CN209665720U - 一种用于制作叠合板的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于制作叠合板的模板，其包括：台座、底模、两块第一侧模、两块第二侧模以及固定组件，所述底模固定设置在所述台座上，两块所述第一侧模沿所述底模的长度方向平行间隔设置在所述底模上，两块所述第二侧模沿所述底模的宽度方向平行间隔设置在所述底模上，且与两块所述第一侧模抵接，两块所述第一侧模、两块所述第二侧模以及底模共同围合成容纳腔，两块所述第一侧模端面上均开设有钢筋定位槽，所述固定组件用于对两块所述第二侧模进行固定。本实用新型通过底模、两块第一侧模和两块第二侧模围成容纳腔，结构简单易于制造拼装，浇筑后的预制柱表面观感符合要求。

Description

一种用于制作叠合板的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于制作叠合板的模板。

背景技术

近些年来，随着建筑技术的发展，装配式建筑施工方法迎来前所未有的发展机遇，采用装配式建筑施工方法能够大大缩短施工工期，降低施工成本，节省人力物力。现有叠合板制作技术中，所采用的模板拼装过程繁琐，且需要额外的钢筋定位装置对钢筋笼上的伸出一定长度的钢筋进行定位，从而增加了制作过程的工作量，制作完成的叠合板表面观感不符合要求。

因此，亟需一种用于制作叠合板的模板来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作叠合板的模板，组装简单且能对钢筋进行直接定位，浇筑后的叠合板表面观感符合要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制作叠合板的模板，包括：台座、底模、两块第一侧模、两块第二侧模以及固定组件，所述底模固定设置在所述台座上，两块所述第一侧模沿所述底模的长度方向平行间隔设置在所述底模上，两块所述第二侧模沿所述底模的宽度方向平行间隔设置在所述底模上，且与两块所述第一侧模抵接，两块所述第一侧模、两块所述第二侧模以及底模共同围合成容纳腔，两块所述第一侧模端面上均开设有钢筋定位槽，所述固定组件用于对两块所述第二侧模进行固定。

优选地，所述第二侧模的截面呈L形，包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述第二板件为一体结构，所述第一板件设置在所述底模的上端面上，两块所述第二板件、两块所述第一侧模和所述底模围成所述容纳腔。

优选地，所述固定组件包括主体部和压止部，所述主体部与所述压止部为一体结构，所述压止部的上端面与所述主体部的上端面平齐，所述压止部的下端面高于所述主体部的下端面，所述主体部的下端面设置在所述底模的上端面上，所述压止部的下端面贴靠在所述第一板件的上端面上，所述压止部的上端面设置有垂直贯穿所述压止部的螺纹孔，螺栓通过所述螺纹孔抵压在所述第一板件的上端面上。

优选地，所述主体部为磁铁盒。

优选地，所述固定组件沿所述第二侧模的长度方向间隔设置多个。

优选地，多个所述固定组件等间隔设置。

优选地，所述主体部的上端面中间设置有凸起，所述凸起用于移动所述固定组件。

优选地，所述底模的材料为钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种用于制作叠合板的模板，通过在第一侧模上开设有钢筋定位槽，可以直接对钢筋进行定位，通过设置固定组件对两个第二侧模进行了加固，提高了侧模的侧向承载力，保证了侧模的平度，从而保证加工出的叠合板侧面的平整度，使得叠合板表面观感符合要求，通过底模、两块第一侧模和两块第二侧模围成容纳腔，结构简单易于制造拼装。

附图说明

图1是本实用新型一种用于制作叠合板的模板的总体示意图；

图2是本实用新型一种用于制作叠合板的模板的第一侧模的示意图；

图3是本实用新型一种用于制作叠合板的模板的固定组件的示意图；

图中：

1-台座；2-底模；3-第一侧模；31-钢筋定位槽；4-第二侧模；41-第一板件；42-第二板件；5-固定组件；51-凸起；52-压止部；53-主体部；54-螺纹孔；6-叠合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于制作叠合板的模板，台座1、底模2、两块第一侧模3、两块第二侧模4以及固定组件5，底模2固定设置在台座1上，两块第一侧模3沿底模2的长度方向平行间隔设置在底模2上，两块第二侧模4沿底模2的宽度方向平行间隔设置在底模2上，且与两块第一侧模3抵接，两块第一侧模3、两块第二侧模4以及底模2共同围合成容纳腔，两块第一侧模3端面上均开设有钢筋定位槽31，固定组件5用于对两块第二侧模4进行固定。

本实用新型通过在第一侧模3上开设有钢筋定位槽31，可以直接对制作叠合板6用的钢筋进行定位，通过设置固定组件5对两个第二侧模4进行了加固，提高了侧模的侧向承载力，保证了侧模的平度，从而保证加工出的叠合板6侧面的平整度，使得叠合板6表面观感符合要求，本实用新型通过底模2、两块第一侧模3和两块第二侧模4围成容纳腔，结构简单易于制造拼装。

进一步地，为了方便对模板进行组装和方便对第二侧模4进行固定，将第二侧模4的截面设计为L形，由第一板件41和第二板件42组成，第一板件41与第二板件42制作成一体结构，第一板件41设置在底模2的上端面上，两块第二板件42、两块第一侧模3和底模2围成容纳腔。

如图3所示，用于固定第二侧模4的固定组件由主体部53和压止部52组成，主体部53与压止部52为一体结构，压止部52的上端面与主体部53的上端面平齐，压止部52的下端面高于主体部53的下端面，主体部53的下端面设置在底模2的上端面上，用于与底模2固定连接；压止部52的下端面贴靠在第一板件41的上端面上，压止部52的上端面设置有垂直贯穿压止部52的螺纹孔54，将螺栓通过螺纹孔54抵压在第一板件41的上端面上。通过上述设置，能够快速有效地实现对第二侧模4的固定。

进一步地，底模2的材料选用钢，与底模2固定连接的主体部53为磁铁盒。利用磁铁的吸附力，固定组件5可以快速、便捷与底模2固定连接，当需要拆模的时候，为了方便拆卸，在主体部53的上端面中间设置有凸起51，利用工具抵接在凸起51的下端撬动，即可实现固定组件5的移动。为了保证固定组件5对第二侧模4提供足够大的侧向承载力，同时保证受力均匀，将固定组件5沿第二侧模4的长度方向等间隔地设置多个。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，包括：台座(1)、底模(2)、两块第一侧模(3)、两块第二侧模(4)以及固定组件(5)，所述底模(2)固定设置在所述台座(1)上，两块所述第一侧模(3)沿所述底模(2)的长度方向平行间隔设置在所述底模(2)上，两块所述第二侧模(4)沿所述底模(2)的宽度方向平行间隔设置在所述底模(2)上，且与两块所述第一侧模(3)抵接，两块所述第一侧模(3)、两块所述第二侧模(4)以及底模(2)共同围合成容纳腔，两块所述第一侧模(3)端面上均开设有钢筋定位槽(31)，所述固定组件(5)用于对两块所述第二侧模(4)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述第二侧模(4)的截面呈L形，包括第一板件(41)和第二板件(42)，所述第一板件(41)与所述第二板件(42)为一体结构，所述第一板件(41)设置在所述底模(2)的上端面上，两块所述第二板件(42)、两块所述第一侧模(3)和所述底模(2)围成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述固定组件(5)包括主体部(53)和压止部(52)，所述主体部(53)与所述压止部(52)为一体结构，所述压止部(52)的上端面与所述主体部(53)的上端面平齐，所述压止部(52)的下端面高于所述主体部(53)的下端面，所述主体部(53)的下端面设置在所述底模(2)的上端面上，所述压止部(52)的下端面贴靠在所述第一板件(41)的上端面上，所述压止部(52)的上端面设置有垂直贯穿所述压止部(52)的螺纹孔(54)，螺栓通过所述螺纹孔(54)抵压在所述第一板件(41)的上端面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述主体部(53)为磁铁盒。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述固定组件(5)沿所述第二侧模(4)的长度方向间隔设置多个。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，多个所述固定组件(5)等间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述主体部(53)的上端面中间设置有凸起(51)，所述凸起(51)用于移动所述固定组件(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作叠合板的模板，其特征在于，所述底模(2)的材料为钢。