CN216366906U - 一种真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空滤油机，包括：密闭容器，设置有入口和出口；螺杆真空泵,与所述密闭容器连通；本实用新型针对现在的滤油机抽吸流量和抽吸能力不足的问题，采用了螺杆真空泵，可以从大气压至额定真空值的各种真空工况内连续运行。

Description

一种真空滤油机

技术领域

本实用新型属于滤油机相关技术领域，具体涉及一种真空滤油机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现在的滤油机使用的真空泵，抽吸流量和抽吸能力非常小，无论从抽吸流量和抽吸能力上，都达不到绝对去除水份的要求；现在的机器设备对油质的要求非常苛刻，要求油中的水分，含量越低越好，油中少量的水份，在机器设备运行的作用下分解成酸性物质，而机器设备又是微米级的调节精度，酸性物质对精密设备造成化学腐蚀，从而使机器设备的精度下降，达不到运转工作的要求，机器设备停止，进行维修。普通的滤油机由于不能达到绝对的零真空，使油中水分降到一定值后，不再降低，而这部分水分长期运行就分解成酸性物质。

滤油机使用的加热装置往往是由电热丝直接加热油，由于电热丝的表面温度非常高，把油烧黑，使油质发生变化，失去油固有的特性，达不到机器设备运行的要求，使设备损坏；长时间的加热，会加速油质变化程度，油质损坏，需要更换新油，造成浪费。

市场上使用的滤油机，为了控制油位和油流量，增加一些测量仪表和控制单元，变相的增加了系统的复杂性，增加了操作的繁琐；同时由于测量仪表和控制单元的失灵，往往造成系统跑油或系统漏油危害机器设备的安全；由于测量仪表和控制单元不通用，一个原件出问题，造成整个滤油机不能使用；有的滤油机系统用PLC控制，往往出现一点小问题，就得等待厂家处理，耽误时间。

现在的滤油机，没有防止跑油漏油的装置，在机器出现故障时，容易跑油，不能有效的保证油不损失；随着科技的发展，需要专门针对真空滤油机研发出更高效的新型装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种真空滤油机，本实用新型针对现在的滤油机抽吸流量和抽吸能力不足的问题，采用了螺杆真空泵，可以从大气压至额定真空值的各种真空工况内连续运行。

根据一些实施例，本实用新型的方案提供了一种真空滤油机，采用如下技术方案：

一种真空滤油机，包括：

密闭容器，设置有笛形进油孔和出口；

螺杆真空泵,与所述密闭容器连通；

入口过滤装置，与所述密闭容器连通；

加热装置，设置在所述密闭容器一侧；所述加热装置的一端与所述密闭容器通过笛形进油孔连通，另一端设置有入口；

出口过滤装置，与所述密闭容器连通。

本方案中采用螺杆真空泵，可以从大气压至额定真空值的各种真空工况内连续运行；螺杆真空泵无介质，且无需油润滑和水密封，设备简单；螺杆真空泵的一个导程相当于一级泵的抽吸能力，多个导程的螺杆相当于多级真空泵串联运行，使真空滤油机的真空值能达到绝对真空值，使油中的水分尽可能的降低，能达到普通滤油机达不到的低水分要求，甚至可以做到油中无水；在滤油初期由于水分高，可以适当开大油流调节阀，增大滤油量，尽快滤出水分；当水分含量少时，适当关小油流调节阀，使密闭容器内的真空值达到绝对的零真空值，使油中的水分彻底去除，保证油的品质。

进一步的，所述入口过滤装置包括第一过滤网。

进一步的，所述入口过滤装置远离所述密闭容器的一端依次连接有调节阀和第一手动阀。

进一步的，所述加热装置包括纯净水容器以及设置在纯净水容器内的多个电热丝。

所述电热丝采用0.2-0.3千瓦的低功率电热丝，而且使用多个加热，各个电热丝可以单独投停，根据油温的要求进行投停；所述加热装置由电热丝先加热纯净水，具有一定温度要求的纯净水，再去加热油，使油温高于该压力下的饱和温度，使油中的水分蒸发成气体，从油中析出，然后由真空泵抽吸去除；这样的加热装置可以保证油质不被破坏，有力的保证了油质的各项指标保持在高水平；按照油质对温度的要求确定水温，确保油的温度，始终控制在要求范围内。

进一步的，所述出口过滤装置包括依次连接的第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网。

所述第一过滤网采用规格是60目的粗滤网，把较大的杂质滤出，在齿轮泵出口使用了三级滤网(第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网)，根据油质的要求，使用不同细度的滤网，以确保油质达标；滤网使用市场上通用的滤网，便于采购，降低成本。

进一步的，所述第四过滤网远离所述第三过滤网的一端连接有第二手动门。

进一步的，所述第二过滤网与所述密闭容器之间连接有齿轮泵。

本方案中使用所述齿轮泵进行排油，所述齿轮泵在正常油流时可以满负荷运行，同时，所述齿轮泵也可以在少油或者无油的情况下长时间运行，不会损坏所述齿轮泵；这样所述真空滤油机的排油泵可以在任意工况下运行。

进一步的，所述密闭容器内还设置有油位调节装置；所述密闭容器侧面还固定有油位计。

本方案中增加了所述油位调节装置，做一个一定容积的密闭浮力箱，此密闭浮力箱，要求满足可以自由浮动，不卡涩，同时考虑自身的重力、浮力和浮力箱受到的压强力等等，确保随着油位的变化可以自由活动，活塞杆可以在笛形进油孔区域上下移动，用来调节所述真空滤油机的进油流量，确保密闭容器内的油位在可控范围内；所述油位调节装置调节系统简单，无测量和控制系统，减少设备的故障率。

进一步的，所述螺杆真空泵与所述密闭容器之间连接有跑油闭锁装置。

本方案增加了所述跑油闭锁装置，所述真空滤油机设计成全密闭式的，只有所述螺杆真空泵的出口排大气；如果所述真空滤油机跑油的话，只能从所述真空泵出口，在所述真空泵入口管道上增加一个浮力闭锁装置，所述真空泵抽吸的是气体，如果所述真空滤油机出现异常，油进入所述跑油闭锁装置，浮球会在液体中浮起，堵住出气口，使油不会跑掉；所述螺杆真空泵可以以大气压至已定真空值的各种真空工况下连续运行，不会损坏真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型装置为滤除油中的水份和杂质的新型抽滤油装置，满足于对油质更高的要求，运行可靠，不跑油；在滤除水份方面，提高了真空泵的极限真空和抽吸流量，满足油中的水份去除干净的要求，提高了油的品质；同时本装置的安全性提高，确保设备的长周期安全运行。

2.本实用新型与需要滤油的油箱连接进行直接滤油；增加了螺杆真空泵，可以从常压到建立额定真空值的各种真空范围内连续运行，具备密闭容器建立高真空的能力，只有高真空才可确保油质中水份彻底去除，确保油质更好；真空滤油机增加了跑油闭锁装置，确保真空滤油机在各种工况下不会发生跑油现象。

3.本实用新型针对油中水份不易排出的情况，专门使用了螺杆真空泵；真空泵采用无介质，由零压力至额定压力全程自动调节的螺杆真空泵，可以达到滤油需要的高真空；只有在高真空的状态下，水才能蒸发成气体，由真空泵排出。本装置增加了油位调节装置，根据油位的高低自动调节进油流量，确保油位控制在正常位置。本装置使用了齿轮泵进行排油，齿轮泵可以在任何工况下运行不损坏设备，确保排油畅通；本装置使用了加热装置，由电热丝加热纯净水，由水去加热油，防止电热丝直接加热油，引起油质劣化，提高了安全性。本实用新型装置满足于除去油中杂质和水份的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图中：1、第一手动门，2、调节阀，3、第一滤网，4、加热装置，5、密闭容器，51、笛形进油孔，6、油位调节装置，7、油位计，8、跑油闭锁装置，9、螺杆真空泵，10、齿轮泵，11、第二滤网，12、第三滤网，13、第四滤网，14、第二手动门。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种真空滤油机，包括密闭容器5以及依次连通与所述密闭容器5右上方的跑油闭锁装置8和螺杆真空泵9。

在本实施例中，所述密闭容器5右下方设置有出口，所述出口依次连接有齿轮泵10、第二过滤网11、第三过滤网12、第四过滤网13和第二手动门14。

在本实施例中，所述密闭容器5左上方设置有笛形进油孔51；所述密闭容器5左侧固定有加热装置4；所述加热装置4上端右侧通过所述笛形进油孔51与所述所述密闭容器5连通，所述加热装置4下端开设入口，所述入口依次连接第一过滤网3、调节阀2和第一手动门1；所述密闭容器5左侧内部设置有油位调节装置6，所述密闭容器5右侧外部固定有油位计7。

本实施例的工作原理为：

打开所述第一手动门1，手动调整所述调节阀2，外部的油经过所述第一过滤网3进入所述加热装置4；所述加热装置4内加入适量的纯净水，启动低功率电热丝，逐渐把纯净水加热到一定温度，由热水去加热油，如果油温满足真空滤油机温度要求，也可以不投电加热；具有一定温度要求的油，通过笛孔状的油位调节装置，进入布油板，布油板使油流分散，便于油中的水分在高真空状态更容易蒸发成气体析出，增强除水效果；所述密闭容器5内的油位升高，所述油位调节装置6会自动上浮，减少进油量，直至所述油位调节装置关闭进油孔，系统停止进油；启动所述齿轮泵10，把所述密闭容器5内的油排出，油位下降，所述油位调节装置6会自动打开笛形进油孔；所述齿轮泵10排出的油依次经过第二过滤网11、第三过滤网12和第四过滤网13把杂质滤掉，合格的油返回原系统。

所述真空滤油机在运行的过程中，可以根据油质的要求，适当调整所述调节阀2，关小所述调节阀2减少进油量，使油温升高，所述密闭容器5内的真空更高，更利于油中的水分排净。

所述真空滤油机增加所述跑油闭锁装置8，当设备出现异常时，所述密闭容器5内的油位一致升高至真空泵抽吸口时，油会进入所述跑油闭锁装置8，浮球在液体的浮力下会抬起，堵板会堵住出气口，防止跑油，而螺杆真空泵会在各种真空状态下连续运行。

所述真空滤油机的所述油位调节装置6，采用浮力自动调节密闭容器的油位在合理范围内；真空泵采用无介质，由零压力至额定压力全程自动调节的螺杆真空泵9，可以达到滤油需要的高真空；增加跑油闭锁装置8，当油进入闭锁装置时8，浮球抬起堵住出气口，可以防止油从真空泵跑掉，此时真空泵可以空负荷运行。

所述真空滤油机增加了所述加热装置4，由电热丝加热纯净水，由水去加热油，防止油质温度过高劣化；电热丝可以控制水温在合理的范围，确保油温不超限。

所述真空滤油机采用了所述齿轮泵10，所述齿轮泵10可以在无油的情况下空转，也可以少量的油和气体的情况下运行，在正常油位时满负荷照常运行，在任何工况下不会损坏设备，确保排油畅通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种真空滤油机，其特征在于，包括：

密闭容器，设置有笛形进油孔和出口；

螺杆真空泵,与所述密闭容器连通；

入口过滤装置，与所述密闭容器连通；

加热装置，设置在所述密闭容器一侧；所述加热装置的一端与所述密闭容器通过笛形进油孔连通，另一端设置有入口；

出口过滤装置，与所述密闭容器连通。

2.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述入口过滤装置包括第一过滤网。

3.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述入口过滤装置远离所述密闭容器的一端依次连接有调节阀和第一手动阀。

4.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述加热装置包括纯净水容器以及设置在纯净水容器内的多个电热丝。

5.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述出口过滤装置包括依次连接的第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网。

6.如权利要求5所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述第四过滤网远离所述第三过滤网的一端连接有第二手动门。

7.如权利要求5所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述第二过滤网与所述密闭容器之间连接有齿轮泵。

8.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述密闭容器内还设置有油位调节装置；所述密闭容器侧面还固定有油位计。

9.如权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于，所述螺杆真空泵与所述密闭容器之间连接有跑油闭锁装置。

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