CN209259702U - 一种内热式活性炭活化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内热式活性炭活化炉，包括第一运料轴、第二运料轴、第三运料轴、保温层、内热层、运料碳化装置和搅拌轴，所述第一运料轴左侧连接第一电机，所述第二运料轴左侧连接第二电机，所述第三运料轴左侧连接第三电机，所述第一运料轴、第二运料轴和第三运料轴右侧分别连接运料碳化装置，所述三个运料碳化装置内部的运转轴上均设有运料螺旋，所述运料碳化装置左侧上方设有进料口，所述进料口右侧设有左盖，通过将保温层的电热丝高温加热至800～900摄氏度，使其可避免活性炭的氧化，此外其产生的热量可使得炭高温炭化，结构简单且设置有三个运料碳化装置，实现了在运料过程中对炭进行高温炭化，结构简单，提高整个装置的工作效率。

Description

一种内热式活性炭活化炉

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭活化炉领域，具体为一种内热式活性炭活化炉。

背景技术

活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，活性炭活化又称活性炭再生，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。传统上对炭进行活化需要多种工序，其结构也非常复杂，而且在整个的活化过程中，对炭的活化速度非常慢，效率低且能量利用率低，因此，要进一步优化活性炭活化的工序，改进活性炭活化炉的结构，使其结构简单，且能够提高炭活化效率和能量利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内热式活性炭活化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内热式活性炭活化炉，包括第一运料轴、第二运料轴、第三运料轴、保温层、内热层、运料碳化装置和搅拌轴，所述第一运料轴左侧连接第一电机，所述第二运料轴左侧连接第二电机，所述第三运料轴左侧连接第三电机，所述第一运料轴、第二运料轴和第三运料轴右侧分别连接运料碳化装置，所述三个运料碳化装置内部的运转轴上均设有运料螺旋，所述运料碳化装置左侧上方设有进料口，所述进料口右侧设有左盖，所述左盖与第一运料轴、第二运料轴和第三运料轴连接处均设有耐磨垫片，所述左盖固定在壳体左侧，所述壳体内侧为保温层，所述保温层内侧设有内热层，所述内热层内部设有电热丝，所述第一运料轴、第二运料轴和第三运料轴外部的运料碳化装置两侧均设置有内热层，所述运料碳化装置右侧设有右盖，所述右盖右侧的运料碳化装置上方设有气孔，所述运料碳化装置右端通过安装轴套连接外壳，所述外壳上方设有进气口和出气口，所述外壳右侧设有出料口，所述外壳内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌螺旋，所述搅拌螺旋底部连接电机，整个外壳固定在支架上，所述电机一侧设有排渣口。

进一步而言，所述运料碳化装置内部充满惰性气体氦气，其相连的进料口和气孔均密封性良好。

进一步而言，所述安装轴套内径略大于运料碳化装置的外径，其外部焊接在外壳上。

进一步而言，所述保温层为陶瓷纤维材料。

进一步而言，所述进气口向外壳内充入二氧化碳气体。

进一步而言，所述内热层的电热丝在工作时加热至800～900摄氏度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一种内热式活性炭活化炉，其通过在运料过程中通过运料碳化装置将炭进行高温碳化，结构简单，且优化了整个活化的工序，实用性强，

1.在装置的运料阶段设置内热层，通过电热丝高温加热至800～900摄氏度，可避免活性炭的氧化，其产生的热量可使得炭高温炭化，使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”，结构简单，且设置有三个运料碳化装置，实现了在运料过程中对炭进行高温炭化，结构简单，提高整个装置的工作效率；

2.在运料碳化装置的外部设置有保温层，其中保温层选用陶瓷纤维材料，可有效的减少能源损失，使得电热丝所产生的热量能够更有效的被炭所吸收，提高炭高温炭化的效率；

3.在对炭进行活化的阶段，在进气口向外壳内充入二氧化碳气体，并利用简单的搅拌轴原理，使得二氧化碳气体可以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型耐磨垫片安装图。

图中：1、第一运料轴；2、第一电机；3、第二运料轴；4、第二电机；5、第三电机；6、第三运料轴；7、进料口；8、左盖；9、壳体；10、保温层；11、内热层；12、电热丝；13、右盖；14、气孔；15、运料碳化装置；16、运料螺旋；17、外壳；18、进气口；19、出气口；20、搅拌轴；21、搅拌螺旋；22、出料口；23、支架；24、排渣口；25、电机；26、安装轴套；27、耐磨垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种内热式活性炭活化炉，包括第一运料轴1、第二运料轴3、第三运料轴6、保温层10、内热层11、运料碳化装置15和搅拌轴20，所述第一运料轴1左侧连接第一电机2，所述第二运料轴3左侧连接第二电机4，所述第三运料轴6左侧连接第三电机5，所述第一运料轴1、第二运料轴3和第三运料轴6右侧分别连接运料碳化装置15，所述三个运料碳化装置15内部的运转轴上均设有运料螺旋16，所述运料碳化装置15左侧上方设有进料口7，所述进料口7右侧设有左盖8，所述左盖8与第一运料轴1、第二运料轴3和第三运料轴6连接处均设有耐磨垫片27，所述左盖8固定在壳体9左侧，所述壳体9内侧为保温层10，所述保温层10内侧设有内热层11，所述内热层11内部设有电热丝12，所述第一运料轴1、第二运料轴3和第三运料轴6外部的运料碳化装置15两侧均设置有内热层11，所述运料碳化装置15右侧设有右盖13，所述右盖13右侧的运料碳化装置15上方设有气孔14，所述运料碳化装置15右端通过安装轴套26连接外壳17，所述外壳17上方设有进气口18和出气口19，所述外壳17右侧设有出料口22，所述外壳17内部设有搅拌轴20，所述搅拌轴20上设有搅拌螺旋21，所述搅拌螺旋21底部连接电机25，整个外壳17固定在支架23上，所述电机25一侧设有排渣口24。

所述运料碳化装置15内部充满惰性气体氦气，其相连的进料口7和气孔14均密封性良好，所述安装轴套26内径略大于运料碳化装置15的外径，其外部焊接在外壳17上，所述保温层10为陶瓷纤维材，所述进气口18向外壳17内充入二氧化碳气体，所述内热层11的电热丝12在工作时加热至800～900摄氏度。

工作原理：首先启动第一电机2、第二电机4和第三电机5，使得第一运料轴1、第二运料轴3和第三运料轴6转动，将干燥的炭从密封性良好的进料口7投入运料碳化装置15，运料碳化装置15内的运料螺旋16可将料传送到活化炉，运料碳化装置15外部的内热层11，通过其内部的电热丝12高温加热至800～900摄氏度，可避免活性炭的氧化，其产生的热量可使得炭高温炭化，使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”，结构简单，且设置有三个运料碳化装置15，实现了在运料过程中对炭进行高温炭化，结构简单，提高整个装置的工作效率，此外在内热层11外部设置有保温层10，其中保温层10选用陶瓷纤维材料，可有效的减少能源损失，使得电热丝12所产生的热量能够更有效的被炭所吸收，提高炭高温炭化的效率，在炭的高温炭化过程中产生的气体分子可从气孔14排出，运料碳化装置15将高温炭化传送到外壳17内部，进气口18向外壳17内充入二氧化碳气体，二氧化碳气体可以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，经过活化的炭从出料口排出，多余气体从出气口19排出，此外还设置有排渣口24来排除在活化阶段产生的废渣，通过设置一种内热式活性炭活化炉，其通过在运料过程中通过运料碳化装置15将炭进行高温碳化，结构简单，且优化了整个活化的工序，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内热式活性炭活化炉，包括第一运料轴（1）、第二运料轴（3）、第三运料轴（6）、保温层（10）、内热层（11）、运料碳化装置（15）和搅拌轴（20），其特征在于：所述第一运料轴（1）左侧连接第一电机（2），所述第二运料轴（3）左侧连接第二电机（4），所述第三运料轴（6）左侧连接第三电机（5），所述第一运料轴（1）、第二运料轴（3）和第三运料轴（6）右侧分别连接运料碳化装置（15），所述三个运料碳化装置（15）内部的运转轴上均设有运料螺旋（16），所述运料碳化装置（15）左侧上方设有进料口（7），所述进料口（7）右侧设有左盖（8），所述左盖（8）与第一运料轴（1）、第二运料轴（3）和第三运料轴（6）连接处均设有耐磨垫片（27），所述左盖（8）固定在壳体（9）左侧，所述壳体（9）内侧为保温层（10），所述保温层（10）内侧设有内热层（11），所述内热层（11）内部设有电热丝（12），所述第一运料轴（1）、第二运料轴（3）和第三运料轴（6）外部的运料碳化装置（15）两侧均设置有内热层（11），所述运料碳化装置（15）右侧设有右盖（13），所述右盖（13）右侧的运料碳化装置（15）上方设有气孔（14），所述运料碳化装置（15）右端通过安装轴套（26）连接外壳（17），所述外壳（17）上方设有进气口（18）和出气口（19），所述外壳（17）右侧设有出料口（22），所述外壳（17）内部设有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）上设有搅拌螺旋（21），所述搅拌螺旋（21）底部连接电机（25），整个外壳（17）固定在支架（23）上，所述电机（25）一侧设有排渣口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭活化炉，其特征在于：所述运料碳化装置（15）内部充满惰性气体氦气，其相连的进料口（7）和气孔（14）均密封性良好。

3.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭活化炉，其特征在于：所述安装轴套（26）内径略大于运料碳化装置（15）的外径，其外部焊接在外壳（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭活化炉，其特征在于：所述保温层（10）为陶瓷纤维材料。

5.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭活化炉，其特征在于：所述进气口（18）向外壳（17）内充入二氧化碳气体。

6.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭活化炉，其特征在于：所述内热层（11）的电热丝（12）在工作时加热至800～900摄氏度。