CN108479230A - 一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
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Abstract

本发明公开了烟气除尘技术领域的一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体，所述管体的表面顶部套接有安装环，所述管体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿管体，所述管体的底部设置有管底，且管底为半球形，本发明增加了管体的表面积，使烟气与管体表面的接触面增大，增加了烟气的过滤效率，减少了需要专门设置的脱除粉尘和脱硝的装置，减少了设备和场地的投资，结构简单造价低廉，可大规模生产，降低了国内购买成本。

Description

一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，具体为一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺。
背景技术
陶瓷滤筒是一种高温下工作，能够将烟尘过滤在滤筒外部的除尘装置，使用滤筒能够充分减少在生产过程中的有害气体的排放，目前市场的陶瓷滤筒多半表面为不规整的面，这样的结构使烟气与滤筒的接触面积有限，过滤的效率有限，当遇到排放量大的装置时，难以保证过滤效果，同时该装置目前只有德国能够生产，进口价格高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体，所述管体的表面顶部套接有安装环，所述管体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿管体，所述管体的底部设置有管底，且管底为半球形。
优选的，所述管体的内部等距设置有纳米级小孔，且纳米级小孔贯穿管体表壁。
优选的，所述管体的表面为圆周型，且管体的表面覆盖有耐高温陶瓷纤维毯，且耐高温陶瓷纤维毯与管体的表面紧密贴合。
优选的，所述管体的内壁为圆周型，管体的内壁设置有耐高温陶瓷纤维薄毯。
优选的，一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒的制造工艺为，打开模具，用清水自下而上的清洗，自然风干，将耐高温陶瓷纤维毯浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，然后将耐高温陶瓷纤维毯铺入风干后的模具中，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液以1：3：2：1的质量比例混合，充分搅拌，放置三十分钟使其充分反应，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物涂抹再耐高温陶瓷纤维毯的表面，当涂抹至1.5厘米厚度时，将耐高温陶瓷纤维薄毯浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，将耐高温陶瓷纤维薄毯放置到钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物表面，将模具装合，向模具内通入90℃的高温气体，使模具内部产生固化成型，打开模具，将固化物脱模，装入窑炉，经过700-800摄氏度高温加热二十分钟，固化成型，自然冷却后既生产完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明用耐高温陶瓷，最高耐温能够达到1000摄氏度以上，可以直接放置于锅炉或产生高温烟气的装置内部，减少了需要专门设置的脱除粉尘和脱硝的装置，减少了设备和场地的投资；
2、管体的表面为圆周型，增加了管体的表面积，使烟气与管体表面的接触面增大，增加了烟气的过滤效率；
3、通过管体的内壁设置有纳米级小孔，管体内设置有纳米级的小孔贯穿管体，当含尘烟气经过纳米级孔时，含尘烟气被过滤在外；
4、本发明结构简单造价低廉，可大规模生产，降低了国内购买成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明截面结构示意图。
图中：1管体、2安装环、3排气口、4管底、5耐高温陶瓷纤维毯、6纳米级小孔、7耐高温陶瓷纤维薄毯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体1，管体1的表面顶部套接有安装环2，便于安装在出烟口的表面，与管道口卡和，便于安装和拆卸，管体1的顶部中间位置设置有排气口3，净化后的烟气又此排出，且排气口3贯穿管体1，管体1的底部设置有管底4，且管底4为半球形。
其中，管体1的内部等距设置有纳米级小孔6，且纳米级小孔6贯穿管体1表壁，用于过滤烟气中的灰尘，在烟气经过小孔时，灰尘被阻拦在纳米级孔外；
管体1的表面为圆周型，增加烟气与管体1表面的接触面积，且管体1的表面覆盖有耐高温陶瓷纤维毯5，且耐高温陶瓷纤维毯5与管体1的表面紧密贴合，加强结构的耐高温性能；
管体1的内壁为圆周型，增加管体1内壁的表面积，增加排气的效率，管体1的内壁设置有耐高温陶瓷纤维薄毯7，加强结构的耐高温性能；
一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒的制造工艺为，打开模具，用清水自下而上的清洗，自然风干，将耐高温陶瓷纤维毯5浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，然后将耐高温陶瓷纤维毯5铺入风干后的模具中，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液以1：3：2：1的质量比例混合，充分搅拌，放置三十分钟使其充分反应，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物涂抹再耐高温陶瓷纤维毯5的表面，当涂抹至1.5厘米厚度时，将耐高温陶瓷纤维薄毯7浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，将耐高温陶瓷纤维薄毯7放置到钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物表面，将模具装合，向模具内通入90℃的高温气体，使模具内部产生固化成型，打开模具，将固化物脱模，装入窑炉，经过700-800摄氏度高温加热二十分钟，固化成型，自然冷却后既生产完毕。
工作原理：将装置安装在管道内，安装环2与管道外壁卡合，便于取出更换，当含尘烟气由管体1表面进入时，粉尘无法通过纳米级小孔6，而被阻拦在管体1的表面，耐高温陶瓷纤维毯5和耐高温陶瓷纤维薄毯7具有耐高温的特性，同时耐高温陶瓷纤维毯5和耐高温陶瓷纤维薄毯7都经过脱硝催化剂处理，在含硝烟气通过纳米级孔洞时，在高温下含硝烟气(一氧化氮、二氧化氮等)与催化剂接触，反应成为氮气和无害物质，达到净化烟气的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的表面顶部套接有安装环(2)，所述管体(1)的顶部中间位置设置有排气口(3)，且排气口(3)贯穿管体(1)，所述管体(1)的底部设置有管底(4)，且管底(4)为半球形。
2.根据权利要求1所述的一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述管体(1)的内部等距设置有纳米级小孔(6)，且纳米级小孔(6)贯穿管体(1)表壁。
3.根据权利要求1所述的一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述管体(1)的表面为圆周型，且管体(1)的表面覆盖有耐高温陶瓷纤维毯(5)，且耐高温陶瓷纤维毯(5)与管体(1)的表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述管体(1)的内壁为圆周型，管体(1)的内壁设置有耐高温陶瓷纤维薄毯(7)。
5.一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒的制造工艺为，打开模具，用清水自下而上的清洗，自然风干，将耐高温陶瓷纤维毯(5)浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，然后将耐高温陶瓷纤维毯(5)铺入风干后的模具中，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液以1：3：2：1的质量比例混合，充分搅拌，放置三十分钟使其充分反应，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物涂抹再耐高温陶瓷纤维毯(5)的表面，当涂抹至1.5厘米厚度时，将耐高温陶瓷纤维薄毯(7)浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，将耐高温陶瓷纤维薄毯(7)放置到钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物表面，将模具装合，向模具内通入90℃的高温气体，使模具内部产生固化成型，打开模具，将固化物脱模，装入窑炉，经过700-800摄氏度高温加热二十分钟，固化成型，自然冷却后既生产完毕。
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