CN208583110U - 一种陶瓷滤筒烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种陶瓷滤筒烟气净化装置，涉及烟气治理技术领域。主要采用的技术方案为：一种陶瓷滤筒烟气净化装置包括：箱体、陶瓷滤筒、袋笼；其中，箱体上设置有进气口和排气口；陶瓷滤筒安装于箱体内；陶瓷滤筒套装于袋笼内；且袋笼固定于箱体内；其中，由进气口通入箱体内的烟气先进入陶瓷滤筒内，然后，烟气从陶瓷滤筒内穿过筒壁时经过净化处理，穿过筒壁后，由排气口从所述箱体中排出。本实用新型用于使陶瓷滤筒得到很好的固定、高温烟气尘硝一体化脱除的同时减少尘、硝脱除设备所需占用的空间，实现SCR技术在不同行业的大规模应用。

Description

一种陶瓷滤筒烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气治理技术领域，特别是涉及一种陶瓷滤筒烟气净化装置。

背景技术

高温烟气净化已成为材料、冶金、化工、电力、玻璃及水泥生产等行业实现“节能减排”的一个重要技术攻关课题。

现有相关技术采用陶瓷滤筒对高温烟气进行除尘净化。其中，现有的陶瓷滤筒除尘装置主要包括箱体及悬置于箱体内的陶瓷滤筒；其中，箱体内固定有花板，陶瓷滤筒的上端与花板固定，下端悬置；箱体的下端设置有进风口、上端设置有出风口；在对高温烟气进行除尘净化时，烟气由箱体的下端进入、经陶瓷滤筒过滤后，由箱体的上端排出。

但是，本实用新型的发明人发现上述现有的陶瓷滤筒除尘装置至少存在如下技术问题：

(1)由于陶瓷滤筒仅由上花板固定，下端处于悬浮状态，如果出现系统风速和陶瓷滤筒的长度不能匹配的情况，陶瓷滤筒很容易在过滤过程中出现摇摆，从而影响整个烟气的过滤效果。

(2)陶瓷滤筒除尘装置由于受滤筒长度的限制，其过滤面积较小，仅适用于气量较小的行业除尘。

(3)现有的陶瓷滤筒除尘装置仅能对烟气进行除尘；而烟气中会含有大量的氮氧化物，在对烟气的净化处理中，需在除尘装置后安装催化脱硝反应装置，这样使得整个烟气净化处理设备的占地面积较大、布局复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，主要目的在于能很好的固定陶瓷滤筒。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，其中，包括：

箱体，所述箱体上设置有进气口和排气口；

陶瓷滤筒，所述陶瓷滤筒安装于所述箱体内；

袋笼，所述陶瓷滤筒套装于所述袋笼内；且所述袋笼固定于所述箱体内；

其中，由所述进气口通入箱体内的烟气先进入所述陶瓷滤筒内，然后，烟气从所述陶瓷滤筒内穿过筒壁时经过净化处理，穿过筒壁后，由所述排气口从所述箱体中排出。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，陶瓷滤筒与所述袋笼的个数一致、一一对应套装；和/或

所述陶瓷滤筒与所述袋笼的形状、尺寸相适配。

优选的，所述箱体包括：

第一箱体，所述进气口设置在所述第一箱体上；

第二箱体，所述第二箱体位于第一箱体的下方；所述排气口设置在所述第二箱体上；

其中，所述滤筒、袋笼位于所述第二箱体中。

优选的，所述箱体内设置有上花板；其中，

所述袋笼、陶瓷滤筒的上端与所述上花板固定；

所述第上花板上设置有上花板孔，且所述上花板孔的数量与所述陶瓷滤筒的个数一致、一一对应；

所述陶瓷滤筒的上端敞口，且所述陶瓷滤筒的上端和与其对应的上花板孔连接。

优选的，所述上花板位于所述第一箱体和第二箱体的连通处，将所述第一箱体和第二箱体隔开。

优选的，所述箱体内还设置有下花板；其中，

所述袋笼、陶瓷滤筒的下端与所述下花板密封固定；

所述下花板上设置有下花板孔，且所述下花板孔的数量与所述陶瓷滤筒的个数一致、一一对应；

所述陶瓷滤筒的下端敞口，且所述陶瓷滤筒的下端和与其对应的下花板孔密封连接。

优选的，所述陶瓷滤筒烟气净化装置还包括：

清灰装置，所述清灰装置上设置有喷嘴，且所述喷嘴、下花板孔、陶瓷滤筒的个数一致，且一一对应连通；

灰斗，所述灰斗设置在所述箱体的下方，且与所述箱体连通。

优选的，所述袋笼包括：

支撑架，包括多根纵向设置且围成筒状结构的支撑杆；

至少一个定位环，所述定位环套设在所述支撑架上。

优选的，所述陶瓷滤筒的加工原料为陶瓷纤维；或所述陶瓷滤筒的原料为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维。

优选的，所述陶瓷滤筒的筒壁由内到外依次包括除尘层和脱硝层；其中，所述陶瓷滤筒的除尘层为陶瓷纤维层、所述陶瓷滤筒的脱硝层为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层。

与现有技术相比，本实用新型的陶瓷滤筒烟气净化装置至少具有下列

有益效果：

本实用新型实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置通过设置袋笼，使陶瓷滤筒套装于袋笼内，这样能很好地对陶瓷滤筒起到固定、定位作用，在系统内风速较大的情况下，陶瓷滤筒在袋笼的保护作用下，摆动幅度较小，提升安全性能，进一步还降低陶瓷滤筒的长度受风速的限制性，从而可以使陶瓷滤筒较长，从而能提高烟气净化效果。

进一步地，本实用新型实施例的陶瓷滤筒与袋笼的个数一致、一一对应套装；且陶瓷滤筒与袋笼的形状、尺寸相适配，这样能使陶瓷滤筒能很好地贴合在袋笼内，增加袋笼对陶瓷滤筒固定的稳定性。

进一步地，本实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置，一方面通过采用上花板对袋笼、陶瓷滤筒的上端进行固定、采用下花板对袋笼、陶瓷滤筒的下端进行固定，这样设置能进一步提高陶瓷滤筒的稳定性；另一方面，通过上花板上的上花板孔与陶瓷滤筒的上端一一对应连接，能够将烟气均匀地导流到陶瓷滤筒中。再一方面，通过下花板上的下花板孔与清灰装置的喷嘴连通，实现清灰装置与陶瓷滤筒的连通，实现对陶瓷滤筒的清灰处理。

进一步地，本实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置通过使陶瓷滤筒的筒壁选用陶瓷纤维材料，以实现除尘；而全部陶瓷纤维材料或筒壁的远离筒内的陶瓷纤维材料上附着脱硝催化剂，以实现促进烟气中的NH3对氮氧化物的还原，从而实现对烟气的脱硝；这样设置进一步实现除尘、脱硝的一体化，以及进一步减小装置的占地空间的有益效果。另外，本实施例中陶瓷滤筒的材质选用了陶瓷纤维，使得滤筒还具有耐高温、耐腐蚀、机械强度大、结构稳定不变形、易于清洗且反复清洗后过滤效果不变等有益效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种陶瓷滤筒烟气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，如图1所示，该陶瓷滤筒烟气净化装置包括：箱体1、陶瓷滤筒2、袋笼3。其中，箱体1上设置有进气口111和排气口121。陶瓷滤筒2安置于箱体1内；陶瓷滤筒2套装于袋笼3内；且陶瓷滤筒2、袋笼3均固定于箱体1内。其中，由进气口111 通入箱体1内的烟气先进入陶瓷滤筒2内，然后，烟气从陶瓷滤筒2内穿过筒壁时经过净化处理，穿过筒壁后，由排气口121从箱体1中排出。

在此需要说明的是：“袋笼”顾名思义是一种笼状结构，那么在陶瓷滤筒2套装在袋笼3内时，袋笼3不会封堵陶瓷滤筒，袋笼3仅仅是对陶瓷滤筒2整体起到固定、定位作用，不会封闭陶瓷滤筒3，因此不会影响烟气的净化路径。

本实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置通过设置袋笼3，使陶瓷滤筒2 套装于袋笼3内，这样能很好地对陶瓷滤筒2起到固定、定位作用，在进风量较大，风速较高的情况下，陶瓷滤筒2在袋笼3的保护作用下，不会摆动太大，降低断裂可能性，进一步还降低陶瓷滤筒2的长度受风量的限制性，从而可以使陶瓷滤筒较长，从而能提高烟气净化效果。

较佳地，本实施例及下述实施例中的陶瓷滤筒2与袋笼3的个数一致、一一对应套装。较佳地，本实施例及下述实施例中的陶瓷滤筒与袋笼的形状、尺寸相适配，这样能使陶瓷滤筒能很好地贴合在袋笼内，增加袋笼对陶瓷滤筒固定的稳定性。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，与上述实施例相比，如图1所示，本实施例进一步如下设计：

本实施例中的箱体1包括第一箱体11和第二箱体12；其中，进气口 111设置在第一箱体11上。第二箱体12与第一箱体11连通，且第二箱体 12位于第一箱体11的下方；排气口121设置在第二箱体12上的靠近底部的位置处。其中，陶瓷滤筒2、袋笼3位于第二箱体12中。

较佳地，本实施例中袋笼3、陶瓷滤筒2的固定方式为：箱体1内设置有上花板；其中，陶瓷滤筒2、袋笼3的上端与上花板固定；上花板上设置有上花板孔，且上花板孔的数量与陶瓷滤筒2的个数一致、一一对应。陶瓷滤筒2的上端敞口，且陶瓷滤筒2的上端和与其对应的上花板孔连接。较佳地，上花板位于第一箱体11和第二箱体12的连通处，将所述第一箱体和第二箱体隔开。

较佳地，箱体1内还设置有下花板；其中，袋笼3的下端与下花板固定；下花板上设置有下花板孔，且下花板孔的数量与陶瓷滤筒的个数一致、一一对应；陶瓷滤筒2的下端敞口，且陶瓷滤筒2的下端和与其对应的下花板孔连接。

本实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置，一方面通过采用上花板对袋笼3、陶瓷滤筒2的上端进行固定、采用下花板对袋笼3、陶瓷滤筒2的下端进行固定，这样设置能进一步提高陶瓷滤筒2的稳定性；另一方面，通过上花板上的上花板孔与陶瓷滤筒2的上端一一对应连接，能够将烟气均匀地导流到陶瓷滤筒2中；再一方面，通过下花板上的下花板孔与清灰装置的喷嘴连通，实现清灰装置与陶瓷滤筒的连通，实现对陶瓷滤筒的清灰处理(具体参见实施例3中的方案)。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，与上述实施例相比，如图1所示，本实施的陶瓷滤筒烟气净化装置还包括清灰装置41和灰斗42；其中，清灰装置41上设置有喷嘴。其中，喷嘴、下花板孔、陶瓷滤筒2的个数一致，且一一对应连通。灰斗42设置在箱体1的下方，且与箱体1连通。喷嘴通过与下花板孔的连通，进而实现与陶瓷滤筒2的连通；具体地，下花板孔与陶瓷滤2筒是上下方向的连通，喷嘴与下花板孔是横向(即左右方向)的连通。

较佳地，本实施例中的清灰装置选用脉冲式清灰装置，清灰压力不小于0.1MPa。清灰装置采用内滤反吹式过滤方式或外滤反吹过滤方式清灰。进一步优选地，清灰装置与压缩空气源或压缩氮气源连通。进一步地，在清灰装置与压缩空气或压缩氮气源连通的气路上还设置有加热器，清灰气体先由加热器加热到设定温度后才开始喷吹清灰。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，与上述实施例相比，如图1所示，本实施进一步将袋笼设计成如下结构：

袋笼3包括：支撑架和定位环。其中，支撑架包括多根纵向设置且围成筒状结构的支撑杆；定位环套设在支撑架上。较佳地，多根支撑杆均匀分布。定位环为多个，且均匀分布。

本实施例提供的袋笼通过上述设置对陶瓷滤筒2整体起到固定、定位作用，不会封闭陶瓷滤筒，因此不会影响烟气的净化路径。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种陶瓷滤筒烟气净化装置，与上述实施例相比，如图1所示，本实施例的陶瓷滤筒2能实现对烟气的尘、硝一体化脱除。为了实现该功能，本实施例进行如下设计：

第一种方案：本实施例中的陶瓷滤筒2的材料(或，制成陶瓷滤筒的原料)为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维。陶瓷纤维能除去烟气中的粉尘；而其上附着的脱硝催化剂促进NH3对氮氧化物的还原，实现脱硝。在该方案中，由于烟气本体中的粉尘会使脱硝催化剂“中毒”，那么陶瓷滤筒2的筒壁在靠近陶瓷滤筒内的部分上脱硝催化剂可能被中毒，该部分主要用于除尘，可看成除尘区；而陶瓷滤筒2的筒壁在远离陶瓷滤筒内的部分主要用于脱硝(由于前面提及的部分已将粉尘除去，而陶瓷滤筒2的筒壁在远离陶瓷滤筒内的部分上的脱硝催化剂不会中毒)。较佳地，本实施例中的附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维材料将陶瓷纤维与脱硝催化剂混合即可得到，最后将混合后的材料在一定条件下进行搅拌、陈化挤出成型、烘干制成即可。

第二种方案：陶瓷滤筒2的筒壁由内到外依次包括除尘层和脱硝层；其中由进气口111通入箱体1内的烟气先进入陶瓷滤筒2内，经过陶瓷滤筒2的筒壁上的除尘层、脱硝层依次进行除尘、脱硝处理后，由排气口121 从箱体1中排出。较佳地，本方案中的陶瓷滤筒2的除尘层为陶瓷纤维层、陶瓷滤筒2的脱硝层为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层(在此，附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层可以直接有附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维材料制成，也可以是直接在陶瓷纤维材料上涂覆脱硝催化剂)。

较佳地，本方案中除尘层的厚度为所述陶瓷滤筒的筒壁厚度的 1/5-2/5，优选为1/4。本方案中脱硝层的厚度为所述陶瓷滤筒的筒壁厚度的3/5-4/5，优选为3/4。

本实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置通过使陶瓷滤筒的筒壁选用陶瓷纤维材料，以实现除尘；而全部陶瓷纤维材料或筒壁的远离筒内的陶瓷纤维材料上附着脱硝催化剂，以实现促进烟气中的NH3对氮氧化物的还原，从而实现对烟气的脱硝；这样设置进一步实现除尘、脱硝的一体化，以及进一步减小装置的占地空间的有益效果。另外，本实施例中陶瓷滤筒的材质选用了陶瓷纤维，使得滤筒还具有耐高温、耐腐蚀、机械强度大、结构稳定不变形、易于清洗且反复清洗后过滤效果不变等有益效果。

如图1所示，上述实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置的工作过程如下：高温含尘烟气本体在喷入氨气后，通过进气口111进入第一箱体11后，通过上花板孔的导流作用均匀地进入每一陶瓷滤筒2内，在烟气由陶瓷滤筒的筒内穿过陶瓷滤筒2的筒壁到陶瓷滤筒外的过程中，先进行除尘处理，后在脱销催化剂的作用下实现氮氧化物的脱除，最后穿过陶瓷滤筒2外壁后由排气口121排出洁净的高温气体。在进行清灰时，关闭排气口121，打开清灰装置41，将附着在滤筒2上的灰进行反吹，吹下至灰斗42，最后从灰斗42中排出。另外，即使上述实施例提供的陶瓷滤筒2烟气净化装置应用于风况较大的行业，在袋笼3的固定保护作用下，陶瓷滤筒2不会在进出风的作用下，摇摆，进而断裂；且根据实际需要，可以将陶瓷滤筒加长，提高过滤效果。

综上，本实用新型实施例提供的陶瓷滤筒烟气净化装置通过设置袋笼，使陶瓷滤筒套装于袋笼内，这样能很好地对陶瓷滤筒起到固定、定位作用，在进风量较大的情况下，陶瓷滤筒在袋笼的保护作用下，不会摆动太大，降低断裂可能性，进一步还降低陶瓷滤筒的长度受风量的限制性，从而可以使陶瓷滤筒较长，从而能提高烟气净化效果。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设置有进气口和排气口；

陶瓷滤筒，所述陶瓷滤筒安装于所述箱体内；

袋笼，所述陶瓷滤筒套装于所述袋笼内；且所述袋笼固定于所述箱体内；

其中，由所述进气口通入箱体内的烟气先进入所述陶瓷滤筒内，然后，烟气从所述陶瓷滤筒内穿过筒壁时经过净化处理，穿过筒壁后，由所述排气口从所述箱体中排出。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，陶瓷滤筒与所述袋笼的个数一致、一一对应套装；和/或

所述陶瓷滤筒与所述袋笼的形状、尺寸相适配。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述箱体包括：

第一箱体，所述进气口设置在所述第一箱体上；

第二箱体，所述第二箱体位于第一箱体的下方；所述排气口设置在所述第二箱体上；

其中，所述滤筒、袋笼位于所述第二箱体中。

4.根据权利要求3所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述箱体内设置有上花板；其中，

所述袋笼的上端与所述上花板密封固定；

所述上花板设置有上花板孔，且所述上花板孔的数量与所述陶瓷滤筒的个数一致、一一对应；

所述陶瓷滤筒的上端敞口，且所述陶瓷滤筒的上端和与其对应的上花板孔密封连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述上花板位于所述第一箱体和第二箱体的连通处，将所述第一箱体和第二箱体隔开。

6.根据权利要求4所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述箱体内还设置有下花板；其中，

所述袋笼的下端与所述下花板密封连接；

所述下花板设置有下花板孔，且所述下花板孔的数量与所述陶瓷滤筒的个数一致、一一对应；

所述陶瓷滤筒的下端敞口，且所述陶瓷滤筒的下端和与其对应的下花板孔密封连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述陶瓷滤筒烟气净化装置还包括：

清灰装置，所述清灰装置上设置有喷嘴，且所述喷嘴、下花板孔、陶瓷滤筒的个数一致，且一一对应连通；

灰斗，所述灰斗设置在所述箱体的下方，且与所述箱体连通。

8.根据权利要求1-2、4-7任一项所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述袋笼包括：

支撑架，包括多根纵向设置且围成筒状结构的支撑杆；

至少一个定位环，所述定位环套设在所述支撑架上。

9.根据权利要求1-2、4-7任一项所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述陶瓷滤筒的加工原料为陶瓷纤维；或所述陶瓷滤筒的原料为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维。

10.根据权利要求1-2、4-7任一项所述的陶瓷滤筒烟气净化装置，其特征在于，所述陶瓷滤筒的筒壁由内到外依次包括除尘层和脱硝层；其中，

所述陶瓷滤筒的除尘层为陶瓷纤维层、所述陶瓷滤筒的脱硝层为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层。