CN108581897B - 一种加工隔板装配定位板的专用工具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种加工隔板装配定位板的专用工具及其加工方法，它涉及一种定位板用专用工具及其加工方法。本发明针对隔板装配隔板装配定位板结构特点及加工状况，为保证该部件两面角尺寸要求，发明了一种加工隔板装配定位板的专用工具及其加工方法，采用线切割机床两次切割加工、专用工具定位的加工方式，保证了该部件尺寸精度要求，保证了产品加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位板用专用工具及其加工方法。
背景技术
隔板装配时需使用专用定位工装，隔板装配隔板装配定位板是其部件之一，外形如图1所示，其加工难点如下：
1、外形为弯钩状，需研究其最佳工艺方案。
2、该部件具有40°、9°两面角结构，同时保证两个角度难度大。
目前还没有有效的方法解决上述两个难点。
发明内容
本发明针对隔板装配隔板装配定位板结构特点及加工状况，为保证该部件两面角尺寸要求，发明了一种加工隔板装配定位板的专用工具及其加工方法，采用线切割机床两次切割加工、专用工具定位的加工方式，保证了该部件尺寸精度要求，保证了产品加工质量。
本发明的一种加工隔板装配定位板的专用工具，它包括夹具体、隔板装配定位板和压板；所述的夹具体为凸形结构体，夹具体上表面为斜面，且夹具体上部前端面开设有前端开口的凹槽；所述的凹槽后端面倾斜角度为9°；夹具体上端开设有两个螺纹孔，螺纹孔中轴线的倾斜角度为9°；
所述的隔板装配定位板是由横向板和斜向板组成；横向板和斜向板之间的夹角а为140°；横向板和斜向板的一端内侧面均延伸有凸台；斜向板上开设有腰孔一；斜向板的外侧面为斜面，且倾斜角度为9°；
压板上开设有腰孔二；
斜向板置于凹槽内，压板置于夹具体上表面并压于斜向板上；其中，斜向板的长度大于凹槽的长度；
两个紧定螺钉穿过压板的腰孔二分别螺纹连接于螺纹孔内。
本发明的一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，它包含以下具体步骤：
步骤一，制备毛坯：锻造毛坯尺寸为240×42×135长方体；
步骤二，在立式铣床铣长方体六面至：235×35.5×130，每平行两面平行度小于0.1、每垂直两面的垂直度小于0.1，清理；
步骤三，在平面磨床磨长方体上下两面准，上下两平行度小于0.05，清理；
步骤四，在线切割机床编程割夹具体、隔板装配定位板和压板形状准，清理；
步骤五，利用工具进行定位，在线切割机床对夹具体切割凹槽，并切割凹槽的9°斜面准；
步骤六，将凹槽后端面倾斜角度为9°与斜向板倾斜角度为9°的外侧面贴合，并利用夹具体将隔板装配定位板定位到垂直位置、进行切割加工；
步骤七，抛光各面，划腰孔线，清理；
步骤八，在立式铣床铣腰孔准，清理；
步骤九，修斜面根部未加工处、接平；钻攻螺纹孔，打图号，锐边倒钝，清理，即完成所述的加工隔板装配隔板装配定位板用专用工具的加工。
本发明包含以下有益效果：
本发明经实际应用效果良好。采用线切割机床两次切割加工、专用工具定位的加工方式，保证了该部件两面角尺寸精度要求，保证了产品加工质量。
附图说明
图1为本发明装置结构正视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右视图；
图4为夹具体的正视图；
图5为图4的俯视图；
图6为夹具体的侧视图；
图7为隔板装配定位板的结构示意图；
图8为图7B-B的剖视图；
图9为隔板装配定位板结构示意图；
图10为隔板装配定位板侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种加工隔板装配定位板的专用工具，它包括夹具体1、隔板装配定位板2和压板3；所述的夹具体1为凸形结构体，夹具体1上表面为斜面，且夹具体1上部前端面开设有前端开口的凹槽4；所述的凹槽4后端面倾斜角度为9°；夹具体1上端开设有两个螺纹孔5，螺纹孔5中轴线的倾斜角度为9°；
所述的隔板装配定位板2是由横向板6和斜向板7组成；横向板6和斜向板7之间的夹角а为140°；横向板6和斜向板7的一端内侧面均延伸有凸台8；横向板6上开设有腰孔一9；斜向板7的外侧面为斜面，且倾斜角度为9°；
压板3上开设有腰孔二10；
斜向板7置于凹槽4内，压板3置于夹具体1上表面并压于斜向板7上；其中，斜向板7的长度大于凹槽4的长度；
两个紧定螺钉14穿过压板3的腰孔二10分别螺纹连接于螺纹孔5内。
具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：两个螺纹孔5沿夹具体1中轴线对称设置。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：夹具体1底部两侧中间位置开设有U形凹槽11。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：压板3一端侧面延伸有台体12。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：压板3设有台体12的一侧与夹具体1上表面接触，另一侧与斜向板7接触。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：斜向板7的凸台8上开设有通孔13。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，它包含以下具体步骤：
步骤一，制备毛坯：锻造毛坯尺寸为240×42×135长方体；
步在立式铣床铣长方体六面至：235×35.5×130，每平行两面平行度小于0.1、每垂直两面的垂直度小于0.1，清理；
步骤三，在平面磨床磨长方体上下两面准，上下两平行度小于0.05，清理；
步骤四，在线切割机床编程割夹具体1、隔板装配定位板2和压板3形状准，清理；
步骤五，利用工具进行定位，在线切割机床对夹具体1切割凹槽4，并切割凹槽4的9°斜面准；
步骤六，将凹槽4后端面倾斜角度为9°与斜向板7倾斜角度为9°的外侧面贴合，并利用夹具体1将隔板装配定位板2定位到垂直位置、进行切割加工；
步骤七，抛光各面，划腰孔线，清理；
步骤八，在立式铣床铣腰孔准，清理；
步骤九，修斜面根部未加工处、接平；钻攻螺纹孔5，打图号，锐边倒钝，清理，即完成所述的加工隔板装配定位板的专用工具的加工。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例的一种加工隔板装配定位板的专用工具加工方法的具体步骤为：
步骤一，制备毛坯：锻造毛坯尺寸为240×42×135长方体；
步骤二，在立式铣床铣长方体六面至：235×35.5×130，每平行两面平行度小于0.1、每垂直两面的垂直度小于0.1，清理；
步骤三，在平面磨床磨长方体上下两面准，上下两平行度小于0.05，清理；
步骤四，在线切割机床编程割夹具体1、隔板装配定位板2和压板3形状准，清理；
步骤五，利用工具进行定位，在线切割机床对夹具体1切割凹槽4，并切割凹槽4的9°斜面准；
步骤六，将凹槽4后端面倾斜角度为9°与斜向板7倾斜角度为9°的外侧面贴合，并利用夹具体1将隔板装配定位板2定位到垂直位置、进行切割加工；(详见图1至图3)
步骤七，抛光各面，划腰孔线，清理；
步骤八，在立式铣床铣腰孔准，清理；
步骤九，修斜面根部未加工处、接平；钻攻M8螺纹孔5，打图号，锐边倒钝，清理，即完成所述的加工隔板装配定位板的专用工具的加工。
本实施例采用线切割机床两次切割加工、专用工具定位的加工方式，保证了该部件两面角尺寸精度要求，保证了产品加工质量。
Claims (4)
1.一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，其特征在于所述的专用工具包括夹具体（1）、隔板装配定位板（2）和压板（3）；所述的夹具体（1）为凸形结构体，夹具体（1）上表面为斜面，且夹具体（1）上部前端面开设有前端开口的凹槽（4）；所述的凹槽（4）后端面倾斜角度为9o；夹具体（1）上端开设有两个螺纹孔（5），螺纹孔（5）中轴线的倾斜角度为9o；
所述的隔板装配定位板（2）是由横向板（6）和斜向板（7）组成；横向板（6）和斜向板（7）之间的夹角а为140o；横向板（6）和斜向板（7）的一端内侧面均延伸有凸台（8）；横向板（6）上开设有腰孔一（9）；斜向板（7）的外侧面为斜面，且倾斜角度为9o；
压板（3）上开设有腰孔二（10）；
斜向板（7）置于凹槽（4）内，压板（3）置于夹具体（1）上表面并压于斜向板（7）上；其中，斜向板（7）的长度大于凹槽（4）的长度；
两个紧定螺钉（14）穿过压板（3）的腰孔二（10）分别螺纹连接于螺纹孔（5）内；
压板（3）一端侧面延伸有台体（12）；台体（12）的一侧与夹具体（1）上表面接触，
另一侧与斜向板（7）接触；
该专用工具的加工方法包含以下具体步骤：
步骤一，制备毛坯：锻造毛坯尺寸为240×42×135的长方体；
步骤二，在立式铣床铣长方体六面至：235×35.5×130，每平行两面平行度小于0.1、每垂直两面的垂直度小于0.1，清理；
步骤三，在平面磨床磨长方体上下两面准，上下两平行度小于0.05，清理；
步骤四，在线切割机床编程割夹具体（1）、隔板装配定位板（2）和压板（3）形状准，清理；
步骤五，利用工具进行定位，在线切割机床对夹具体（1）切割凹槽（4），并切割凹槽（4）的9°斜面准；
步骤六，将凹槽（4）后端面倾斜角度为9o与斜向板（7）倾斜角度为9o的外侧面贴合，并利用夹具体（1）将隔板装配定位板（2）定位到垂直位置、进行切割加工；
步骤七，抛光各面，划腰孔线，清理；
步骤八，在立式铣床铣腰孔准，清理；
步骤九，修斜面根部未加工处、接平；钻攻螺纹孔（5），打图号，锐边倒钝，清理，即完成所述的加工隔板装配定位板的专用工具的加工。
2.根据权利要求1所述的一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，其特征在于两个螺纹孔（5）沿夹具体（1）中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，其特征在于夹具体（1）底部两侧中间位置开设有U形凹槽（11）。
4.根据权利要求1所述的一种加工隔板装配定位板的专用工具的加工方法，其特征在于斜向板（7）的凸台（8）上开设有通孔（13）。
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