CN102248419A - 轴连接用互锁套打孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于包括底板及纵向设置于底板上的直板，该直板的前侧面至少设有一对间隔布置的隔板和芯棒，每个隔板设置有一用于定位互锁套本体的定位螺栓，前述对应的两个定位螺栓彼此相对设置，并且，前述的芯棒位于隔板之间，该芯棒具有一轴向的内螺纹孔，一压紧螺栓适配于该内螺孔内而能将互锁套压紧于直板上。与现有技术相比，本发明的优点在于：保证打孔精度，能满足一次性完成多个工件的打孔，以提高工作效率。整体工装结构简单，容易制造，装配方便快捷，利于进一步提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔工装，尤其涉及一种互锁套打孔工装。
背景技术
互锁套为汽车内部轴的连接部件，基本结构如图1所示，包括本体11及位于本体11底部的通孔12，该通孔12具有一缺口13，本体11两侧为平行的平整面，顶部具有待加工的孔位14。在处理该孔位14时，目前多采用平口虎钳直接装夹加工，但该加工方式在打孔过程中容易产生位移，导致精度较低，而且，一次只能加工一个，生产效率较低，在批量生产中，此法不可取。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工精度高的轴连接用互锁套打孔工装。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种加工效率高的轴连接用互锁套打孔工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于包括底板及纵向设置于底板上的直板，该直板的前侧面至少设有一对间隔布置的隔板和芯棒，每个隔板设置有一用于定位互锁套本体的定位螺栓，前述对应的两个定位螺栓彼此相对设置，并且，前述的芯棒位于隔板之间，该芯棒具有一轴向的内螺纹孔，一压紧螺栓适配于该内螺孔内而能将互锁套压紧于直板上。
为使互锁套的装夹更牢固，所述的压紧螺栓通过一垫片而将互锁套压紧于直板上。
所述的压紧螺栓包括杆部和头帽部，所述的垫片具有供前述杆部横向插入的缺口。这样垫片插装和拆卸就比较方便。
芯棒在直板上的设置方式优选如下：所述的芯棒自前向后设置于所述的直板上并尾端露出直板的后侧面，该芯棒的尾端具有外螺纹，一锁紧螺母适配于芯棒的尾端而将芯棒固定于直板上。这种方式结构简单，拆卸方便。但也可以采用现有技术中常见的连接固定方式。
为提高直板强度，所述直板的两侧靠近底端均设有加强板。进一步，所述加强板具有相互垂直的第一面和第二面，前述的第一面与直板侧面紧贴，前述的第二面与底板的上端面紧贴。
所述的直板的前侧面至少设有两对间隔布置的隔板，每对隔板对应设置有一芯棒及与芯棒适配的压紧螺栓。设置多个装夹，可同时对多个互锁套进行加工，以提高加工效率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用定位螺栓定位本体结合芯棒定位通孔，并用压紧螺栓压紧，这样互锁套上下都得到定位，工件在加工打孔过程中就不易位移，从而保证打孔精度，直板上可以配备多个隔板及芯棒，能满足一次性完成多个工件的打孔，以提高工作效率。整体工装结构简单，容易制造，装配方便快捷，利于进一步提高工作效率。
附图说明
图1为现有的互锁套结构示意图。
图2为实施例去除垫片和压紧螺栓后的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为实施例的使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2、图3和图4所示，本实施例中的轴连接用互锁套打孔工装包括底板2及纵向设置于底板2上的直板21，该直板21的前侧面设有两队对间隔布置的隔板3和芯棒4，每个隔板3设置有一用于定位互锁套本体11的定位螺栓31，隔板3打有螺纹孔32，定位螺栓31与隔板上的螺纹孔32配合对待加工互锁套10进行定位，对应的两个定位螺栓31彼此相对设置，距离可调；芯棒4位于隔板3之间，芯棒4具有一轴向的内螺纹孔42，压紧螺栓5适配于该内螺孔42内通过垫片6而能将互锁套10压紧于直板21上。
进一步，压紧螺栓5包括杆部51和头帽部52，垫片6具有供杆部横向插入的缺口61，方便垫片插装和拆卸。
芯棒4的设置方式如下：芯棒4自前向后设置于直板21上并尾端露出直板21的后侧面，该芯棒4的尾端具有外螺纹，锁紧螺母41适配于芯棒4的尾端而将芯棒4固定于直板21上(见图3所示)。
直板21的两侧靠近底端均设有加强板22。加强板22具有相互垂直的第一面和第二面，第一面与直板21侧面紧贴，第二面与底板2的上端面紧贴。
将待加工互锁套10的通孔套在芯棒4上，然后两侧通过定位螺栓31对互锁套本体11进行准确定位，使互锁套10保持铅垂，同时互锁套的孔位14露出，以保证打出的孔的精度；定位后通过压紧螺栓5以及垫片6对互锁套10进行压紧，使互锁套10紧贴直板21，保证互锁套10不移动；装夹完成即可对互锁套10进行加工；本实施例设置两个装夹，可同时对两个互锁套进行加工，当然也可以并排设置三个或三个以上，可以提高加工效率。
Claims (7)
1.一种轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于包括底板及纵向设置于底板上的直板，该直板的前侧面至少设有一对间隔布置的隔板和芯棒，每个隔板设置有一用于定位互锁套本体的定位螺栓，前述对应的两个定位螺栓彼此相对设置，并且，前述的芯棒位于隔板之间，该芯棒具有一轴向的内螺纹孔，一压紧螺栓适配于该内螺孔内而能将互锁套压紧于直板上。
2.根据权利要求1所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述的压紧螺栓通过一垫片而将互锁套压紧于直板上。
3.根据权利要求2所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述的压紧螺栓包括杆部和头帽部，所述的垫片具有供前述杆部横向插入的缺口。
4.根据权利要求1所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述的芯棒自前向后设置于所述的直板上并尾端露出直板的后侧面，该芯棒的尾端具有外螺纹，一锁紧螺母适配于芯棒的尾端而将芯棒固定于直板上。
5.根据权利要求1所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述直板的两侧靠近底端均设有加强板。
6.根据权利要求5所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述加强板具有相互垂直的第一面和第二面，前述的第一面与直板侧面紧贴，前述的第二面与底板的上端面紧贴。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的轴连接用互锁套打孔工装，其特征在于所述的直板的前侧面至少设有两对间隔布置的隔板，每对隔板对应设置有一芯棒及与芯棒适配的压紧螺栓。
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