板厚度一致,在拼合成方形框架后形成连续凹槽,用于固定底板周边。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:一组边框分为两个相同形状的“乚”型模具边框,边框通过两个搭扣连接,所述搭扣总长度不小于70mm,宽度应大于30mm。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述搭扣采用铁或不锈钢材质。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述底板上表面光滑,边长为830mm,底板厚度与边框上凹槽宽度一致,作为GRC模具的底面模板。
作为优选方案,所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述底板背面设有加强肋板,加强肋板高度为10mm,宽度为2~3mm,宜呈中心放射状,用于加强底板刚度。
边框与底板可通过凹槽快速准确地拼合,并借助边框间的搭扣将整个模具固定,将边框与底板组合完成并通过搭扣固定后,所得的GRC模具边长大于840mm,高度大于30mm。浇筑GRC材料后可借助振动台进行密实,最终得到的GRC试验板尺寸为800mm×800mm×10mm。
有益效果:本发明提供的一种组合式GRC模具,组合式GRC模具具有坚固耐用、装卸省时、便于拆模等优点,可成型用于测试体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能时所需的GRC试验板。
附图说明
图1是本发明的组合式GRC模具结构示意图;
图2是本发明的组合式GRC模具正面示意图;
图3是本发明的组合式GRC模具背面示意图;
图4是边框的尺寸示意图;
图5是边框截面的尺寸示意图;
图6是底板正面示意图;
图7是底板背面加强肋板的示意图;
图中:1-搭扣;2-边框;3-底板;4-加强肋板;5-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图3所示,一种可快速装卸的组合式GRC模具,包括一组带凹槽5的边框2、用于固定边框的搭扣1及一块底部有加强肋板4的底板3。其中边框的凹槽5用于将底板3固定在边框2中央,搭扣用于将一组边框固定,进而固定整个模具。搭扣1用于固定边框,使之成为一正方形框;底板3通过边框2中的凹槽5固定于其中。
带凹槽的边框如图4所示,图5为边框截面的示意图。边框宽度应大于凹槽5深度5mm以上,以保证边框的强度。也可通过在边框侧面设置纵向加强肋板的方式保证边框强度。边框长度可根据底板尺寸、边框深度等进行调整,但两平行边的间距应为800mm。边框内部设有凹槽5,用于固定模具底板3。凹槽5宽度应与模具底板3的厚度相匹配,宜取10mm。凹槽上板的厚度应为10mm,下板的厚度应与模具底板加强肋板的高度相匹配,使模具底面整体水平,宜取10mm。凹槽深度至少为15mm。边框2分为两个相同形状的“乚”型模具边框,边框内侧有凹槽,模具边框2长度由凹槽深度和边框宽度决定,建议根据图中尺寸进行设计,但模具边框两平行边的间距须为800mm。
模具底板正面如图6所示底板正面板厚度应与凹槽宽度相匹配,宜取10mm。模具底板背面如图7所示。为了使底板具有一定刚度,避免浇筑后底板变形,需要在其背面设置一定量的加强肋板4。加强肋板4设为中心放射状,但也可设为正交状或其他合理样式。加强肋板高度应与凹槽下板厚度相等,使模具底面整体水平,宜取10mm。正面板超出底部加强肋板部分的长度应与边框凹槽的深度相等,使得底板能够稳定地固定在边框中。底面加强肋板边长不应超过800mm,否则无法拼合模具。加强肋板宽度可取2~3mm,能够保证底板刚度即可。模具边框和底板所用材质应为ABS塑料。
为了减少装卸模具的时间,本模具使用搭扣代替螺丝对模具进行固定。通过凹槽将边框和底板进行固定,借助搭扣将两个模具边框进行固定。在实际使用时,只需操作锁扣即可对模具进行固定,从而实现了模具的快速装卸。所用搭扣总长度应不小于70mm,宽度应不大于30mm,宜采用铁或不锈钢材质。
如图6所示,模具底板上表面光滑,底部有图7所示的加强肋板。如图7所示,为使模具底板能够固定在凹槽中,加强肋板的边长须小于模具底板边长,其差值即为凹槽深度。加强肋板形状可根据情况进行调整,能够保证模具底板刚度即可。
所使用的一组边框可通过搭扣快速拼合组成方形框架,边长应大于840mm,作为GRC成型时的侧面模板;边框内侧的凹槽深15mm,宽度与底板上面板厚度一致,在拼合成方形框架后可形成连续凹槽,用于固定底板上面板。边框通过两个搭扣连接,所述搭扣总长度应不小于70mm,宽度应不大于30mm,宜采用铁或不锈钢材质。
所使用的底板上面板光滑,边长为830mm,厚度与凹槽宽度一致,作为GRC模具的底面模板;底面背部有加强肋板,高度为10mm,宽度为2~3mm,宜呈中心放射状,用于加强底板刚度。
边框与底板可通过凹槽快速准确地拼合,并借助边框间的搭扣将整个模具固定。将边框与底板组合完成并通过搭扣固定后,所得的GRC模具边长大于840mm,高度大于30mm。浇筑GRC材料后可借助振动台进行密实,最终得到的GRC试验板尺寸为800mm×800mm×10mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种组合式GRC模具,其特征在于:包括一组边框、搭扣和底板;
所述边框内侧带有凹槽,用于将底板固定在边框中央,所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中,底板通过边框中的凹槽固定在边框中;
所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框,进而固定整个模具;
所述底板的底部带有加强肋板。
2.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:所使用的一组边框通过搭扣拼合组成方形框架,方形框架边长为840mm,作为GRC成型时的侧面模板。
3.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述边框内侧的凹槽深15mm,凹槽宽度与底板上的面板厚度一致,在拼合成方形框架后形成连续凹槽,用于固定底板周边。
4.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:一组边框分为两个相同形状的“乚”型模具边框,边框通过两个搭扣连接,所述搭扣总长度不小于70mm,宽度应大于30mm。
5.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述搭扣采用铁或不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述底板上表面光滑,边长为830mm,底板厚度与边框上凹槽宽度一致,作为GRC模具的底面模板。
7.根据权利要求1所述的组合式GRC模具,其特征在于:所述底板背面设有加强肋板,加强肋板高度为10mm,宽度为2~3mm,宜呈中心放射状,用于加强底板刚度。
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