CN206780874U - 一种能够精准加工的注塑模具 - Google Patents

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肖怡鹏
吴照宝
梁旭方
张序明
吴照来
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Quanzhou Fengyang Precision Mould Co Ltd
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Quanzhou Fengyang Precision Mould Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种能够精准加工的注塑模具,包括内仁,所述内仁的两侧均活动安装有滑块,所述滑块的顶部和底部分别活动连接有上模和下模,所述上模的顶部固定安装有拉料板,所述下模的底部固定安装有垫脚,所述拉料板的顶部固定安装有夹板一,所述垫脚的底部固定安装有夹板二,所述下模顶部的正面和背面分别固定连接有压板一和压板二。本实用新型通过设置内仁、滑块、上模、下模、拉料板、垫脚、夹板一、压板一、压板二、夹板二、导柱、钢套、拉杆、开闭器和定位孔,达到了能够精准加工的效果,从而让注塑模具可以加工出尺码精确的鞋子,能够提高合格率,从而提高了模具生产鞋子的工作效率。

Description

一种能够精准加工的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种能够精准加工的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具能够生产许多东西,鞋子就是其中之一,鞋子在制作时尺码必须精确,但是现有的注塑模具在制作鞋子时没有夹紧的固定装置,导致生产出来的鞋子尺码不精确,合格率低下,从而降低了模具生产鞋子的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够精准加工的注塑模具,具备能够精准加工的优点,解决了模具加工鞋子时不够精准的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够精准加工的注塑模具,包括内仁,所述内仁的两侧均活动安装有滑块,所述滑块的顶部和底部分别活动连接有上模和下模,所述上模的顶部固定安装有拉料板,所述下模的底部固定安装有垫脚,所述拉料板的顶部固定安装有夹板一,所述垫脚的底部固定安装有夹板二,所述下模顶部的正面和背面分别固定连接有压板一和压板二,所述压板一和压板二的顶部均与上模活动连接,所述夹板一的内部固定安装有位于压板一和压板二顶部两侧的导柱,所述上模和下模的内部均固定安装有钢套,所述导柱的底端贯穿钢套并延伸至夹板二的顶部,所述压板一和压板二的顶部均固定安装有拉杆和开闭器,所述压板一和压板二的表面均开设有位于导柱外侧的定位孔。
优选的,所述垫脚的数量为三个,且三个垫脚均匀分布在压板二与下模之间。
优选的,所述压板一的数量为两个,且两个压板一分别位于下模顶部的两侧。
优选的,所述拉杆和开闭器的数量均为四个,且四个拉杆和开闭器均匀分布在压板一和压板二的顶部。
优选的,所述定位孔的数量为六个,其中四个均匀分布在压板一上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置内仁、滑块、上模、下模、拉料板、垫脚、夹板一、压板一、压板二、夹板二、导柱、钢套、拉杆、开闭器和定位孔,达到了能够精准加工的效果,从而让注塑模具可以加工出尺码精确的鞋子,能够提高合格率,从而提高了模具生产鞋子的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构剖视示意图;
图3为本实用新型左视结构剖视示意图。
图中:1内仁、2滑块、3上模、4下模、5拉料板、6垫脚、7夹板一、8压板一、9压板二、10夹板二、11导柱、12钢套、13拉杆、14开闭器、15定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种能够精准加工的注塑模具,包括内仁1,内仁1的两侧均活动安装有滑块2,滑块2的顶部和底部分别活动连接有上模3和下模4,上模3的顶部固定安装有拉料板5,下模4的底部固定安装有垫脚6,垫脚6的数量为三个,且三个垫脚6均匀分布在压板二9与下模4之间,拉料板5的顶部固定安装有夹板一7,垫脚6的底部固定安装有夹板二10,下模4顶部的正面和背面分别固定连接有压板一8和压板二9,压板一8的数量为两个,且两个压板一8分别位于下模4顶部的两侧,压板一8和压板二9的顶部均与上模3活动连接,夹板一7的内部固定安装有位于压板一8和压板二9顶部两侧的导柱11,上模3和下模4的内部均固定安装有钢套12,导柱11的底端贯穿钢套12并延伸至夹板二10的顶部,压板一8和压板二9的顶部均固定安装有拉杆13和开闭器14,拉杆13和开闭器14的数量均为四个,且四个拉杆13和开闭器14均匀分布在压板一8和压板二9的顶部,压板一8和压板二9的表面均开设有位于导柱11外侧的定位孔15,通过设置内仁1、滑块2、上模3、下模4、拉料板5、垫脚6、夹板一7、压板一8、压板二9、夹板二10、导柱11、钢套12、拉杆13、开闭器14和定位孔15,达到了能够精准加工的效果,从而让注塑模具可以加工出尺码精确的鞋子,能够提高合格率,从而提高了模具生产鞋子的工作效率,定位孔15的数量为六个,其中四个均匀分布在压板一8上。
使用时,通过两个滑块2与内仁1配合将模子固定住,然后通过导柱11和钢套12的配合对上模3和下模4进行导向,并通过定位孔15进行定位,达到精准加工的目的。
综上所述:该能够精准加工的注塑模具,通过内仁1、滑块2、上模3、下模4、拉料板5、垫脚6、夹板一7、压板一8、压板二9、夹板二10、导柱11、钢套12、拉杆13、开闭器14和定位孔15的配合,解决了模具加工鞋子时不够精准的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够精准加工的注塑模具,包括内仁(1),其特征在于:所述内仁(1)的两侧均活动安装有滑块(2),所述滑块(2)的顶部和底部分别活动连接有上模(3)和下模(4),所述上模(3)的顶部固定安装有拉料板(5),所述下模(4)的底部固定安装有垫脚(6),所述拉料板(5)的顶部固定安装有夹板一(7),所述垫脚(6)的底部固定安装有夹板二(10),所述下模(4)顶部的正面和背面分别固定连接有压板一(8)和压板二(9),所述压板一(8)和压板二(9)的顶部均与上模(3)活动连接,所述夹板一(7)的内部固定安装有位于压板一(8)和压板二(9)顶部两侧的导柱(11),所述上模(3)和下模(4)的内部均固定安装有钢套(12),所述导柱(11)的底端贯穿钢套(12)并延伸至夹板二(10)的顶部,所述压板一(8)和压板二(9)的顶部均固定安装有拉杆(13)和开闭器(14),所述压板一(8)和压板二(9)的表面均开设有位于导柱(11)外侧的定位孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种能够精准加工的注塑模具,其特征在于:所述垫脚(6)的数量为三个,且三个垫脚(6)均匀分布在压板二(9)与下模(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种能够精准加工的注塑模具,其特征在于:所述压板一(8)的数量为两个,且两个压板一(8)分别位于下模(4)顶部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种能够精准加工的注塑模具,其特征在于:所述拉杆(13)和开闭器(14)的数量均为四个,且四个拉杆(13)和开闭器(14)均匀分布在压板一(8)和压板二(9)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种能够精准加工的注塑模具,其特征在于:所述定位孔(15)的数量为六个,其中四个均匀分布在压板一(8)上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283763A (zh) * 2017-08-18 2017-10-24 泉州市丰阳精密模具有限公司 一种蜂巢式结构中底的模具及其制备方法

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