CN219529914U - 一种超纯水箱水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纯水箱水封装置，包括主体管，所述主体管的内部设置有分隔块，所述分隔块上设置有中心管，所述主体管的侧面设置有溢流管、吸气管和补水管，所述主体管上还设置有感应装置。本实用新型的有益之处在于，结构简单，成本低，占地面积小，适合小型超纯水系统，及时自动补水，补水量可控，避免超纯水的浪费。

Description

一种超纯水箱水封装置

技术领域

本实用新型涉及超纯水设备技术领域，具体的涉及一种超纯水箱水封装置。

背景技术

在超纯水生产过程中，超纯水储存水箱通常会充入氮气对超纯水气水界面进行保护，防止水质污染。氮封系统需配套水封装置，其作用一方面为与外界气体隔绝，另一方面兼具安全保护作用，确保在氮封压力异常时能自动通入和排除外界空气，防止对设备造成损伤。

现有的水封装置通常采用亚克力透明板制作，制作成本高、占地面积大，需要另外做单独的支架和底座。亚克力板由于加工工艺限制无法做的过小，对于制水能力小于10m3/h的小型系统，往往过量设计造材料及人工的浪费。同时运行过程中采用超纯水补充损失水量，这部分水通常直接溢流排放，虽然补充流量很小，但累计排放量仍较大，造成浪费。对于本身制水量不大的小系统，这部分损失是无法接受的。例如授权公告号为CN217202102U的实用新型专利公开了一种纯水箱液封装置虽然实现了对纯水箱进行密封，但是体积较大，占地面积大且通过补水管连续进行补水，造成纯水损失较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超纯水箱水封装置制作材料完全采用常用管阀件，制作成本低，安装使用方便。同时改进补水系统，进水管采用自动阀，根据液位波动情况及氮封压力自动进行补水。补水量可控，避免了常时溢流造成的浪费。

具体的，本实用新型公开了一种超纯水箱水封装置，包括主体管，所述主体管的内部设置有分隔块，所述分隔块上设置有中心管，所述主体管的侧面设置有溢流管、吸气管和补水管，所述主体管上还设置有感应装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，结构简单，成本低，占地面积小，适合小型超纯水系统，及时自动补水，补水量可控，避免超纯水的浪费。

进一步的，所述中心管底部为锯齿形。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过在中心管底部设置锯齿形结构，防止空气排出时对水面造成波动导致超纯水溢流造成浪费。

进一步的，所述主体管底部设置有盲板法兰。

采用上述技术方案的有益之处在于，在使用一段时间后，盲板法兰可以拆卸，方便对主体管的内部进行清理。

进一步的，所述溢流管上设置有溢流口，所述溢流口朝下设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，溢流管上设置的溢流口用于将多余的超纯水进行排出，向下设置的溢流口用于控制主体管内的液面最高高度，多余的超纯水及时排出。

进一步的，所述补水管上设置有电磁阀。

采用上述技术方案的有益之处在于，电磁阀的设置用于进行自动补水，当水封装置内缺水后，补水方式为自动补水，避免了超纯水的浪费，间接降低了制水成本。

进一步的，所述吸气管设置在所述主体管上端侧面，所述吸气管顶端具有向下的弯折部，所述吸气管端部设置有防虫网。

采用上述技术方案的有益之处在于，向下设置的折弯部防止雨水或是其他杂物进入到主体管的内部对超纯水造成污染，同时设置的防虫网防止昆虫进入到主体管内。

进一步的，所述主体管的上端设置有连接法兰。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接法兰的设置用于与超纯水箱进行连接，安装简单，拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型水封装置整体结构示意图

图2是水箱内压力最大时本实用新型水封装置气液界面示意图

图3是水箱内压力最小时本实用新型水封装置气液界面示意图

图4是水箱内压力介于最大和最小之间时本实用新型水封装置气液界面示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

主体管1；分隔块11；连接法兰12；盲板法兰13；中心管2；溢流管3；吸气管4；补水管5；电磁阀51；感应装置6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种超纯水箱水封装置，包括主体管1，所述主体管1的内部设置有分隔块11，所述分隔块11固定设置主体管1内，所述分隔块11上设置有中心管2，所述中心管2的两端从所述分隔块11上下表面伸出，所述主体管1的侧面设置有溢流管3、吸气管4和补水管5，所述主体管1上还设置有感应装置6所述感应装置6为压力传感器，所述主体管1采用透明材质的UPVC管，其他管道采用普通的UPVC管采用承插式安装。

采用上述技术方案的有益之处在于，结构简单，成本低，占地面积小，适合小型超纯水系统，及时自动补水，补水量可控，避免超纯水的浪费，主体管1采用透明的UPVC管支座，可以直观的观看到主体管1内部的水封位置，同时其他管采用普通管材，可以进一步的降低加工成本。

在一些实施方案中，所述中心管2可以采用以下结构方案，所述中心管2底部为锯齿形。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过在中心管2底部设置锯齿形结构，防止空气排出时对水面造成波动导致超纯水溢流造成浪费。

在一些实施方案中，所述主体管1可以采用以下结构方案，所述主体管1底部设置有盲板法兰13。

采用上述技术方案的有益之处在于，在使用一段时间后，盲板法兰13可以拆卸，方便对主体管1的内部进行清理。

在一些实施方案中，所述溢流管3可以采用以下结构方案，所述溢流管3上设置有溢流口，所述溢流口朝下设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，溢流管3上设置的溢流口用于将多余的超纯水进行排出，向下设置的溢流口用于控制主体管1内的液面最高高度，多余的超纯水及时排出。

在一些实施方案中，所述补水管5可以采用以下结构方案，所述补水管5上设置有电磁阀51。

采用上述技术方案的有益之处在于，电磁阀51的设置用于进行自动补水，当监测到水箱氮封压力超过设定上下限时开启补水；当氮封压力恢复时延时关闭，补水方式为自动补水，避免了超纯水的浪费，间接降低了制水成本。

在一些实施方案中，所述吸气管4可以采用以下结构方案，所述吸气管4设置在所述主体管1上端侧面，所述吸气管4顶端具有向下的弯折部，所述吸气管4端部设置有防虫网。

采用上述技术方案的有益之处在于，向下设置的折弯部防止雨水或是其他杂物进入到主体管1的内部对超纯水造成污染，同时设置的防虫网防止昆虫进入到主体管1内。

在一些实施方案中，所述主体管1可以采用以下结构方案，所述主体管1的上端设置有连接法兰12。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接法兰12的设置用于与超纯水箱进行连接，不需要独立的安装架，安装简单，拆卸方便，现场安装方便，管道式安装，大大节省现场安装及调试人工。

使用过程，将吸气管4与主体管1开口处顶部到中心管2顶部标记为H1,溢流管3与主体管1开口处底部到中心管2的底部的高度标记为H2，中心管2顶部到主体管1顶部的高度同样标记为H2。初次启动时，水箱压力P1与外界相同，P1＝100kpa,水封装置内的水位如图1所示。当水箱内气体压力达到最大时，P1等于10H2(单位为m)kpa,水封装置内的气液界面状态如图2所示，中心管2内充满氮气，当P1大于10H2时，氮气从中心管2底部至溢流管3外排，部分水封水由于液面波动从溢流口排出，此时电磁阀打开向水封装置内补水。当水箱内气体压力达到最小时(微负压)，P1等于10H1(单位为m)kpa，水封装置内气液界面状态如图3所示，中心管2内液面高于中心管2外部液面，当P1小于10H1吸气管4液位过低，从吸气口吸入空气，此时电磁阀51打开向水封装置内补水。当水箱压力大于等于10H1且小于等于10H2时，水封装置内的液面变化如图4所示，中心管2内部与外部的液位在H2高度内波动，吸气管4内液位在H2高度内拨动，水封水不流失，电磁阀51关闭。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超纯水箱水封装置，其特征在于，包括主体管(1)，所述主体管(1)的内部设置有分隔块(11)，所述分隔块(11)上设置有中心管(2)，所述主体管(1)的侧面设置有溢流管(3)、吸气管(4)和补水管(5)，所述主体管(1)上还设置有感应装置(6)。

2.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述中心管(2)底部为锯齿形。

3.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述主体管(1)底部设置有盲板法兰(13)。

4.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述溢流管(3)上设置有溢流口，所述溢流口朝下设置。

5.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述补水管(5)上设置有电磁阀(51)。

6.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述吸气管(4)设置在所述主体管(1)上端侧面，所述吸气管(4)顶端具有向下的弯折部，所述吸气管(4)端部设置有防虫网。

7.根据权利要求1所述的超纯水箱水封装置，其特征在于，所述主体管(1)的上端设置有连接法兰(12)。