CN202291697U - 成型磨齿机条形压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压板装置,尤其是一种成型磨齿机条形压板装置,属于磨齿机的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案,所述成型磨齿机条形压板装置,包括定位胎座;所述定位胎座上设有工件,所述工件的中心区设有贯通工件的通孔,工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上;条形压板的宽度小于通孔的孔径。本实用新型工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上,可以有效、可靠的固定工件,大大提高加工质量的稳定性;可以有效消除工件走动引起的装夹隐患;装夹便利,基本一次装夹完成,大大提高工作效率;适用范围较广,且无滑动摩擦,寿命更长。该套装置结构简单,制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压板装置,尤其是一种成型磨齿机条形压板装置,属于磨齿机的技术领域。
背景技术
在成型磨齿机上加工孔类齿轮,该齿轮属于规格较多,数量很少的小批量生产件时,制作专用定位芯轴成本是很大的,对于孔径大于300mm以上的零件制作定位芯轴是很困难的,且装配时也很困难。
现有技术一般为校调加工,校调结束后,采用圆形压板、螺母压紧。压紧时在工件外圆908方向设两只千分表,拧紧螺母时查看千分表指针不动为正确夹紧。该技术由于采用了圆形压板,与工件接触面积大,摩擦力大,所以在拧紧螺母时,易使压板带动工件跟转,从而引起工件走动。由于圆形压板将工件内孔全部覆盖,所以在拧紧螺母后没有位置可复校工件跳动。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种成型磨齿机条形压板装置,其结构鉴定紧凑,能有效可靠地固定工件,提高加工质量,安装使用方便,提高工作效率,使用寿命长,降低使用成本,安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案,所述成型磨齿机条形压板装置,包括定位胎座;所述定位胎座上设有工件,所述工件的中心区设有贯通工件的通孔,工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上;条形压板的宽度小于通孔的孔径。
所述条形压板的中心区设有双头螺栓,所述双头螺栓的一端穿过通孔后并与定位胎座紧固连接,双头螺栓的另一端设置紧固螺母,条形压板及工件通过紧固螺母压紧于定位胎座上。
所述条形压板的中心区设有压板定位孔,所述压板定位孔的轴线与通孔的轴线位于同一直线上;双头螺栓的一端穿过压板定位孔及通孔后与定位胎座紧固连接。
所述条形压板的中心区设有压板定位环,所述压板定位环的外径大于条形压板的宽度;压板定位环的轴线与压板定位孔的轴线位于同一直线上。
所述条形压板的长度小于工件的外径。所述工件的端部边缘形成若干均匀分布的齿轮。
本实用新型的优点:工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上,可以有效、可靠的固定工件,大大提高加工质量的稳定性;可以有效消除工件走动引起的装夹隐患;装夹便利,基本一次装夹完成,大大提高工作效率;适用范围较广,且无滑动摩擦,寿命更长。该套装置结构简单,制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的K向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:本实用新型包括紧固螺母1、条形压板2、双头螺栓3、工件4、定位胎座5、压板定位孔6、通孔7及压板定位环8。
如图1和图2所示:为了提高装夹质量及磨削质量,所述定位胎座5上设有工件4,工件4内设有贯通工作4的通孔7,工件4上对应于与定位胎座5相接触的另一端设有条形压板2,所述条形压板2呈长条形结构,条形压板2放置于通孔7上,且条形压板2的宽度小于通孔7的孔径,从而能够使得通孔7的内孔能够不被遮挡。工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上,具体地,条形压板2的中心区设有压板定位孔6,所述压板定位孔6的轴线与通孔7的轴线位于同一直线上。条形压板2上设有双头螺栓3,所述双头螺栓3的一端穿过压板定位孔6后,再穿过通孔7后与定位胎座5紧固连接,双头螺栓3对应于与定位胎座5相连的另一端端部设有紧固螺母1,通过紧固螺母1与双头螺栓3的对应配合,能够使得工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上。条形压板2的中心区设有压板定位环8,所述压板定位环8的外径大于条形压板2的宽度,能够便于紧固螺母1与双头螺栓3的紧固连接。工件4呈圆柱状,工件4的端部边缘具有若干均匀分布的齿轮。
如图1~图2所示:使用时,首先将工件4放在定位胎座5上,用千分表找正工件4的通孔7跳动小于0.005mm,在工件4外圆908方向设两只千分表。将双头螺栓3一头旋入定位胎座5内,在双头螺栓3上方窜入条形压板2,并用紧固螺母1拧紧;从而能使得工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上。因为使用了条形压板2,条形压板2横跨于通孔7上,条形压板2的两端与工件4相接触,减少压板与工件4的接触面积,从而减少摩擦力。当拧紧紧固螺母1时,条形压板2不会带动工件4跟转,从而不会引起工件4走动。这时设在工件4外圆上的两只千分表在拧紧的过程中是不动的。由于压板为条形压板2,条形压板2的宽度小于通孔7的孔径,通孔7大部分内孔的孔壁是可见的;所以在拧紧紧固螺母1后,可以复校通孔7相对应的两个半圈内孔跳动,从而更能控制工件的装夹质量并保证了工件4的磨削质量。
本实用新型工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上,可以有效、可靠的固定工件,大大提高加工质量的稳定性;可以有效消除工件走动引起的装夹隐患;装夹便利,基本一次装夹完成,大大提高工作效率;适用范围较广,且无滑动摩擦,寿命更长。该套装置结构简单,制造成本较低。
Claims (6)
1.一种成型磨齿机条形压板装置,包括定位胎座(5);其特征是:所述定位胎座(5)上设有工件(4),所述工件(4)的中心区设有贯通工件(4)的通孔(7),工件(4)通过条形压板(2)压紧安装于定位胎座(5)上;条形压板(2)的宽度小于通孔(7)的孔径。
2.根据权利要求1所述的成型磨齿机条形压板装置,其特征是:所述条形压板(2)的中心区设有双头螺栓(3),所述双头螺栓(3)的一端穿过通孔(7)后并与定位胎座(5)紧固连接,双头螺栓(3)的另一端设置紧固螺母(1),条形压板(2)及工件(4)通过紧固螺母(1)压紧于定位胎座(5)上。
3.根据权利要求2所述的成型磨齿机条形压板装置,其特征是:所述条形压板(2)的中心区设有压板定位孔(6),所述压板定位孔(6)的轴线与通孔(7)的轴线位于同一直线上;双头螺栓(3)的一端穿过压板定位孔(6)及通孔(7)后与定位胎座(5)紧固连接。
4.根据权利要求3所述的成型磨齿机条形压板装置,其特征是:所述条形压板(2)的中心区设有压板定位环(8),所述压板定位环(8)的外径大于条形压板(2)的宽度;压板定位环(8)的轴线与压板定位孔(6)的轴线位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的成型磨齿机条形压板装置,其特征是:所述条形压板(2)的长度小于工件(4)的外径。
6.根据权利要求1所述的成型磨齿机条形压板装置,其特征是:所述工件(4)的端部边缘形成若干均匀分布的齿轮。
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CN2011204055202U CN202291697U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 成型磨齿机条形压板装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108393545A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-14 | 山推工程机械股份有限公司 | 大齿圈滚齿加工用自定心工装 |
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