CN215609665U - 一种精制真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精制真空缓冲罐，包括真空缓冲罐体、进气口以及出气口，真空缓冲罐体上安装有进气口以及出气口，真空缓冲罐体底部安装有排污管，排污管上连接有导液管，导液管通过连接管与过滤桶相连，导液管设置为倾斜结构，且由排污管至连接管方向逐渐向下倾斜，过滤桶为中空结构，过滤桶底部安装有用于过滤杂物的过滤网板，排污管内部安装有密封塞，密封塞顶部设置有液压传感器，密封塞底部固定有伸缩柱，伸缩柱与安装在排污管底部的液压缸相连，本实用新型能够根据内部的污水量，通过液压传感器感应水压，自动控制将内部污水快速排出，在污水排出时将污水内部的杂质过滤，节省人力，提高实用性。

Description

一种精制真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及真空缓冲罐技术领域，尤其涉及一种精制真空缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种。

吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。

现有技术中，现有的精制真空缓冲罐在使用后内部的污水需要人定期将内部的污水排出，浪费人力，且过滤时直接将污水排出，不能够对内部的杂质进行过滤，容易造成管道堵塞，因此，本实用新型提出一种精制真空缓冲罐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精制真空缓冲罐，本实用新型能够根据内部的污水量，通过液压传感器感应水压，自动控制将内部污水快速排出，在污水排出时将污水内部的杂质过滤，节省人力，提高实用性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精制真空缓冲罐，包括真空缓冲罐体、进气口以及出气口，所述真空缓冲罐体上安装有进气口以及出气口，所述真空缓冲罐体底部安装有排污管，所述排污管上连接有导液管，导液管通过连接管与过滤桶相连，所述导液管设置为倾斜结构，且由排污管至连接管方向逐渐向下倾斜，所述过滤桶为中空结构，过滤桶底部安装有用于过滤杂物的过滤网板，所述排污管内部安装有密封塞，所述密封塞顶部设置有液压传感器，密封塞底部固定有伸缩柱，伸缩柱与安装在排污管底部的液压缸相连，所述真空缓冲罐体内部设置有气压传感器，所述液压传感器、气压传感器、液压缸均与PLC控制器相连。

进一步地，所述密封塞顶部粘接有安装圆台，所述液压传感器设置在安装圆台内部。

进一步地，所述排污管内壁固定有位于密封塞下方的限位板，所述限位板与导液管接口的距离小于密封塞的厚度，所述限位板上设置有空心圆，伸缩柱外径小于限位板内径。

进一步地，所述过滤桶分为连接端以及拆卸端，所述过滤网板安装在拆卸端内部，所述拆卸端与连接端通过螺纹组装连接。

进一步地，所述伸缩柱上开设有滑轨，限位板内壁开设有滑轮，所述伸缩柱通过滑轨顺着滑轮在限位板内部上下移动。

进一步地，所述PLC控制器通过导线与真空缓冲罐体内部电源相连接，所述PLC控制器型号为：S7-200。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够根据内部的污水量，通过液压传感器感应水压，自动控制将内部污水快速排出，在污水排出时将污水内部的杂质过滤，节省人力，提高实用性。

2、本实用新型通过将过滤桶设置为可拆卸式结构，定期将内部的杂质进行清理，提高清理便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精制真空缓冲罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种精制真空缓冲罐的正视剖视图；

图3为本实用新型一种精制真空缓冲罐中真空缓冲罐体的俯视剖视图。

图中：1、真空缓冲罐体；2、出气口；3、排污管；4、液压缸；5、过滤桶；6、连接管；7、导液管；8、进气口；9、密封塞；10、液压传感器；11、安装圆台；12、伸缩柱；13、过滤网板；14、限位板；15、气压传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，一种精制真空缓冲罐，包括真空缓冲罐体1、进气口8以及出气口2，真空缓冲罐体1上安装有进气口8以及出气口2，真空缓冲罐体1底部安装有排污管3，排污管3上连接有导液管7，导液管7通过连接管6与过滤桶5相连，导液管7设置为倾斜结构，且由排污管3至连接管6方向逐渐向下倾斜，设置为倾斜结构，便于污水顺着导液管7快速流动，过滤桶5为中空结构，过滤桶5底部安装有用于过滤杂物的过滤网板13，排污管3内部安装有密封塞9，密封塞9顶部设置有液压传感器10，密封塞9底部固定有伸缩柱12，伸缩柱12与安装在排污管3底部的液压缸4相连，真空缓冲罐体1内部设置有气压传感器15，通过气压传感器15检测真空缓冲罐体1内部气压，液压传感器10、气压传感器15、液压缸4均与PLC控制器相连。

密封塞9顶部粘接有安装圆台11，液压传感器10设置在安装圆台11内部，安装圆台11方便与密封塞9进行组装，进而对液压传感器10进行安装，排污管3内壁固定有位于密封塞9下方的限位板14，限位板14与导液管7接口的距离小于密封塞9的厚度，该设计防止密封塞9向下移动时，密封塞9位于导液管7接口下方，造成导液管7接口处液体堆积，限位板14上设置有空心圆，伸缩柱12外径小于限位板14内径，通过限位板14对密封塞9进行限位，防止密封塞9下移，伸缩柱12上开设有滑轨，限位板14内壁开设有滑轮，伸缩柱12通过滑轨顺着滑轮在限位板14内部上下移动，设置滑轮与滑轨防止伸缩柱12轴向转动。

过滤桶5分为连接端以及拆卸端，过滤网板13安装在拆卸端内部，拆卸端与连接端通过螺纹组装连接，通过设置拆卸端与连接端方便对过滤桶5进行拆装，对内部过滤网板13上的杂物进行定期清理，PLC控制器通过导线与真空缓冲罐体1内部电源相连接，PLC控制器型号为：S7-200。

工作原理：真空缓冲罐体1在进行使用时，由进气口8进气对气体进行处理，在长时间使用时内部排污管3处造成废液堆积，通过液压传感器10对内部液体压力进行实时监测，当液压传感器10受到的压力到所设值时，气压传感器15监测真空缓冲罐体1内部气体压力变化，当内部无气压变化时，表示真空缓冲罐体1停止工作，PLC控制器接收到气压传感器15与液压传感器10的信号，发出指令控制液压缸4工作，液压缸4工作通过伸缩柱12带动密封塞9下移，污水顺着导液管7流出，通过连接管6进入过滤桶5内部进行过滤，过滤网板13将污水中杂质滤出，对污水进行下一步的处理。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种精制真空缓冲罐，包括真空缓冲罐体(1)、进气口(8)以及出气口(2)，所述真空缓冲罐体(1)上安装有进气口(8)以及出气口(2)，其特征在于，所述真空缓冲罐体(1)底部安装有排污管(3)，所述排污管(3)上连接有导液管(7)，导液管(7)通过连接管(6)与过滤桶(5)相连，所述导液管(7)设置为倾斜结构，且由排污管(3)至连接管(6)方向逐渐向下倾斜，所述过滤桶(5)为中空结构，过滤桶(5)底部安装有用于过滤杂物的过滤网板(13)，所述排污管(3)内部安装有密封塞(9)，所述密封塞(9)顶部设置有液压传感器(10)，密封塞(9)底部固定有伸缩柱(12)，伸缩柱(12)与安装在排污管(3)底部的液压缸(4)相连，所述真空缓冲罐体(1)内部设置有气压传感器(15)，所述液压传感器(10)、气压传感器(15)、液压缸(4)均与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种精制真空缓冲罐，其特征在于，所述密封塞(9)顶部粘接有安装圆台(11)，所述液压传感器(10)设置在安装圆台(11)内部。

3.根据权利要求1所述的一种精制真空缓冲罐，其特征在于，所述排污管(3)内壁固定有位于密封塞(9)下方的限位板(14)，所述限位板(14)与导液管(7)接口的距离小于密封塞(9)的厚度，所述限位板(14)上设置有空心圆，伸缩柱(12)外径小于限位板(14)内径。

4.根据权利要求1所述的一种精制真空缓冲罐，其特征在于，所述过滤桶(5)分为连接端以及拆卸端，所述过滤网板(13)安装在拆卸端内部，所述拆卸端与连接端通过螺纹组装连接。

5.根据权利要求1所述的一种精制真空缓冲罐，其特征在于，所述伸缩柱(12)上开设有滑轨，限位板(14)内壁开设有滑轮，所述伸缩柱(12)通过滑轨顺着滑轮在限位板(14)内部上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种精制真空缓冲罐，其特征在于，所述PLC控制器通过导线与真空缓冲罐体(1)内部电源相连接，所述PLC控制器型号为：S7-200。

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