CN206335803U - 一种曲形机壳塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲形机壳塑胶模具，包括上模座，所述上模座通过贯穿的第一紧固螺丝固定连接脱水口板，脱水口板通过贯穿的第二紧固螺丝固定连接前模板，在前模板的中间设有上模仁，所述前模板通过卡扣连接后模板，卡扣固定连接在后模板的一侧，所述后模板上设置有下模仁，在后模板的一侧固定连接有吊环，所述下模仁和上模仁上均开设有模运水道。本实用新型的曲形机壳塑胶模具，通过采用拉杆和顶针倾斜设置，上模仁和下模仁形成矩形空腔，拉杆的两端活动，倾斜的顶针将曲形机壳顶出而不使曲形机壳没有瑕疵，而且便于前模板和后模板分模后后模板的复位，提高曲形机壳的生产质量。

Description

一种曲形机壳塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种曲形机壳塑胶模具。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的质量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，对于曲形物件的生产不便于开模，就会导致曲形物件在分模时出现瑕疵，影响质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲形机壳塑胶模具，具备便于分模提高曲形机壳的质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲形机壳塑胶模具，包括上模座，所述上模座通过贯穿的第一紧固螺丝固定连接脱水口板，脱水口板通过贯穿的第二紧固螺丝固定连接前模板，在前模板的中间设有上模仁，所述前模板通过卡扣连接后模板，卡扣固定连接在后模板的一侧，所述后模板上设置有下模仁，在后模板的一侧固定连接有吊环，所述下模仁和上模仁上均开设有模运水道，后模板上贯穿有导柱，导柱的上端延伸至前模板的内部；所述后模板的底部通过第三紧固螺丝连接有方铁，在方铁的底部通过第四紧固螺丝固定连接有下模座，在下模座的顶部设置有顶针底板，在顶针底板的顶部设置有顶针面板，顶针底板上设置有顶针，顶针倾斜贯穿后模板延伸至下模仁的内部，所述下模座铰接拉杆的一端，拉杆的另一端铰接在后模板的底部。

优选的，所述上模仁和下模仁的接触面为曲面，上模仁和下模仁结合形成完整的曲形机壳形状结构。

优选的，所述模运水道均匀分布在上模仁和下模仁，且垂直于上模仁和下模仁的接触面。

优选的，所述前模板在导柱上移动，并且与后模板活动连接。

优选的，所述拉杆为倾斜设置，并且靠近顶针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的曲形机壳塑胶模具，通过采用拉杆和顶针倾斜设置，上模仁和下模仁形成矩形空腔，拉杆的两端活动，倾斜的顶针将曲形机壳顶出而不使曲形机壳没有瑕疵，而且便于前模板和后模板分模后后模板的复位，提高曲形机壳的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后模板的俯视图；

图3为本实用新型的下板部分立体结构图。

图中：1第一紧固螺丝、2上模座、3脱水口板、4第二紧固螺丝、5前模板、6后模板、7导柱、8方铁、9下模座、10顶针面板、11顶针底板、12拉杆、13顶针、14第四紧固螺丝、15第三紧固螺丝、16卡扣、17下模仁、18上模仁、19模运水道、20吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种曲形机壳塑胶模具，包括上模座2，上模座2通过贯穿的第一紧固螺丝1固定连接脱水口板3，保证连接的稳定性，脱水口板3可以将冷却后的冷却水流出，脱水口板3通过贯穿的第二紧固螺丝4固定连接前模板5，保证二者连接的稳定性，在前模板5的中间设有上模仁18，前模板5通过卡扣16连接后模板6，卡扣16可以连接前模板5和后模板6，在不使用模具时，前模板5和后模板6可以实现卡紧，避免前模板5和后模板6分离，卡扣16固定连接在后模板6的一侧，后模板6上设置有下模仁17，上模仁18和下模仁17的接触面为曲面，上模仁18和下模仁17结合形成完整的曲形机壳形状结构，保证上模仁18和下模仁17能够实现易于分离，便于曲形机壳的形成，在后模板6的一侧固定连接有吊环20，吊环20用于起重设备吊起模具，下模仁17和上模仁18上均开设有模运水道19，模运水道19用于冷却水的流动，给塑件起到冷却的作用，加快成型，模运水道19均匀分布在上模仁18和下模仁17，且垂直于上模仁18和下模仁17的接触面，便于实现快速冷却成型，提高生产率，后模板6上贯穿有导柱7，导柱7的上端延伸至前模板5的内部，导柱7起到导正的作用，前模板5在导柱7上移动，并且与后模板6活动连接，保证后模板6和前模板5在分模与合模时不会出现移位；后模板6的底部通过第三紧固螺丝15连接有方铁8，方铁8起到支撑的作用，在方铁8的底部通过第四紧固螺丝14固定连接有下模座9，保证连接的稳定性，在下模座9的顶部设置有顶针底板11，在顶针底板11的顶部设置有顶针面板10，顶针底板11上设置有顶针13，顶针13倾斜贯穿后模板6延伸至下模仁17的内部，塑件在上模仁18和下模仁17内冷却成型时，顶针13在顶针面板10和顶针底板11的作用下，顶针13顶起上模仁18和下模仁17的接触面的塑件，将塑件顶出，下模座9铰接拉杆12的一端，拉杆12的另一端铰接在后模板6的底部，拉杆12为倾斜设置，并且靠近顶针13，方便实现顶针13将塑件顶出，而且不出现瑕疵，保证塑件的质量。

本曲形机壳塑胶模具，原料被注塑到上模仁18和下模仁17内，并在上模仁18和下模仁17内沿曲面填充，在模运水道19的冷却水的作用下快速冷却成型，顶针13在顶针面板10和顶针底板11的作用下，同时拉杆12两端活动，前模板5和后模板6分模，顶针13将塑件顶出，完成曲形机壳的生产。

综上所述：该曲形机壳塑胶模具，通过采用拉杆12和顶针13倾斜设置，上模仁18和下模仁17形成矩形空腔，拉杆12的两端活动，倾斜的顶针13将曲形机壳顶出而不使曲形机壳没有瑕疵，而且便于前模板5和后模板6分模后后模板6的复位，提高曲形机壳的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲形机壳塑胶模具，包括上模座（2），其特征在于：所述上模座（2）通过贯穿的第一紧固螺丝（1）固定连接脱水口板（3），脱水口板（3）通过贯穿的第二紧固螺丝（4）固定连接前模板（5），在前模板（5）的中间设有上模仁（18），所述前模板（5）通过卡扣（16）连接后模板（6），卡扣（16）固定连接在后模板（6）的一侧，所述后模板（6）上设置有下模仁（17），在后模板（6）的一侧固定连接有吊环（20），所述下模仁（17）和上模仁（18）上均开设有模运水道（19），后模板（6）上贯穿有导柱（7），导柱（7）的上端延伸至前模板（5）的内部；所述后模板（6）的底部通过第三紧固螺丝（15）连接有方铁（8），在方铁（8）的底部通过第四紧固螺丝（14）固定连接有下模座（9），在下模座（9）的顶部设置有顶针底板（11），在顶针底板（11）的顶部设置有顶针面板（10），顶针底板（11）上设置有顶针（13），顶针（13）倾斜贯穿后模板（6）延伸至下模仁（17）的内部，所述下模座（9）铰接拉杆（12）的一端，拉杆（12）的另一端铰接在后模板（6）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种曲形机壳塑胶模具，其特征在于：所述上模仁（18）和下模仁（17）的接触面为曲面，上模仁（18）和下模仁（17）结合形成完整的曲形机壳形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种曲形机壳塑胶模具，其特征在于：所述模运水道（19）均匀分布在上模仁（18）和下模仁（17），且垂直于上模仁（18）和下模仁（17）的接触面。

4.根据权利要求1所述的一种曲形机壳塑胶模具，其特征在于：所述前模板（5）在导柱（7）上移动，并且与后模板（6）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲形机壳塑胶模具，其特征在于：所述拉杆（12）为倾斜设置，并且靠近顶针（13）。