CN108581848B - 一种机械加工用水切机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用水切机装置，所述左安装室的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第二圆板的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆的右端与第一轴承的内环左端焊接，所述第三圆板的右侧壁上固定安装有第二电机，所述第三圆板的顶部左侧安装有第二伸缩管，所述第二伸缩管的左端与竖板的右侧壁的底部连接，所述第二电机的输出轴的右端与第四圆板的左侧壁的中部焊接，所述第三横板的中部竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端焊接有弧形板；该机械加工用水切机装置，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，适合大规模推广。

Description

一种机械加工用水切机装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用水切机装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
机械加工对工业发展十分重要，其中机械加工用水切机装置在机械加工中应用十分广泛，但传统的机械加工用水切机装置，结构复杂，操作繁琐，工作效率低，为此，提出一种机械加工用水切机装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用水切机装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械加工用水切机装置，结构复杂，操作繁琐，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体包括底座，所述底座的上端面从左至右依次设有左安装室和右安装室，所述左安装室的顶部开设有送料口，所述左安装室和右安装室之间设有斜板，所述右安装室的内部固定安装有高压水泵，所述高压水泵的进液口与进液管连通，所述高压水泵的出液口连通有两个喷水管，所述喷水管的喷水口位于斜板的中部上方，所述左安装室的右侧壁的中部开设有圆孔，所述数控车床本体的顶部左侧一体成型有第一横板，所述第一横板的底部从左至右依次固定安装有第一电机和竖板，所述第一电机的输出轴的右端焊接有第一圆板，所述第一圆板的右侧通过第一伸缩管安装有第二圆板，所述左安装室的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第二圆板的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆的右端与第一轴承的内环左端焊接，所述第一轴承的外环右端通过连接杆焊接有第三圆板，所述第三圆板的右侧壁上固定安装有第二电机，所述第三圆板的顶部左侧安装有第二伸缩管，所述第二伸缩管的左端与竖板的右侧壁的底部连接，所述第二电机的输出轴的右端与第四圆板的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板和第三横板，所述第三横板的中部竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端焊接有弧形板。
优选的，所述第一伸缩管至少设有两个，且所述第一伸缩管呈等角度分布设置。
优选的，所述第一伸缩管和第二伸缩管均包括外管和内杆，所述内杆活动插接在外管的内部左侧，所述内杆的右侧外壁通过和外管的左侧壁内壁均通过第一安装架滚动案子有第一滚轮。
优选的，所述内杆的右侧外壁通过和外管的左侧壁内壁均通过第一安装架至少滚动案子有两个第一滚轮，所述第一滚轮呈等角度分布设置。
优选的，所述第一安装架的远离第一滚轮的一端均焊接有圆柱，所述外管的右侧壁内壁和内杆的左侧壁外壁均开设有第一螺纹孔，所述圆柱的外壁设有外螺纹，所述圆柱通过螺纹连接安装在第一螺纹孔的内部。
优选的，所述外管的右侧壁外壁和内杆的左端外壁均开设有外螺纹，所述竖板右侧壁的的顶部和第三圆板的左侧壁的顶部以及第一圆板的右侧壁和第二圆板的左侧壁均开设有第二螺纹孔，所述外管和内杆的螺纹段均通过螺纹连接安装在第二螺纹孔的内部。
优选的，所述圆孔的内壁焊接有第二轴承。
优选的，所述第二轴承的内环通过有第二安装架滚动连接有第二滚轮，所述第二轴承的内环内壁与第二安装架焊接。
优选的，所述第二滚轮至少设有两个，所述第二安装架呈等角度分布设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该机械加工用水切机装置，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，适合大规模推广；
2、将待加工材料的左端放在第二横板的上方，然后向下扭转第二螺纹杆带动弧形板向下运动，对待加工材料进行压紧，然后控制第一电机启动，带动第一圆板、第一伸缩管、第二圆板和第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆边旋转边向右移动，第一螺纹杆带动第三圆板、第二电机、第四圆板、第二横板和待加工材料向右移动，移动到合适的距离后，停止第一电机的运作，控制第二电机和高压水泵启动，第二电机带动待加工材料旋转，高压水泵通过喷水管对待加工材料进行高压喷水切割，切割完成后，在开启第一电机，重复上述动作，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量；
3、由于第二伸缩管和第一轴承的作用，使得第一螺纹杆在旋转时，第三圆板只发生左右移动，不会发生旋转，减少了待加工材料与圆孔之间的转动摩擦。
附图说明
图1为本发明结构的主视切面图；
图2为本发明结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：1数控车床本体、2底座、3左安装室、301送料口、4右安装室、5控制器、6斜板、7高压水泵、8喷水管、9进液管、10圆孔、11第一横板、12竖板、13第一电机、14第一圆板、15第一伸缩管、151外管、1511第一螺纹孔、152内杆、16第二圆板、17第一螺纹杆、18第一轴承、19连接杆、20第三圆板、21第二电机、22第二伸缩管、23第四圆板、231第二横板、24第三横板、241第二螺纹杆、25弧形板、26第一安装架、27第一滚轮、28圆柱、29第二螺纹孔、30第二轴承、31第二安装架、32第二滚轮、33待加工材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体1，所述数控车床本体1包括底座2，所述底座2的上端面从左至右依次设有左安装室3和右安装室4，所述左安装室3的顶部开设有送料口301，所述左安装室3和右安装室4之间设有斜板6，所述右安装室4的内部固定安装有高压水泵7，所述高压水泵7的进液口与进液管9连通，所述高压水泵7的出液口连通有两个喷水管8，所述喷水管8的喷水口位于斜板6的中部上方，所述左安装室3的右侧壁的中部开设有圆孔10，所述数控车床本体1的顶部左侧一体成型有第一横板11，所述第一横板11的底部从左至右依次固定安装有第一电机13和竖板12，所述第一电机13的输出轴的右端焊接有第一圆板14，所述第一圆板14的右侧通过第一伸缩管15安装有第二圆板16，所述左安装室3的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17的左端与第二圆板16的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆17的右端与第一轴承18的内环左端焊接，所述第一轴承18的外环右端通过连接杆19焊接有第三圆板20，所述第三圆板20的右侧壁上固定安装有第二电机21，所述第三圆板20的顶部左侧安装有第二伸缩管22，所述第二伸缩管22的左端与竖板12的右侧壁的底部连接，所述第二电机21的输出轴的右端与第四圆板23的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板23的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板231和第三横板24，所述第三横板24的中部竖直安装有第二螺纹杆241，所述第二螺纹杆241的下端焊接有弧形板25，所述左安装室3的后侧壁上镶嵌有控制器5，所述高压水泵7、第一电机13和第二电机21均通过控制器5控制，控制器5为现有技术在此不再赘述。
具体的，所述第一伸缩管15至少设有两个，且所述第一伸缩管15呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第一伸缩管15的数量。
具体的，所述第一伸缩管15和第二伸缩管22均包括外管151和内杆152，所述内杆152活动插接在外管151的内部左侧，所述内杆152的右侧外壁通过和外管151的左侧壁内壁均通过第一安装架26滚动案子有第一滚轮27，通过第一滚轮27的作用，减少了外管151和内杆152之间滑动摩擦。
具体的，所述内杆152的右侧外壁通过和外管151的左侧壁内壁均通过第一安装架26至少滚动案子有两个第一滚轮27，所述第一滚轮27呈等角度分布设置，根据实际需求设置第一滚轮27的数量。
具体的，所述第一安装架26的远离第一滚轮27的一端均焊接有圆柱28，所述外管151的右侧壁内壁和内杆152的左侧壁外壁均开设有第一螺纹孔1511，所述圆柱28的外壁设有外螺纹，所述圆柱28通过螺纹连接安装在第一螺纹孔1511的内部，圆柱28通过螺纹连接安装在第一螺纹孔1511的内部，方便第一滚轮27的安装。
具体的，所述外管151的右侧壁外壁和内杆152的左端外壁均开设有外螺纹，所述竖板12右侧壁的的顶部和第三圆板20的左侧壁的顶部以及第一圆板14的右侧壁和第二圆板16的左侧壁均开设有第二螺纹孔29，所述外管151和内杆152的螺纹段均通过螺纹连接安装在第二螺纹孔29的内部，外管151和内杆152的螺纹段均通过螺纹连接安装在第二螺纹孔29的内部，方便外管151和内杆152的安装。
具体的，所述圆孔10的内壁焊接有第二轴承30，加工时将待加工材料33的右端穿过第二轴承30的内环内部，在待加工材料33旋转时，减少了待加工材料33和圆孔10之间的滑动摩擦。
具体的，所述第二轴承30的内环通过有第二安装架31滚动连接有第二滚轮32，所述第二轴承30的内环内壁与第二安装架31焊接，通过第二滚轮32的作用，进一步减少了待加工材料33和圆孔10之间的滑动摩擦。
具体的，所述第二滚轮32至少设有两个，所述第二安装架31呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第二滚轮32的数量。
工作原理：使用时，通过送料口301将待加工材料33放入左安装室3的内部，将待加工材料33的左端放在第二横板231的上方，然后向下扭转第二螺纹杆241带动弧形板25向下运动，对待加工材料33进行压紧，然后控制第一电机13启动，带动第一圆板14、第一伸缩管15、第二圆板16和第一螺纹杆17旋转，第一螺纹杆17边旋转边向右移动，第一螺纹杆17带动第三圆板20、第二电机21、第四圆板23、第二横板231和待加工材料33向右移动，移动到合适的距离后，停止第一电机13的运作，控制第二电机21和高压水泵7启动，第二电机21带动待加工材料33旋转，高压水泵7通过喷水管8对待加工材料33进行高压喷水切割，切割完成后，在开启第一电机13，重复上述动作，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，切割完成后，控制第一电机13和第二电机21启动将第四圆板23拉回原位即可；由于第二伸缩管22和第一轴承18的作用，使得第一螺纹杆17在旋转时，第三圆板20只发生左右移动，不会发生旋转，减少了待加工材料33与圆孔10之间的转动摩擦；由于第一伸缩管15的作用，使得第一螺纹杆17在移动时，带动第一伸缩管15伸缩，而第一电机13是不动的，有利于第一电机13动力的正常输出。
因此该机械加工用水切机装置，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体(1)，所述数控车床本体(1)包括底座(2)，所述底座(2)的上端面从左至右依次设有左安装室(3)和右安装室(4)，所述左安装室(3)的顶部开设有送料口(301)，所述左安装室(3)和右安装室(4)之间设有斜板(6)，所述右安装室(4)的内部固定安装有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)的进液口与进液管(9)连通，所述高压水泵(7)的出液口连通有两个喷水管(8)，所述喷水管(8)的喷水口位于斜板(6)的中部上方，其特征在于：所述左安装室(3)的右侧壁的中部开设有圆孔(10)，所述数控车床本体(1)的顶部左侧一体成型有第一横板(11)，所述第一横板(11)的底部从左至右依次固定安装有第一电机(13)和竖板(12)，所述第一电机(13)的输出轴的右端焊接有第一圆板(14)，所述第一圆板(14)的右侧通过第一伸缩管(15)安装有第二圆板(16)，所述左安装室(3)的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的左端与第二圆板(16)的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆(17)的右端与第一轴承(18)的内环左端焊接，所述第一轴承(18)的外环右端通过连接杆(19)焊接有第三圆板(20)，所述第三圆板(20)的右侧壁上固定安装有第二电机(21)，所述第三圆板(20)的顶部左侧安装有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的左端与竖板(12)的右侧壁的底部连接，所述第二电机(21)的输出轴的右端与第四圆板(23)的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板(23)的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板(231)和第三横板(24)，所述第三横板(24)的中部竖直安装有第二螺纹杆(241)，所述第二螺纹杆(241)的下端焊接有弧形板(25)；
所述第一伸缩管(15)至少设有两个，且所述第一伸缩管(15)呈等角度分布设置；
所述第一伸缩管(15)和第二伸缩管(22)均包括外管(151)和内杆(152)，所述内杆(152)活动插接在外管(151)的内部左侧，所述内杆(152)的右侧外壁和外管(151)的左侧壁内壁均通过第一安装架(26)至少滚动安装有两个第一滚轮(27)；
所述第一滚轮(27)呈等角度分布设置；
所述第一安装架(26)的远离第一滚轮(27)的一端均焊接有圆柱(28)，所述外管(151)的右侧壁内壁和内杆(152)的左侧壁外壁均开设有第一螺纹孔(1511)，所述圆柱(28)的外壁设有外螺纹，所述圆柱(28)通过螺纹连接安装在第一螺纹孔(1511)的内部；
所述外管(151)的右侧壁外壁和内杆(152)的左端外壁均开设有外螺纹，所述竖板(12)右侧壁的的顶部和第三圆板(20)的左侧壁的顶部以及第一圆板(14)的右侧壁和第二圆板(16)的左侧壁均开设有第二螺纹孔(29)，所述外管(151)和内杆(152)的螺纹段均通过螺纹连接安装在第二螺纹孔(29)的内部；
所述圆孔(10)的内壁焊接有第二轴承(30)；
所述第二轴承(30)的内环通过有第二安装架(31)滚动连接有第二滚轮(32)，所述第二轴承(30)的内环内壁与第二安装架(31)焊接；
所述第二滚轮(32)至少设有两个，所述第二安装架(31)呈等角度分布设置；
使用时，通过送料口（301）将待加工材料（33）放入左安装室（3）的内部，将待加工材料（33）的左端放在第二横板（231）的上方，然后向下扭转第二螺纹杆（241）带动弧形板（25）向下运动，对待加工材料（33）进行压紧，然后控制第一电机（13）启动，带动第一圆板（14）、第一伸缩管（15）、第二圆板（16）和第一螺纹杆（17）旋转，第一螺纹杆（17）边旋转边向右移动，第一螺纹杆（17）带动第三圆板（20）、第二电机（21）、第四圆板（23）、第二横板（231）和待加工材料（33）向右移动，移动到合适的距离后，停止第一电机（13）的运作，控制第二电机（21）和高压水泵（7）启动，第二电机（21）带动待加工材料（33）旋转，高压水泵（7）通过喷水管（8）对待加工材料（33）进行高压喷水切割，切割完成后，再开启第一电机（13），重复上述动作，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，切割完成后，控制第一电机（13）和第二电机（21）启动将第四圆板（23）拉回原位即可。
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