CN108579209A - 一种隔离材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。所述金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低生产成本。

Description

一种隔离材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤料生产的后处理，尤其涉及一种隔离材料及其制备方法。
背景技术
随着高新技术的发展与普及，各种空气污染的治理用过滤材料以及各行业用液固分离材料均急剧增加，特别是能适合于任何环境中的不锈钢纤维烧结过滤材料的需求量明显增大，因不锈钢纤维烧结过滤材料的生产需要高温1200℃左右，环境清洁度等生产条件要求较高，烧结时需要使用的能够使产品相互隔离并保护产品的隔离材料已是目前行业中的瓶颈，大大增加了其生产滤材的生产成本。
目前的隔离材料主要是石棉板，石棉板的透气性差，导热系数非常低，使用石棉板隔离金属烧结材料时，容易造成产品的外部边缘及外层产品与中间部分有明显受热不均匀现象，延长加温时间又会造成边缘部分及外层已烧过，但中间部分仍然烧不透(无焊点)的情况，容易产生废品，大大降低了不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，导致不锈钢纤维烧结过滤材料生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种隔离材料及其制备方法，以解决背景技术中生产效率低，成本高的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供一种隔离材料，包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网的表面均匀涂覆有氧化铝涂层，这里的表面不单单指外表面，还包括金属复合网的网眼，只要能暴露在空气中的部分，都涂覆有氧化铝涂层，因为氧化铝涂层的涂覆方法是将金属复合网浸泡在氧化铝涂溶液中，只要能接触到氧化铝溶液的地方就涂覆有氧化铝涂层。
金属编织网是采用304或316的不锈钢材质的普通单层网结构，可外购得到，不锈钢纤维网是利用不锈钢纤维经气流成网得到的纤维杂乱相互交叉的纤维网状结构，不锈钢纤维的耐热和耐腐蚀性良好，适合作为隔离材料使用。
现有的隔离材料主要是石棉板，石棉板的透气性差，会导致材料受热不均，而本申请采用金属编织网和不锈钢纤维网复合的结构，金属编织网和不锈钢纤维网均具有良好的透气性，而金属编织网的网眼是直通的，只使用金属编织网作为隔离材料时，虽然透气性良好，但由于其网眼直通，被隔离开的两侧的纤维材料会穿过金属编织网的网眼而接触，导致两侧材料产生焊点，焊接在一起，难以分离，即使不会焊接在一起，由于纤维是杂乱的相互交叉在一起的，金属编织网隔开的两侧纤维也会有部分进入金属编织网的直通网眼中，导致制备的滤材中有大量直立的纤维，而不是一个平整的平面结构，影响后续的生产，进而影响滤材的质量。
如果金属编织网的网眼设置的很小，网眼越小，目数就会很高，重量越大，孔隙率越小，透气性就会很差，且浪费材料，导致成本偏高，而如果采用较粗的丝径编织成目数很高的金属编织网，就接近铁板了，同样透气性等各方面性能很差。而本申请将不锈钢纤维网与金属编织网上下叠加固定在一起，利用不锈钢纤维网来填充金属编织网的直通的网眼，既保留了金属编织网高透气性的优良特性，又能够将金属编织网的直通网眼堵上，避免隔离开的两侧纤维材料从金属编织网的直通网眼钻出，使生产的滤材表面平整，质量得到保证，提高了效率，降低了成本。
作为优选，所述隔离材料包括两层金属编织网，两层所述金属编织网之间设有一层不锈钢纤维网。
作为优选，所述隔离材料包括两层不锈钢纤维网，两层所述不锈钢纤维网之间设有一层金属编织网。
作为优选，所述隔离材料包括一层不锈钢纤维网和一层金属编织网，一层金属编织网和一层不锈钢纤维网上下叠加固定。
本申请提供的隔离材料，可以包括多层金属编织网和多层不锈钢纤维网，金属编织网和不锈钢限位网相互叠加，组成金属复合网，将不锈钢纤维网用字母A表示，金属编织网用字母B表示，金属复合网可以是BAB结构，也可以是ABA结构，还可以是一层B加一层A的结构，或者多层B加一层A的结构，一层A结构可以位于多层B之间，也可以位于多层B的一侧。
作为优选，其特征在于，所述金属编织网采用的金属丝径为0.125～1mm。
作为优选，所述金属编织网的目数为10～50目。
作为优选，所述不锈钢纤维网的克重为50g/m2以下。
优选的，所述不锈钢纤维网是采用丝径为12～40μm、长度≤12cm的不锈钢纤维气流成网制得。
第二方面，本发明还提供一种隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法包括如下步骤：
S01：将备好的金属编织网和备好的不锈钢纤维网上下叠加后，装入真空烧结炉内，采用分段分压烧结定型工艺进行烧结，形成金属复合网；其中，所述分段分压烧结定型工艺为：首先在常温下抽真空、充入10000～50000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700Pa～1000Pa并保温10min～45min，以使产品内外受热均匀；再升温到1000～1250℃时充氩气并保温15min～45min；保温结束后自然降温至450℃以下，然后充入氩气降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网。
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，然后经过酸液清洗并晾干备用。酸洗的目的是清洗在压制成厚度均匀一致的过程中的油污、汗渍、脏污等，保证后序的涂层效果和完整性。
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在氧化铝溶液中，每次浸泡5～10min，重复浸泡1～3次，每次浸泡取出后自然晾干，再进行下一次浸泡，浸泡结束并自然晾干后，于50～300℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
金属复合网在氧化铝溶液中浸泡后，利用提拉法取出并自然晾干，此处的提拉法具体操作方法是：自制一个内尺寸为1.4m*1.9M*0.05m的长方体盒，在长方体盒内盛放备好的氧化铝溶液，然后将所述步骤S02制备的产物直接放进装有氧化铝溶液的长方体盒子内浸泡5～10min后提出放在晾板上即可，晾干后，根据要求可以重复一至三次浸泡过程，每次浸泡5～10min，确保其涂层的均匀性和完整性。浸泡5～10min可使其充分浸透，但时间过长容易造成溶液变稠糊后把空隙堵了。
将金属复合网从氧化铝溶液中取出后，首先自然晾干，再进行低温烘干，这样能够使氧化铝层在金属复合网上更加牢固，不易脱落，晾干后的金属复合网更容易拿取，可避免氧化铝层粘在人手或者拿取工具上，使金属复合网上的氧化铝层保持清洁，不易污染，且不易粘在人手或拿取工具上，避免了氧化铝层不完整的情况。
优选的，所述步骤S02中，酸液为氢氟酸、硝酸和水的混合物。
优选的，所述酸液中，氢氟酸、硝酸和水的质量比为15:25:50。
此处的酸液只有采用氢氟酸、硝酸和水按照上述配比混合时才具有良好的效果，其配比对酸洗效果是非常重要的，本申请经过多次优化实验得到上述混合液适于酸洗，且上述配比时酸洗效果最好，最有利于后序操作。
作为优选，所述步骤S03中，氧化铝溶液的浓度为20～40％。
本申请中，采用分段分压烧结定型工艺将金属编织网和不锈钢纤维网复合，得到金属复合网，采用此工艺进行复合，得到的金属复合网的内外均受热均匀，整体性能好，且柔韧性较好，金属复合网的成型工艺中省略任何一个步骤，都得不到本申请的效果，得到的金属复合网压制成厚度均匀一致，有利于其后序涂覆氧化铝涂层的整体性，且更好的作为隔离材料使用，经酸液清洗后再浸泡氧化铝溶液得到氧化铝涂层，酸洗后的金属复合网整体清洁度良好，使氧化铝涂层分布均匀，整体性强。
本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本发明提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。金属编织网的网眼是直通的眼，极易串通纤维，本申请将金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免了产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高了不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低了生产成本。金属复合网表面的氧化铝涂层是在氧化铝溶液中浸泡得到，经氧化铝溶液浸泡后赋予了产品高达耐温1300～1600℃的耐温性，应用在滤料的生产中起到高透气、严防两个产品之间焊点形成的作用，弥补了钢板、石棉板等目前通常应用的隔离材料的不足，减少了保温时间，提高了烧结效率，确保了产品的受热均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例4提供的一种隔离材料的正面结构示意图。
图中所示：金属编织网1、不锈钢纤维网2。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供的隔离材料是一种新的产品，在首次制备本发明的隔离材料时，将金属编织网1和气流成网制备的不锈钢纤维网2叠加后装入真空烧结炉内，利用不锈钢冲孔板压住，使其不会散开，不锈钢冲孔板与要制备的隔离材料之间可用石棉板隔离开，要烧结的相邻两个隔离材料之间也可用石棉板隔离开，制备得到第一批隔离材料后，再用制备的隔离材料来隔离下一批制备的隔离材料，用制备得到的性能良好的隔离材料去隔离滤材制备。
实施例1
本实施例提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括两层金属编织网1，两层所述金属编织网1之间设有一层不锈钢纤维网2，所述金属编织网1和所述不锈钢纤维网2上下叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。其中，所述金属编织网1采用的金属丝径为0.125mm，所述金属编织网1的目数为50目。所述不锈钢纤维网是采用丝径为12μm、长度10mm的不锈钢纤维气流成网制得。
本实施例提供的隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法按照如下步骤进行：
S01：将备好的金属编织网1和气流成网制备的不锈钢纤维网2按照上述结构叠加后，装入真空烧结炉内，首先在常温下抽真空，充入10000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；然后依次升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700Pa并保温10min，以便使产品内外受热均匀；再升温到1000℃时充氩气并保温15min；保温结束后自然降温至450℃时充入氩气再降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网；
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，经过酸液清洗并晾干后备用，所述酸液为氢氟酸、硝酸和水按照15:25:50的比例混合得到；
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在浓度为40％的氧化铝溶液中10min，利用提拉法取出并自然晾干，然后于50℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
本实施例仅需50℃处理低温烘干，是因为采用丝径较细的编织网比较柔软，较低温处理即可满足在高温环境中长期使用时的整体变形量。
实施例2
本实施例提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括两层不锈钢纤维网2，两层所述不锈钢纤维网2之间设有一层金属编织网1，所述金属编织网1和所述不锈钢纤维网2上下叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。其中，所述金属编织网采用的金属丝径为1mm，所述金属编织网的目数为10目。所述不锈钢纤维网是采用丝径为40μm、长度100mm的不锈钢纤维气流成网制得。
本实施例提供的隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法按照如下步骤进行：
S01：将备好的金属编织网1和气流成网制得的不锈钢纤维网2按照上述结构叠加后，装入真空烧结炉内，首先在常温下抽真空，充入50000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；然后依次升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气1000Pa并保温45min，以便使产品内外受热均匀；再升温到1250℃时充氩气并保温45min；保温结束后自然降温至400℃时充入氩气再降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网；
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，经过酸液清洗并晾干后备用，所述酸液为氢氟酸、硝酸和水按照15:25:50的比例混合得到；
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在浓度为20％的氧化铝溶液中5min，利用提拉法取出并自然晾干，并重复浸泡、晾干三次，然后于300℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
本实施例需要300℃处理，是因为采用丝径较粗的编织网比较硬，较高温处理，有烘干的作用，同时也有一定的金属退火作用，提高了编织网的柔韧性，弥补了使用时的变形量。
实施例3
本实施例提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括一层不锈钢纤维网2和两层金属编织网1，两层金属编织网1上下叠加固定，一层不锈钢纤维网2固定在叠加后的金属编织网的一侧，形成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层隔离材料。其中，所述金属编织网采用的金属丝径为0.19mm，所述金属编织网的目数为30目。所述不锈钢纤维网是采用丝径为30μm、长度12cm的不锈钢纤维气流成网制得。
本实施例提供的隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法按照如下步骤进行：
S01：将备好的金属编织网1和气流成网得到的不锈钢纤维网2按照上述结构上下叠加后，装入真空烧结炉内，首先在常温下抽真空，充入30000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；然后依次升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700、800、1000Pa并保温30min，以便使产品内外受热均匀；再升温到1150℃时充氩气并保温30min；保温结束后自然降温至350℃时充入氩气再降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网；
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，经过酸液清洗并晾干后备用，所述酸液为氢氟酸、硝酸和水按照15:25:50的比例混合得到；
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在浓度为25％的氧化铝溶液中8min，利用提拉法取出并自然晾干，并重复浸泡、晾干两次，后然在于200℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
实施例4
本实施例提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料如图1所示，包括一层不锈钢纤维网2和一层金属编织网1，金属编织网1和不锈钢纤维网2上下叠加固定成为金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层隔离材料。其中，所述金属编织网1采用的金属丝径为0.19mm，所述金属编织网的目数为30目，金属编织网的网眼呈方形，采用304不锈钢材质编织得到。所述不锈钢纤维网是采用丝径为25μm、长度50mm的不锈钢纤维气流成网制得。
本实施例提供的隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法按照如下步骤进行：
S01：将备好的金属编织网1和气流成网得到的不锈钢纤维网2按照上述结构上下叠加后，装入真空烧结炉内，首先在常温下抽真空，充入25000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；然后依次升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700、900、1000Pa并保温25min，以便使产品内外受热均匀；再升温到1200℃时充氩气并保温25min；保温结束后自然降温至300℃时充入氩气再降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网；
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，经过酸液清洗并晾干后备用，所述酸液为氢氟酸、硝酸和水按照15:25:50的比例混合得到；
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在浓度为25％的氧化铝溶液中8min，利用提拉法取出并自然晾干，并重复浸泡、晾干两次，然后在200℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
将上述实施例1至实施例4制备得到的隔离材料用于不锈钢纤维烧结过滤材料的烧结过程中，不仅透气性良好，且均没有金属编织网眼中纤维钻出的情况，避免了不锈钢纤维之间有焊点，提高了生产效率，降低了成本。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离材料，其特征在于，包括至少一层金属编织网(1)和至少一层不锈钢纤维网(2)，所述金属编织网(1)和所述不锈钢纤维网(2)层层叠加固定，形成金属复合网，所述金属复合网的表面均匀涂覆有氧化铝涂层。
2.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括两层金属编织网(1)，两层所述金属编织网(1)之间固定有一层不锈钢纤维网(2)。
3.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括两层不锈钢纤维网(2)，两层所述不锈钢纤维网(2)之间固定有一层金属编织网(1)。
4.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括一层金属编织网(1)和一层不锈钢纤维网(2)，所述金属编织网(1)和所述不锈钢纤维网(2)上下叠加固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔离材料，其特征在于，所述金属编织网采用的金属丝径为0.125～1mm。
6.根据权利要求5所述的一种隔离材料，其特征在于，所述金属编织网的目数为10～50目。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔离材料，其特征在于，所述不锈钢纤维网是采用丝径为12～40μm、长度≤12cm的不锈钢纤维气流成网制得。
8.一种如权利要求1所述的一种隔离材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S01：将备好的金属编织网(1)和气流成网制得的不锈钢纤维网(2)上下叠加后，装入真空烧结炉内，采用分段分压烧结定型工艺进行烧结，形成金属复合网；其中，所述分段分压烧结定型工艺为：首先在常温下抽真空、充入10000～50000Pa的氩气、再抽真空；升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700Pa～1000Pa并保温10min～45min；再升温到1000～1250℃时充氩气并保温15min～45min；保温结束后自然降温至450℃以下，然后充入氩气降温到常温，出炉；
S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，经过酸液清洗并晾干待用；
S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在氧化铝溶液中，每次浸泡5～10min，重复浸泡1～3次，每次浸泡取出后自然晾干，再进行下一次浸泡，浸泡结束并自然晾干后，于50～300℃条件下低温烘干，得到隔离材料。
9.根据权利要求8所述的一种隔离材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S02中，酸液为质量比为15:25:50的氢氟酸、硝酸和水的混合物。
10.根据权利要求8所述的一种隔离材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，氧化铝溶液的浓度为20～40％。
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