CN108581518A - 一种真空泵的负压系统及其运作方法 - Google Patents

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CN108581518A CN201810044242.9A CN201810044242A CN108581518A CN 108581518 A CN108581518 A CN 108581518A CN 201810044242 A CN201810044242 A CN 201810044242A CN 108581518 A CN108581518 A CN 108581518A
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solenoid valve
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vacuum pump
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王强军
陈海宇
贾永锋
赵童力
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Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
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Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明涉及一种真空泵的负压系统及其运作方法，包括与机床上真空吸盘连接的负压罐，所述负压罐的顶部连接有真空泵，所述负压罐的底部设置有储水罐，所述储水罐的通过电磁阀A与负压罐连通，所述储水罐的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B，所述储水罐的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C；所述控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器通过控制线分别与机床、真空泵、电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C连接。本发明通过在负压罐的底部设置储水罐，在重力的作用下进入负压罐内的切削收集在储水罐内，将切削液及时自动的排出，防止切削液在负压罐内与液压油混合，避免负压罐内的油品变质。

Description

一种真空泵的负压系统及其运作方法
技术领域
本发明属于飞机制造领域，尤其涉及一种真空泵的负压系统及其运作方法。
背景技术
现代技术快速发展要求电子设备的体积和重量越来越小，目前在保证其结构强度和刚度的前提下，以铝合金为主的薄板类结构件被广泛使用。目前薄板类零件加工的装夹主要采用压板压零件四周的方式实现，这不仅对技术人员的操作能力要求较高，而且零件装夹效率低，影响产品生产周期，除此之外，如果零件四周所受夹紧力不均，也很有可能引起零件的变形甚至报废，现有技术中采用真空吸盘工装利用零件加工表面与工装贴合面之间的气压差，实现零件的夹紧。
专利号为CN205309812U，申请日为 2016-01-09，公开了一种铝合金薄板类零件铣平面的真空夹紧装置，包括真空夹具、真空室和真空泵，所述真空夹具、真空室和真空泵之间用真空管路连接，其特征在于，所述真空夹具内部设置有吸气孔，所述吸气孔通过吸气口与真空夹具上端连接，所述真空夹具上设置有密封圈，所需加工零件放于密封圈上，所述真空室与真空夹具之间连接有手动真空阀，所述手动真空阀与真空夹具之间的管路上设置有真空放气阀，所述真空放气阀另一端与外界相连，所述手动真空阀与真空室之间的管路上设置有真空压力控制器。
上述专利提供的夹紧装置装夹方便，能有效提高加工效率，且工件夹紧变形小，夹紧安全可靠。但是真空管路内真空状态，在负压状态下，喷射的在零件上的切削液通过真空管路容易进入真空室内，切削液进入真空室内与液压油混合，导致真空室内的油品变质失去功效降低抽取力度，从而影响设备运行的稳定性，进而影响零件的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种真空泵的负压系统及其运作方法，能够将进入真空室内的切削液及时排除，防止切削液在真空室内与液压油混合，避免真空室内的油品变质，保证设备的运行的稳定性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种真空泵负压系统，其特征在于，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐，所述负压罐的顶部连接有真空泵，所述负压罐的底部设置有储水罐，以在所述真空吸盘、所述负压罐、所述真空泵、所述储水罐之间形成真空管路，所述储水罐的通过电磁阀A与负压罐连通，所述储水罐的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B，所述储水罐的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C；
所述控制系统包括PLC控制器、以及与PLC控制器连接的触摸屏和液位传感器，所述液位传感器设置在储水罐的内腔，所述PLC控制器通过控制线分别与机床、真空泵、电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C连接。
所述负压罐通过4-8个真空管与真空吸盘的连接，所述真空管上设置有电磁阀D，所述真空管的内壁直径为6-12mm。
所述真空泵采用三个，且真空泵上的电机采用变频电机。
所述PLC控制器和触摸屏均安装在电气控制柜内。
所述电气控制柜与排液系统均安装在基座上，所述基座下端安装有多个万向轮。
所述储水罐的排液口与机床的切削液储存箱连接。
所述的一种真空泵负压系统运作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．将零件放置在机床的真空吸盘；
b．电磁阀A开启，电磁阀B和电磁阀C关闭；
c．在触摸屏上输入切削液的设定高位和低位，以及输入电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C开启和关闭的参数；
d．通过触摸屏启动真空泵；
e．液位传感器探测到储水罐内切削液上升到设定的高位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器；
f．PLC控制器控制电磁阀A关闭，然后电磁阀C开启，电磁阀C开启5秒后电磁阀B开启；
g．液位传感器探测到储水罐内切削液下降到设定的低位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器；
h．PLC控制器控制电磁阀C关闭，然后电磁阀B关闭，电磁阀B关闭5秒后电磁阀A开启；
i．自动循环e-h步骤，达到自动排液的功能。
所述触摸屏采用可视化操作系统的控制面板。
1、通过在负压罐的底部设置储水罐，在重力的作用下进入负压罐内的切削收集在储水罐内，在经过PLC控制器对储水罐上设置电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的调控，将切削液及时自动的排出，又不影响设备的正常运营，从而防止切削液在负压罐内与液压油混合，避免负压罐内的油品变质，保证设备的运行的稳定性，同时通过在真空吸盘与真空泵之间设置负压罐，可以对被引流到真空管路内的切削液进行回收，切削液不会进入真空泵内，防止切削液进入真空泵内对其造成腐蚀，增加了真空泵的使用寿命。
2、通过4-8个内壁直径为6-12mm真空管，防止负压罐突然从负压恢复到标准气压，影响工作的正常进行，同时通过电磁阀D控制负压罐与真空吸盘的开启和关闭，使零件表面与真空吸盘之间达到一定的真空度，零件和真空吸盘在大气压的作用下强有力的吻合在一起，增加零件的刚性，以达到装夹的目的，同时方便装卸零件方便、简单。
3、通过真空泵上采用三个变频电机，以便提供稳定的真空度以及较高的抽取真空的速度和效率，因此，需向真空泵提供足够的动力，为此该系统配备三个变频电机，且变频电机需具有调速效率高、调速范围宽等特点，可以根据真空泵实际负载来决定输出的大小和自动启停变频电机，以保障加工质量和能源的节约，三个变频电机的工作均由PLC控制，当真空达到预设值时，其中一个电机降低功率输出，可以有效保证负压罐内部维持稳定的气压，而如果发生真空泄露，三个变频电机全部满功率输出，系统可以在短时间保证负压的压强，有效应对突发负压泄漏，以及突发故障断电等。
4、通过电气控制柜内安装PLC控制器和触摸屏，利用空间隔离外部环境和系统线路，保护内部机电控制电路。
5、通过设置基座用于保护和支撑整个负压系统，且利用万向轮搬移方便。
6、通过储水罐的排液口与机床的切削液储存箱连接，可将收集的切削液再次利用到机床设备上，实现了自动循环利用的作用。
7、通过PLC自动化控制系统对储水罐内的切削液周期性排出，无需人工干预，自动化程度高，采用程序控制设备，能够根据工况决定设备工作负荷，达到保护设备和加工零件效果，由于该系统的控制系统要求能够方便的调整运行参数和逻辑控制，例如维持负压、排水间隔的时间、电机保护等，并且无需更改原有的电器线路，而且具有较高的安全可靠性。
8、通过采用可视化操作系统的控制面板，界面由WinCC开发，可视化操作，方便易懂。
附图说明
图1为本发明的总结构示意图。
图2为图1中A-A结构示意图。
图3为图1中Ⅰ处结构示意图。
图4为本发明的实物图。
图5为本发明的排液系统结构示意图。
图6为本发明中PLC控制器的梯形程序图。
图中标记：1、负压罐，2、真空泵，3、储水罐，4、电磁阀A，5、电磁阀B，6、电磁阀C，7、PLC控制器，8、触摸屏，9、电磁阀D，10、液位传感器，11、基座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1至4所示，一种真空泵负压系统，，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐1，所述负压罐1的顶部连接有真空泵2，所述负压罐1的底部设置有储水罐3，以在所述真空吸盘、所述负压罐1、所述真空泵2、所述储水罐3之间形成真空管路，所述储水罐3的通过电磁阀A4与负压罐1连通，所述储水罐3的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B5，所述储水罐3的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C6；
所述控制系统包括PLC控制器7、以及与PLC控制器7连接的触摸屏8和液位传感器10，所述液位传感器设置在储水罐3的内腔，所述PLC控制器7通过控制线分别与机床、真空泵2、电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6连接。
通过在负压罐1的底部设置储水罐3，在重力的作用下进入负压罐1内的切削收集在储水罐3内，在经过PLC控制器7对储水罐3上设置电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6的调控，将切削液及时自动的排出，又不影响设备的正常运营，从而防止切削液在负压罐1内与液压油混合，避免负压罐1内的油品变质，保证设备的运行的稳定性，同时通过在真空吸盘与真空泵2之间设置负压罐1，可以对被引流到真空管路内的切削液进行回收，切削液不会进入真空泵内，防止切削液进入真空泵2内对其造成腐蚀，增加了真空泵2的使用寿命。
实施例2
如图1至4所示，一种真空泵负压系统，，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐1，所述负压罐1的顶部连接有真空泵2，所述负压罐1的底部设置有储水罐3，以在所述真空吸盘、所述负压罐1、所述真空泵2、所述储水罐3之间形成真空管路，所述储水罐3的通过电磁阀A4与负压罐1连通，所述储水罐3的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B5，所述储水罐3的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C6；
所述控制系统包括PLC控制器7、以及与PLC控制器7连接的触摸屏8和液位传感器10，所述液位传感器10设置在储水罐3的内腔，所述PLC控制器7通过控制线分别与机床、真空泵2、电磁阀A4、电所述负压罐1通过多个真空管与真空吸盘的连接，所述真空管上设置有电磁阀D，所述真空管的内壁直径为10mm。
磁阀B5和电磁阀C6连接。
所述真空泵2采用三个，且真空泵2上的电机采用变频电机。
所述PLC控制器7和触摸屏8均安装在电气控制柜内。
通过在负压罐1的底部设置储水罐3，在重力的作用下进入负压罐1内的切削收集在储水罐3内，在经过PLC控制器7对储水罐3上设置电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6的调控，将切削液及时自动的排出，又不影响设备的正常运营，从而防止切削液在负压罐1内与液压油混合，避免负压罐1内的油品变质，保证设备的运行的稳定性，同时通过在真空吸盘与真空泵2之间设置负压罐1，可以对被引流到真空管路内的切削液进行回收，切削液不会进入真空泵内，防止切削液进入真空泵2内对其造成腐蚀，增加了真空泵2的使用寿命。
如图5所示，负压罐1通过单向阀与真空泵2连接，单向阀防止排出的气体回流到负压罐1，从而影响负压值，负压罐1上设置有压力表，操作人员观察压力表，真空管通过真空接口与真空吸盘连接，电磁阀D与真空接口之间设置有过滤器，将杂质过滤掉，防止杂质进入阀门D9或者负压罐1内，避免了设备的损坏，通过操作面板控制快速接头与接口处阀门的开启与关闭，从而实现对负压罐内部气压的控制，通过4-8个内壁直径为6-12mm真空管，防止负压罐1突然从负压恢复到标准气压，影响工作的正常进行，同时通过电磁阀D9控制负压罐1与真空吸盘的开启和关闭，使零件表面与真空吸盘之间达到一定的真空度，零件和真空吸盘在大气压的作用下强有力的吻合在一起，增加零件的刚性，以达到装夹的目的，同时方便装卸零件方便、简单。
通过真空泵上采用三个变频电机，以便提供稳定的真空度以及较高的抽取真空的速度和效率，因此，需向真空泵2提供足够的动力，为此该系统配备三个变频电机，且变频电机需具有调速效率高、调速范围宽等特点，可以根据真空泵实际负载来决定输出的大小和自动启停变频电机，以保障加工质量和能源的节约，三个变频电机的工作均由PLC控制，当真空达到预设值时，其中一个电机降低功率输出，可以有效保证负压罐内部维持稳定的气压，而如果发生真空泄露，三个变频电机全部满功率输出，系统可以在短时间保证负压的压强，有效应对突发负压泄漏，以及突发故障断电等；
真空泵2相关技术参数如下：
Z1、单组泵体抽取能力240m3/h；
Z2、三组同时工作抽取能力为720m3/h；
Z3、负压罐1体积为Φ600×1900≈0.53m3；
Z4、三组泵体全功率输出情况下，负压罐1由一个标准大气压降至真空时大约耗时26秒左右。
通过电气控制柜内安装PLC控制器7和触摸屏，利用空间隔离外部环境和系统线路，保护内部机电控制电路。
实施例3
如图1至4所示，一种真空泵负压系统，，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐1，所述负压罐1的顶部连接有真空泵2，所述负压罐1的底部设置有储水罐3，以在所述真空吸盘、所述负压罐1、所述真空泵2、所述储水罐3之间形成真空管路，所述储水罐3的通过电磁阀A4与负压罐1连通，所述储水罐3的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B5，所述储水罐3的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C6；
所述控制系统包括PLC控制器7、以及与PLC控制器7连接的触摸屏8和液位传感器10，所述液位传感器10设置在储水罐3的内腔，所述PLC控制器7通过控制线分别与机床、真空泵2、电磁阀A4、电所述负压罐1通过多个真空管与真空吸盘的连接，所述真空管上设置有电磁阀D，所述真空管的内壁直径为10mm。
磁阀B5和电磁阀C6连接。
所述真空泵2采用三个，且真空泵2上的电机采用变频电机。
所述PLC控制器7和触摸屏8均安装在电气控制柜内。
所述电气控制柜与排液系统均安装在基座11上，所述基座11下端安装有多个万向轮。
所述储水罐3的排液口与机床的切削液储存箱连接。
通过在负压罐1的底部设置储水罐3，在重力的作用下进入负压罐1内的切削收集在储水罐3内，在经过PLC控制器7对储水罐3上设置电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6的调控，将切削液及时自动的排出，又不影响设备的正常运营，从而防止切削液在负压罐1内与液压油混合，避免负压罐1内的油品变质，保证设备的运行的稳定性，同时通过在真空吸盘与真空泵2之间设置负压罐1，可以对被引流到真空管路内的切削液进行回收，切削液不会进入真空泵内，防止切削液进入真空泵2内对其造成腐蚀，增加了真空泵2的使用寿命。
如图5所示，负压罐1通过单向阀与真空泵2连接，单向阀防止排出的气体回流到负压罐1，从而影响负压值，负压罐1上设置有压力表，操作人员观察压力表，真空管通过真空接口与真空吸盘连接，电磁阀D与真空接口之间设置有过滤器，将杂质过滤掉，防止杂质进入阀门D9或者负压罐1内，避免了设备的损坏，通过操作面板控制快速接头与接口处阀门的开启与关闭，从而实现对负压罐内部气压的控制，通过6个内壁直径为10mm真空管，防止负压罐1突然从负压恢复到标准气压，影响工作的正常进行，同时通过电磁阀D9控制负压罐1与真空吸盘的开启和关闭，使零件表面与真空吸盘之间达到一定的真空度，零件和真空吸盘在大气压的作用下强有力的吻合在一起，增加零件的刚性，以达到装夹的目的，同时方便装卸零件方便、简单。
通过真空泵上采用三个变频电机，以便提供稳定的真空度以及较高的抽取真空的速度和效率，因此，需向真空泵2提供足够的动力，为此该系统配备三个变频电机，且变频电机需具有调速效率高、调速范围宽等特点，可以根据真空泵实际负载来决定输出的大小和自动启停变频电机，以保障加工质量和能源的节约，三个变频电机的工作均由PLC控制，当真空达到预设值时，其中一个电机降低功率输出，可以有效保证负压罐内部维持稳定的气压，而如果发生真空泄露，三个变频电机全部满功率输出，系统可以在短时间保证负压的压强，有效应对突发负压泄漏，以及突发故障断电等；
真空泵2相关技术参数如下：
Z1、单组泵体抽取能力240m3/h；
Z2、三组同时工作抽取能力为720m3/h；
Z3、负压罐1体积为Φ600×1900≈0.53m3；
Z4、三组泵体全功率输出情况下，负压罐1由一个标准大气压降至真空时大约耗时26秒左右。
通过电气控制柜内安装PLC控制器7和触摸屏，利用空间隔离外部环境和系统线路，保护内部机电控制电路。
通过设置基座11用于保护和支撑整个负压系统，且利用万向轮搬移方便。
通过储水罐3的排液口与机床的切削液储存箱连接，可将收集的切削液再次利用到机床设备上，实现了自动循环利用的作用。
实施例4
如图1至4所示，一种真空泵负压系统，，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐1，所述负压罐1的顶部连接有真空泵2，所述负压罐1的底部设置有储水罐3，以在所述真空吸盘、所述负压罐1、所述真空泵2、所述储水罐3之间形成真空管路，所述储水罐3的通过电磁阀A4与负压罐1连通，所述储水罐3的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B5，所述储水罐3的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C6；
所述控制系统包括PLC控制器7、以及与PLC控制器7连接的触摸屏8和液位传感器10，所述液位传感器10设置在储水罐3的内腔，所述PLC控制器7通过控制线分别与机床、真空泵2、电磁阀A4、电所述负压罐1通过多个真空管与真空吸盘的连接，所述真空管上设置有电磁阀D，所述真空管的内壁直径为10mm。
磁阀B5和电磁阀C6连接。
所述真空泵2采用三个，且真空泵2上的电机采用变频电机。
所述PLC控制器7和触摸屏8均安装在电气控制柜内。
所述电气控制柜与排液系统均安装在基座11上，所述基座11下端安装有多个万向轮。
所述储水罐3的排液口与机床的切削液储存箱连接。
一种真空泵负压系统运作方法，包括以下步骤：
a．将零件放置在机床的真空吸盘；
b．电磁阀A4开启，电磁阀B5和电磁阀C6关闭；
c．在触摸屏上输入切削液的设定高位和低位，以及输入电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6开启和关闭的参数；
d．通过触摸屏启动真空泵2；
e．液位传感器10探测到储水罐3内切削液上升到设定的高位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器7；
f．PLC控制器7控制电磁阀A4关闭，然后电磁阀C6开启，电磁阀C6开启5秒后电磁阀B5开启；
g．液位传感器10探测到储水罐3内切削液下降到设定的低位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器7；
h．PLC控制器7控制电磁阀C6关闭，然后电磁阀B5关闭，电磁阀B5关闭5秒后电磁阀A4开启；
i．自动循环e-h步骤，达到自动排液的功能。
所述触摸屏采用可视化操作系统的控制面板。
通过在负压罐1的底部设置储水罐3，在重力的作用下进入负压罐1内的切削收集在储水罐3内，在经过PLC控制器7对储水罐3上设置电磁阀A4、电磁阀B5和电磁阀C6的调控，将切削液及时自动的排出，又不影响设备的正常运营，从而防止切削液在负压罐1内与液压油混合，避免负压罐1内的油品变质，保证设备的运行的稳定性，同时通过在真空吸盘与真空泵2之间设置负压罐1，可以对被引流到真空管路内的切削液进行回收，切削液不会进入真空泵内，防止切削液进入真空泵2内对其造成腐蚀，增加了真空泵2的使用寿命。
如图5所示，负压罐1通过单向阀与真空泵2连接，单向阀防止排出的气体回流到负压罐1，从而影响负压值，负压罐1上设置有压力表，操作人员观察压力表，真空管通过真空接口与真空吸盘连接，电磁阀D与真空接口之间设置有过滤器，将杂质过滤掉，防止杂质进入阀门D9或者负压罐1内，避免了设备的损坏，通过操作面板控制快速接头与接口处阀门的开启与关闭，从而实现对负压罐内部气压的控制，通过6个内壁直径为10mm真空管，防止负压罐1突然从负压恢复到标准气压，影响工作的正常进行，同时通过电磁阀D9控制负压罐1与真空吸盘的开启和关闭，使零件表面与真空吸盘之间达到一定的真空度，零件和真空吸盘在大气压的作用下强有力的吻合在一起，增加零件的刚性，以达到装夹的目的，同时方便装卸零件方便、简单。
通过真空泵上采用三个变频电机，以便提供稳定的真空度以及较高的抽取真空的速度和效率，因此，需向真空泵2提供足够的动力，为此该系统配备三个变频电机，且变频电机需具有调速效率高、调速范围宽等特点，可以根据真空泵实际负载来决定输出的大小和自动启停变频电机，以保障加工质量和能源的节约，三个变频电机的工作均由PLC控制，当真空达到预设值时，其中一个电机降低功率输出，可以有效保证负压罐内部维持稳定的气压，而如果发生真空泄露，三个变频电机全部满功率输出，系统可以在短时间保证负压的压强，有效应对突发负压泄漏，以及突发故障断电等；
真空泵2相关技术参数如下：
Z1、单组泵体抽取能力240m3/h；
Z2、三组同时工作抽取能力为720m3/h；
Z3、负压罐1体积为Φ600×1900≈0.53m3；
Z4、三组泵体全功率输出情况下，负压罐1由一个标准大气压降至真空时大约耗时26秒左右。
通过电气控制柜内安装PLC控制器7和触摸屏，利用空间隔离外部环境和系统线路，保护内部机电控制电路。
通过设置基座11用于保护和支撑整个负压系统，且利用万向轮搬移方便。
通过储水罐3的排液口与机床的切削液储存箱连接，可将收集的切削液再次利用到机床设备上，实现了自动循环利用的作用。
如图6所示，输入PLC控制器内的程序：Q0.1为电磁阀A、Q0.2为电磁阀B、Q0.3为电磁阀C、Ⅰ0.1为切削液最高位开关、Ⅰ0.2为切削液最低位开关，通过PLC自动化控制系统对储水罐3内的切削液周期性排出，无需人工干预，自动化程度高，采用程序控制设备，能够根据工况决定设备工作负荷，达到保护设备和加工零件效果，由于该系统的控制系统要求能够方便的调整运行参数和逻辑控制，例如维持负压、排水间隔的时间、电机保护等，并且无需更改原有的电器线路，而且具有较高的安全可靠性。
通过采用可视化操作系统的控制面板，界面由WinCC开发，可视化操作，方便易懂。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空泵负压系统，其特征在于，包括排液系统和控制系统；
所述排液系统包括：与机床上真空吸盘连接的负压罐（1），所述负压罐（1）的顶部连接有真空泵（2），所述负压罐（1）的底部设置有储水罐（3），以在所述真空吸盘、所述负压罐（1）、所述真空泵（2）、所述储水罐（3）之间形成真空管路，所述储水罐（3）的通过电磁阀A（4）与负压罐（1）连通，所述储水罐（3）的底部设置有排液口，所述排液口上安装有电磁阀B（5），所述储水罐（3）的侧面设置有进气口，所述进气口上安装有电磁阀C（6）；
所述控制系统包括PLC控制器（7）、以及与PLC控制器（7）连接的触摸屏（8）和液位传感器(10)，所述液位传感器设置在储水罐（3）的内腔，所述PLC控制器（7）通过控制线分别与真空泵（2）、电磁阀A（4）、电磁阀B（5）和电磁阀C（6）连接。
2.如权利要求1所述的一种真空泵负压系统，其特征在于，所述负压罐（1）通过4-8个真空管与真空吸盘的连接，所述真空管上设置有电磁阀D（9），所述真空管的内壁直径为6-12mm。
3.如权利要求1所述的一种真空泵负压系统，其特征在于，所述真空泵（2）采用三个，且真空泵（2）上的电机采用变频电机。
4.如权利要求1所述的一种真空泵负压系统，其特征在于，所述PLC控制器（7）和触摸屏（8）均安装在电气控制柜内。
5.如权利要求4所述的一种真空泵负压系统，其特征在于，所述电气控制柜与排液系统均安装在基座（11）上，所述基座（11）下端安装有多个万向轮。
6.如权利要求1所述的一种真空泵负压系统，其特征在于，所述储水罐（3）的排液口与机床的切削液储存箱连接。
7.如权利要求1所述的一种真空泵负压系统运作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．将零件放置在机床的真空吸盘；
b．电磁阀A（4）开启，电磁阀B（5）和电磁阀C（6）关闭；
c．在触摸屏上输入切削液的设定高位和低位，以及输入电磁阀A（4）、电磁阀B（5）和电磁阀C（6）开启和关闭的参数；
d．通过触摸屏启动真空泵（2）；
e．液位传感器探测到储水罐（3）内切削液上升到设定的高位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器（7）；
f．PLC控制器（7）控制电磁阀A（4）关闭，然后电磁阀C（6）开启，电磁阀C（6）开启5秒后电磁阀B（5）开启；
g．液位传感器探测到储水罐（3）内切削液下降到设定的低位时，液位传感器将信息传递给PLC控制器（7）；
h．PLC控制器（7）控制电磁阀C（6）关闭，然后电磁阀B（5）关闭，电磁阀B（5）关闭5秒后电磁阀A（4）开启；
i．自动循环e-h步骤，达到自动排液的功能。
8.如权利要求7所述的一种真空泵负压系统运作方法，其特征在于，所述触摸屏采用可视化操作系统的控制面板。
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