CN108580679A - 一种左右固定板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种左右固定板成型模具，包括上模及下模，所述上模为凸模，所述上模包括一固定块及两个滑动块，所述固定块的相对两侧面均设置有斜向滑槽，两个所述斜向滑槽的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，并且两个所述斜向滑槽的下端贯穿于所述固定块的下表面。本发明的两个所述滑动块一一对应内置于两个所述斜向滑槽，并可沿所述斜向滑槽的槽底的倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽；当所述上模对板材进行下压成型时，两个所述滑动块均被压入所述滑槽，两个所述滑动块的外壁与所述固定块底面共同构成一完整的上成型面；当所述上模向上运动开模时，两个所述滑动块会滑出所述滑槽并相互聚拢，从而与所述固定板上的横向凸起部及纵向凸部相互脱离。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压成型模具，尤其是涉及一种左右固定板成型模具。
背景技术
由图1所示，一种左右固定板包括两块互为镜像体的固定板a，每个所述固定板a均包括一底板a1及两块侧板a2，两块所述侧板a2分别由所述底板a1相对两侧边向上弯折形成；两块所述侧板a2上均设置有横向凸起部a2a及纵向凸部a2b；若对所述固定板a采用一组模具冲压，两个所述侧边上的横向凸起部a2a及纵向凸起部a2b会卡死在模具上，使得冲压成型的所述固定板a无法从模具上脱落；现有技术为了解决这个问题采用的技术方案是：对待加工板材的两侧分别进行一次压弯从而依次得到两块所述侧板a2，但是该种加工方法加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种左右固定板成型模具，解决现有技术中加工背景技术中所述固定板时，对待加工板材的两侧要分别进行一次压弯，加工效率低下的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种左右固定板成型模具，包括上下布置的上模及下模，所述下模为凹模；所述上模为凸模，所述上模包括一固定块及两个滑动块，所述固定块的左右两侧面均设置有一斜向滑槽；两个所述斜向滑槽的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，并且两个所述斜向滑槽的下端均贯穿于所述固定块的下表面；两个所述滑动块一一对应内置于两个所述斜向滑槽，两个所述滑动块的外壁与所述固定块的底面共同构成一完整的上成型面，并且所述滑动块的下端可沿所述斜向滑槽的槽底倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽；两个所述滑动块的外壁上均设置横向布置的第一凹槽及纵向布置的第二凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该左右固定板成型模具的上模包括一固定块及两个滑动块，所述固定块的相对两侧面均设置有斜向滑槽；两个所述滑动块一一对应内置于两个所述斜向滑槽，并可沿所述斜向滑槽的槽底倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽；当所述上模对板材进行下压成型时，两个所述滑动块均被压入所述滑槽，两个所述滑动块的外壁与所述固定块底面共同构成一完整的上成型面；当所述上模向上运动开模时，两个所述滑动块会在自重的作用下向下滑出所述滑槽，由于两个所述斜向滑槽的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，两个所述滑动块滑出所述斜向滑槽的过程中会相互聚拢，从而使得所述第一凹槽与所述第二凹槽分别与冲压成型得到的所述固定板上的横向凸起部及纵向凸部相互脱离，避免了冲压成型得到的所述固定板无法从模具上脱落；同时，一次冲压成型的效率要高于两次弯折成型的效率，并且一次冲压成型只需装夹一次，提高了定位精度，成型效果好，而且现有技术中的两次弯折成型中的第二次弯折可能会出现受力不均，使得板材弯折出现折断的现象；经过多批次生产实际操作，该发明所述提供的冲压结构，生产所述固定板的成品率高于现有技术。
附图说明
图1是本发明所加工的固定板的立体结构示意图。
图2是图1的正视示意图。
图3是本发明装夹待加工板材时的结构示意图。
图4是图3中上模下压成型时的结构示意图。
图5是图4中上模向上运动时的结构示意图。
图6是本发明的立体结构示意图。
图7是图6中滑动块的下端滑出斜向滑槽的立体结构示意图。
图8是本发明可一次冲压两块板材的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～7，本实施例提供一种左右固定板成型模具，包括上下布置的上模1及下模2，所述下模2为凹模；所述上模1为凸模，所述上模1包括一固定块11及两个滑动块12，所述固定块11的相对两侧面均设置有斜向滑槽11a，两个所述斜向滑槽11a的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，并且两个所述斜向滑槽11a的下端均贯穿于所述固定块11的下表面；两个所述滑动块12一一对应内置于两个所述斜向滑槽11a，两个所述滑动块12的外壁与所述固定块11的底面共同构成一完整的上成型面，并且两个所述滑动块12的下端均可沿所述斜向滑槽11a的槽底的倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽11a，两个所述滑动块12的外壁上均设置横向布置的第一凹槽12a及纵向布置的第二凹槽12b，当所述上模1对板材进行下压成型时，两个所述滑动块12均被压入所述滑槽11a，两个所述滑动块12的外壁与所述固定块11底面共同构成一完整的上成型面；当所述上模1向上运动开模时，两个所述滑动块12会在自重的作用下向下滑出所述滑槽11a，由于两个所述斜向滑槽11a的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，两个所述滑动块12滑出所述斜向滑槽11a的过程中会相互聚拢，从而使得所述第一凹槽12a与所述第二凹槽11b分别与冲压成型得到的所述固定板a上的横向凸起部a2a及纵向凸a2b部相互脱离，避免了冲压成型得到的所述固定板a无法从模具上脱落；同时，一次冲压成型的效率要高于两次弯折成型的效率，并且一次冲压成型只需装夹一次，提高了定位精度，成型效果好，而且现有技术中的两次弯折成型中的第二次弯折可能会出现受力不均，使得板材弯折出现折断的现象；经过多批次生产实际操作，该发明所述提供的冲压结构，生产所述固定板a的成品率高于现有技术。优选的，所述上模1还包括两个第一弹性伸缩件，两个所述第一弹性伸缩件分别内置于一所述斜向滑槽14，所述第一弹性伸缩件的上端与所述斜向滑槽11a的槽壁连接、所述第一弹性伸缩件下端与所述滑动块12的顶部连接，此时，两个所述滑动块12滑入及滑出所述斜向滑槽11a的过程中受力变化更加均匀，提高了冲压质量；并且所述上模11向上运动开模的过程中，所述第一弹性伸缩件会在弹性势能的作用下驱动所述滑动块12滑出所述斜向滑槽11a，从而实现与所述固定板11的快速分离。优选的，所述下模2包括下模本体21、定位板22及第二弹性伸缩件23，所述定位板22内置于所述下模本体21上的成型凹槽21a内；所述定位板22未受到所述上模1压力时，其上表面与所述下模本体21的上表面相平齐，可对放置在所述下模本体21上的待冲压板材起到支撑作用；所述第二弹性伸缩件23设置于所述定位板24的下部，下压成过程中，所述定位板24会压缩所述第二弹性伸缩件23向下运动。优选的，所述定位板22的上表面设置有定位短销，所述定位短销与所述固定板22上的定位孔相配合，提高定位精度。优选的，每个所述斜向滑槽11a的相对槽壁均设有导向槽11a1；每个所述滑动块12的两侧均设置有与两个所述导向槽11a1相配合连接的导向条12c，提高导向精度。
如图8所示，在其他实施方式中，所述固定块a的相对两侧可呈镜像设置四个所述滑槽11a，四个所述滑槽11a对应内置有四个所述滑动块12，从而一次冲压可得到两块互为镜像体的所述固定板a，进一步提高了冲压效率，并且呈镜像布置的模具使得待加工板材的冲压受力更加均用。
工作原理：该左右固定板成型模具的上模1包括一固定块11及两个滑动块12，所述固定块11的相对两侧面均设置有斜向滑槽11a；两个所述滑动块12一一对应内置于两个所述斜向滑槽11a，并可沿所述斜向滑槽11a的槽底的倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽11a；当所述上模1对板材进行下压成型时，两个所述滑动块12均被压入所述滑槽11a，两个所述滑动块12的外壁与所述固定块11底面共同构成一完整的上成型面；当所述上模1向上运动开模时，两个所述滑动块12会在自重的作用下向下滑出所述滑槽11a，由于两个所述斜向滑槽11a的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，两个所述滑动块12滑出所述斜向滑槽11a的过程中会相互聚拢，从而使得所述第一凹槽12a与所述第二凹槽11b分别与冲压成型得到的所述固定板a上的横向凸起部a2a及纵向凸a2b部相互脱离，避免了冲压成型得到的所述固定板a无法从模具上脱落；同时，一次冲压成型的效率要高于两次弯折成型的效率，并且一次冲压成型只需装夹一次，提高了定位精度，成型效果好，而且现有技术中的两次弯折成型中的第二次弯折可能会出现受力不均，使得板材弯折出现折断的现象；经过多批次生产实际操作，该发明所述提供的冲压结构，生产所述固定板a的成品率高于现有技术。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种左右固定板成型模具，包括上下布置的上模及下模，所述下模为凹模；所述上模为凸模，所述上模包括一固定块及两个滑动块，所述固定块的左右两侧面均设置有一斜向滑槽；两个所述斜向滑槽的槽底之间的间距由上至下逐渐缩小，并且两个所述斜向滑槽的下端均贯穿于所述固定块的下表面；两个所述滑动块一一对应内置于两个所述斜向滑槽，两个所述滑动块的外壁与所述固定块的底面共同构成一完整的上成型面，并且所述滑动块的下端可沿所述斜向滑槽的槽底倾斜方向向下滑出所述斜向滑槽；两个所述滑动块的外壁上均设置横向布置的第一凹槽及纵向布置的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的左右固定板成型模具，其特征在于，所述上模还包括两个第一弹性伸缩件，两个所述第一弹性伸缩件分别内置于一所述斜向滑槽，所述第一弹性伸缩件的上端与所述斜向滑槽的槽壁连接、所述第一弹性伸缩件下端与所述滑动块的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的左右固定板成型模具，其特征在于，所述下模包括下模本体、定位板及第二弹性伸缩件，所述定位板内置于所述下模本体上的成型凹槽内；所述定位板未受到所述上模压力时，其上表面与所述下模本体的上表面相平齐；所述第二弹性伸缩件设置于所述定位板的下部。
4.根据权利要求1所述的左右固定板成型模具，其特征在于，所述定位板的上表面设置有定位短销。
5.根据权利要求1所述的左右固定板成型模具，其特征在于，每个所述斜向滑槽的相对槽壁均设有导向槽；每个所述滑动块的两侧均设置有与两个所述导向槽相配合连接的导向条。
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