CN108574156A - 双连接器系统 - Google Patents

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Abstract

一种双连接器系统(100)包括主电路板(110)，所述主电路板具有在前安装区域(114)处的第一电连接器(112)、在中间安装区域(118)处的第二电连接器(116)、以及在后安装区域(122)处的支撑锚定件(120)。所述双连接器系统包括具有模块电路板(130)的双连接器模块(106)，所述模块电路板具有在其上表面(132)上的通信部件(140)、靠近前边缘(136)且用于电连接至第一电连接器的前接触垫(160)、以及远离前边缘和后边缘且用于电连接到第二电连接器的中间接触垫(164)。所述双连接器模块具有靠近后边缘(138)且在模块电路板的下方延伸的后支撑件(150)，以用于与支撑锚定件相接，从而相对于主电路板支撑模块电路板的后边缘。

Description

双连接器系统
技术领域
本文的主题总体涉及双连接器系统。
背景技术
双连接器系统包括安装至主电路板的第一和第二电连接器，该主电路板电连接至双连接器模块。双连接器模块包括模块电路板，该模块电路板具有用于与第一和第二电连接器模块相接的连接器接口。典型的通信部件安装至模块电路板。例如，电气部件和/或光学部件可被安装至模块电路板。在多种实施例中，板载光学模块可被安装至模块电路板。通信部件的散热可以例如通过热耦合至通信部件且由模块电路板支撑的热沉来提供。双连接器模块与第一和第二电连接器的配合典型地涉及将双连接器模块装载至竖直方向上的第一位置、并且然后将该双连接器模块在水平方向上滑动至第二位置以与第一和第二电连接器配合。
然而，一些双连接器模块是庞大且沉重的。传统的双连接器系统将第一和第二电连接器设置为相对于彼此固定的位置处。然而，可以设计多种尺寸的双连接器模块，以与电连接器接口兼容。例如，双连接器模块可具有不同的长度，以在模块电路板上提供更大的表面积，用于安装更多数量的通信模块或更大的通信模块。不同尺寸的双通信模块具有不同的质心。一些双连接器模块的质心可能偏移地较远至电连接器的一侧，这限定了用于双连接器模块的机械保持的锚定点，这可能会导致将双连接器模块配合到电连接器上变得困难和/或可能导致电连接器损坏。例如，施加到电连接器的力和力矩负载可能会导致在组装或在使用过程中的损坏，诸如来自系统的振动导致的损坏。
因此，仍然存在对这样一种双连接器系统的需求，该双连接器系统使用接口兼容的且不易于损坏的多尺寸的双连接器模块。
发明内容
根据本发明，提供了一种具有主电路板的双连接器系统，其具有在主电路板的前安装区域处的第一电连接器、在主电路板的中间安装区域处的第二电连接器、以及在主电路板的后安装区域处的支撑锚定件。中间安装区域大致沿着纵向轴线位于前安装区域和后安装区域之间。双连接器系统包括具有模块电路板的双连接器模块，所述模块电路板包括上表面和下表面、并且在前边缘和后边缘之间延伸。所述下表面面向所述主电路板。模块电路板具有在其上表面上的至少一个通信部件。模块电路板具有靠近前边缘并且用于电连接至第一电连接器的前接触垫、和远离前边缘且远离后边缘且用于电连接至第二电连接器的后接触垫。双连接器模块具有靠近后边缘在模块电路板的下表面下方延伸的后支撑件，以用于与支撑锚定件相接，从而相对于主电路板支撑模块电路板的后边缘。
附图说明
图1是根据示例性实施例形成的双连接器系统的透视图，示出了安装至主电路板的双连接器模块。
图2是根据示例性实施例的双连接器系统的侧视图，示出了双连接器模块。
图3是根据示例性实施例的双连接器系统的侧视图，示出了双连接器模块。
图4是根据示例性实施例的双连接器模块的底部透视图。
图5是根据示例性实施例的模块电路板的俯视图。
图6是根据示例性实施例的双连接器模块的后支撑件的底部透视图。
图7是根据示例性实施例的双连接器模块的支撑锚定件的透视图。
图8是根据示例性实施例的主电路板的顶部透视图，示出了电连接器和支撑锚定件。
图9示出了准备联接到主电路板的双连接器模块。
图10示出了在主电路板上处于预放置位置的双连接器模块。
图11示出了在主电路板上处于配合位置的双连接器模块。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的双连接器系统100的透视图，示出了安装至主电路板110的双连接器模块102、104、106、108。虽然在图1中示出了四个双连接器模块102、104、106、108，但是在各种实施例中，可以设置任意数量的双连接器模块102、104、106、108。双连接器模块102、104、106、108可以具有不同的尺寸；然而，多种双连接器模块102、104、106、108与主电路板110接口兼容。
在示出的实施例中，双连接器模块102是短且窄的双连接器模块；双连接器模块104是短且宽的双连接器模块；双连接器模块106是长且窄的双连接器模块；并且双连接器模块108是长且宽的双连接器模块。在示例性实施例中，窄的双连接器模块102、106是接口兼容的，使得窄的双连接器模块102、106中的任一者可在对应的安装位置安装至主电路板110，而宽的双连接器模块104、108是接口兼容的，使得宽的双连接器模块104、108可在对应的安装位置处安装至主电路板110。在示例性实施例中，长的双连接器模块106、108在其后端部处具有额外的支撑部，以有助于配合且增强在使用时的稳定性。
图2是根据示例性实施例的双连接器系统100的侧视图，示出了短的双连接器模块102。图3是根据示例性实施例的双连接器系统100的侧视图，示出了长的双连接器模块106。可选地，长的双连接器模块106可以是短的双连接器模块102的近似两倍长；然而，在替代的实施例中，其他长度也是可能的。在示例性实施例中，双连接器模块102、106是接口兼容的，并且从而当安装至主电路板110时是可互换的。例如，双连接器模块102、106的用于与主电路板110上的多种电连接器相接的配合接口是相同的。
主电路板110具有在主电路板110的前安装区域114处的第一电连接器112、和在主电路板110的中间安装区域118处的第二电连接器116。在使用长的双连接器模块106的应用中，一个或多个支撑锚定件120设置在主电路板110的后安装区域122处，用于支撑长的双连接器模块106的后部。在使用短的双连接器模块102的应用中，支撑锚定件120可从主电路板110移除，诸如以允许其他部件在后安装区域处安装至主电路板110。替代地，支撑锚定件120可以仍然被设置在后安装区域122中，只是不用于支撑短的双连接器模块102，因为短的双连接器模块102没有延伸到足以与支撑锚定件120相接的程度。
当双连接器模块102、106安装到主电路板110时，双连接器模块102、106与两个电连接器112、116相接。可选地，在配合过程中，双连接器模块102、106可同时与第一和第二电连接器112、116配合。在示例性实施例中，第一电连接器112与第二电连接器116是不同类型的电连接器。例如，第一电连接器112可以是前部装载电连接器，诸如卡缘连接器。第二电连接器116可以是顶部装载电连接器，诸如夹层连接器。电连接器112、116可用于不同类型的信号传输。例如，第一电连接器112可用于高速信号传输，而第二电连接器116可用于低速信号传输、电力传输或用于其他类型的连接。
在示例性实施例中，双连接器模块102或106与主电路板110的配合通过以下的方式进行，将双连接器模块102或106在装载方向124上(例如，向下)装载至预放置位置，并且然后将双连接器模块102或106在配合方向126上(例如，向前)配合至配合位置。装载方向124可垂直于主电路板110，诸如在竖直方向上，并且配合方向上126可平行于主电路板110，诸如在水平方向上。
双连接器模块102、106彼此类似；然而，双连接器模块106长于双连接器模块102。双连接器模块102、106的类似的部件通过相同的附图标记来标识。虽然下文的描述是关于双连接器模块106进行的，但是双连接器模块102可具有类似的部件和特征。
双连接器模块106包括具有上表面132和下表面134的模块电路板130。模块电路板130在前边缘136(以虚线示出)和后边缘138之间延伸。下表面134面向主电路板110，并且当与电连接器112、116配合时可平行于主电路板110且与主电路板110间隔开。
在示例性实施例中，双连接器模块106包括在上表面132和/或下表面134上的一个或多个通信部件140。通信部件140可以是电气部件，光学部件，或者其他类型的部件。在示例性实施例中，一个或多个通信部件140可以是板载光学模块。通信部件140可包括用于在光学信号和电信号之间转换的光学/数字转换器。也可在模块电路板130上设置其他类型的通信部件140，诸如处理器，存储模块，天线或是其他类型的部件。
在示例性实施例中，双连接器模块106包括在上表面132上的壳体或外壳142。外壳142包围通信部件140。在示例性实施例中，外壳142大致围绕模块电路板130的外周延伸；然而，模块电路板130的一部分可以暴露在外壳142的外部。在示例性实施例中，双连接器模块106包括热耦合到一个或多个通信部件140的热沉144。热沉144从通信部件140耗散热量。热沉144可被安装至外壳142和/或模块电路板130。在示例性实施例中，热沉144基本上沿着双连接器模块106的整个长度延伸。热沉可具有多个翅片，多个翅片具有用于散热的较大的表面积。
在示例性实施例中，双连接器模块106包括在双连接器模块106的前端处的闩锁146，闩锁146用于可闩锁地将双连接器模块106固定至第一电连接器112。系带148联接到闩锁146，并且延伸到双连接器模块106的后端以用于释放闩锁146。
在示例性实施例中，双连接器模块106包括靠近后边缘138、在模块电路板130的下表面134下方延伸的一个或多个后支撑件150，用于与对应的支撑锚定件120相接。后支撑件150相对于主电路板110支撑模块电路板130的后边缘138。后支撑件150可用于在将双连接器模块106配合至电连接器112、116的过程中将模块电路板130保持为大致平行于主电路板110。后支撑件150用于在配合期间将模块电路板130的前边缘136与第一电连接器112对齐。例如，第二电连接器116可用作支点，并且后支撑件150可将后边缘138稳定在预定的竖直位置处，以将前边缘136定位在用于与第一电连接器112配合的预定的竖直位置处。后支撑件150可用于在使用中使得双连接器模块106稳定，诸如防止例如由于振动导致的对电连接器112、116的损坏。
图4是根据示例性实施例的双连接器模块106的底部透视图。图4示出了在模块电路板130上方的外壳142、以及在外壳142上方的热沉144。可选地，外壳142和热沉144可以是一体的结构。后支撑件150设置在后边缘138处。可选的，后支撑件150可以与外壳142成一体。替代地，后支撑件150可以是联接到模块电路板130和/或外壳142的单独的和分立的部件。在示出的实施例中，后支撑件150设置在模块电路板130的第一侧边缘152和第二侧边缘154附近；然而，在替代的实施例中，后支撑件150也可位于其他位置。
在示例性实施例中，模块电路板130包括沿着下表面134和/或上表面132靠近前边缘136的前接触垫160。另外参考图5，图5是模块电路板130相对于第一和第二电连接器112、116的俯视图，在图5中示出了位于上表面132上的前接触垫160。图4中示出了下表面134上的前接触垫160。前接触垫160限定配置为电连接至第一电连接器112(示于图3)的第一连接器接口162。例如，第一连接器接口162可以是在前边缘136处的卡缘接口，其配置为被插接到第一电连接器112的卡槽中。前接触垫160是模块电路板130的电路。前接触垫160可经由在模块电路板130的多个层上的迹线而电连接到对应的通信部件140。在示例性实施例中，前接触垫160传输高速数据信号。可选地，多个前接触垫160可成对布置，并配置为承载差分信号。
模块电路板130包括在下表面134上的中间接触垫164(图4)，其限定配置为电连接至第二电连接器116(示于图3)的第二连接器接口166。中间接触垫164可经由在模块电路板130的多个层上的迹线而电连接到对应的通信部件140。可选地，中间接触垫164中的至少一些接触垫可以是配置为在第二电连接器116和模块电路板130之间传输功率以为通信部件140供电的功率垫。可选地，中间接触垫164可以沿着下表面134设置为多个行的形式。
中间接触垫164设置在模块电路板130的远离前边缘136且远离后边缘138的中间部分168处。例如，中间部分168，包括中间接触垫164，可被设置为靠近居中位于前边缘136和后边缘138之间的模块电路板130的中线170附近。例如，中间接触垫164可以定位为相比于距前边缘136或距后边缘138的距离来说更接近中线170。在示出的实施例中，中间接触垫164可位于中线170的前方。可选地，中线170可定位在靠近短的双连接器模块102的后边缘138的位置处。模块电路板130的中间部分168配置为在配合至第二电连接器116时由第二电连接器116支撑，诸如在图5中示出的。
模块电路板130包括在第一侧边缘152和第二侧边缘154的靠近中间部分168的位置处的切口172。外壳142包括在切口172上方的凹部174。切口172和凹部174被配置为在将双连接器模块106配合至第二电连接器116(图5)的过程中接收第二电连接器116的一部分。在示例性实施例中，模块电路板130包括延伸到切口172中的着陆垫176。着陆垫176配置为由第二电连接器116接合，以将双连接器模块106机械地固定至第二电连接器116(图5示出了模块电路板130处于在与邻近第二电连接器116的着陆垫176配合之前的预放置位置中)。
后支撑件150靠近后边缘134在模块电路板130的下表面134下方延伸。另外参考图6，图6示出了在模块电路板130下方延伸的后支撑件150的底部透视图，后支撑件150用于支撑模块电路板130的后边缘138。后支撑件150包括基部180和从基部180向前延伸的梁182。基部180固定至模块电路板130和/或外壳142。梁182从基部180向前延伸，并且从下表面134间隔开。基部180和梁182形成钩部184，钩部184配置为锚定至支撑锚定件120(示于图3)。
梁182包括上表面186和与上表面186相反的支撑表面188。梁182延伸到远端190，并且在远端190处包括引入部192。梁182配置为被接收在支撑锚定件120中，以将后支撑件150固定至支撑锚定件120并且将后边缘138相对于主电路板110定位。在示例性实施例中，支撑表面188大致是平面的，并且平行于下表面134延伸。支撑表面188定位为距下表面134一段距离194。当后支撑件150将模块电路板130支撑在支撑锚定件120上时，距离194控制模块电路板130相对于主电路板110的位置。
图7是支撑锚定件120的透视图。支撑锚定件120包括基部200和从基部200延伸的环202。基部200配置为被安装到主电路板110(示于图3)。基部200包括沿着基部200的顶部的定位表面204。定位表面204用于将后支撑件150相对于支撑锚定件120定位。例如，定位表面204在联接至后支撑件150(示于图6)时支撑后支撑件150。
环200包括侧壁206、208，以及在侧壁206、208之间延伸的顶壁210，以限定环202的腔体212。腔体212接收后支撑件150，以将后支撑件150固定至支撑锚定件120。腔体212的尺寸和形状设计为接收后支撑件150。在示例性实施例中，侧壁206、208和/或顶壁210包括倒棱的引入部214，以将后支撑件150引导到腔体212中。在示例性实施例中，基部200包括在基部200的后边缘218处和/或在基部200的前边缘220处的倒棱的引入部216。引入部216将后支撑件150引导至定位表面204。引入部214将后支撑件150引导到腔体212中。
在示例性实施例中，支撑锚定件120包括用于将支撑锚定件120安装至主电路板110的安装特征222。在示出的实施例中，安装特征222包括绕环202延伸的带状件224，带状件224具有用于将支撑锚定件120固定至主电路板110的腿部226、228。腿部226、228可被焊接到主电路板110。在替代实施例中，腿部226、228可以通过其他方式固定，例如通过在主电路板110下方折叠腿部226、228。在替代的实施例中，可以提供其他类型的安装特征。
图8是根据示例性实施例的主电路板110的顶部透视图。主电路板110包括用于将各种双连接器模块102、104、106、108(图1所示)安装到主电路板110的安装区域。在示出的实施例中，主电路板110包括用于接收两个双连接器模块的两个安装区域。一个安装区域被设计成用于接收窄的双连接器模块102或106，而另一个安装区域被设计成用于接收宽的双连接器模块104或108。
安装区域被细分成接收第一电连接器112的前安装区域114、接收第二电连接器116的中间安装区域118、和接收支撑锚定件120的后安装区域122。在宽的安装区域中，第一和第二电连接器112、116是较宽的，以容纳较宽的双连接器模块104、108，并且支撑锚定件120进一步间隔开，以容纳宽的双连接器模块104、108。在窄的安装区域中，第一和第二电连接器112、116是较窄的，以容纳较窄的双连接器模块102、106，并且支撑锚定件120的间隔较小，以容纳窄的双连接器模块102、106。
再次参考图3-5，作为双可插拔模块106的组件的参考，第一电连接器112包括安装到主电路板110的壳体300。壳体300保持多个第一触点302，多个第一触点302被配置为端接到主电路板110。壳体300具有配合端304，配合端304配置为与双连接器模块106的第一连接器接口162(图4)配合。在示例性实施例中，第一电连接器112在配合端304处包括卡槽306。第一触头302布置在卡槽306中，以与第一连接器接口162配合。例如，第一触头302可以布置成上排和下排，以用于与模块电路板130的前边缘136处的上表面132和下表面134上的前接触垫160(图4-5)接合。
壳体300包括在配合端304处的定位表面308，以用于在配合期间将模块电路板130相对于卡槽306定位。例如，定位表面308可以是面向上的表面，所述表面被配置为在预放置位置中支撑模块电路板130的前边缘136。在配合期间随着模块电路板130的前边缘136被装载到卡槽306中，模块电路板130可以沿着定位表面308滑动。定位表面308可在配合位置中支撑模块电路板130，以防止由于双连接器模块106的重量对第一触头302的损坏。
第二电连接器116包括安装到主电路板110的外壳350。壳体350保持多个第二触点352，多个第二触点352被配置为端接到主电路板110。壳体350具有配合端354，配合端304配置为与双连接器模块106的第二连接器接口166(图4)配合。在示例性实施例中，第二电连接器116在配合端354处包括卡槽356。第二触点352沿着上配合表面356布置，诸如布置成一行或多行，用于与第二连接器接口166配合。第二触点352可以包括可偏转的弹簧梁，所述可偏转的弹簧梁被配置为当双连接器模块106配合到第二电连接器116时，抵靠第二连接器接口166弹性偏置。
壳体350包括在配合端354处的定位表面358，以用于在配合期间定位模块电路板130。例如，定位表面358可以是面向上的表面，其配置为支撑模块电路板130的中间部分168。壳体350包括在定位表面358上方延伸的塔状件360，诸如在壳体350的相反侧362、364处。塔状件360包括在第二电连接器116上方延伸的突出部366。突出部366配置为例如在着陆垫176(图5)处结合模块电路板130的上表面132，以将模块电路板130固持在突出部366和上配合表面356之间。当双连接器模块106处于配合位置中时，突出部366防止模块电路板130的抬起。模块电路板130被配置为当双连接器模块106被加载到预放置位置时，模块电路板130绕过塔状件360；然而，当双连接器模块106向前滑动到配合位置时，模块电路板130在突出部366下方滑动到配合位置。
在配合期间随着模块电路板130的前边缘136被装载到卡槽306中，模块电路板130可沿着定位表面358滑动。定位表面358可在配合位置中(诸如在中间部分168处)支撑模块电路板130，以防止由于双连接器模块106的重量对第二触头352的损坏。
图9-11示出了将双连接器模块106配合至主电路板110的配合次序。图9示出双连接器模块106在主电路板110上方的升高位置处准备用于联接到主电路板110。图10示出处于预放置位置的双连接器模块106。图11示出处于配合位置的双连接器模块106.
在配合期间，第一连接器接口162大致与第一电连接器112对齐，第二连接器接口166大致与第二电连接器116，并且后支撑件150大致与支撑锚定件120对齐。双连接器模块106沿加载方向124下降到主电路板110上。在预放置位置中(图10)，第二电连接器116的塔状件360延伸穿过模块电路板130中的切口172直到凹部174中。中间部分168搁置在第二电连接器116的定位表面358(图8中示出)上并由其支撑。模块电路板130的前边缘136搁置在第一电连接器112的定位表面308(图8中示出)上，并由定位表面308支撑。
后支撑件150的支撑表面188搁置在环202后方的支撑锚定件120的基部200的定位表面204上，并由定位表面204支撑。可选地，支撑锚定件120的顶壁210可以支撑模块电路板130的下表面134。后支撑件150的支撑表面188搁置在定位表面204上以相对于主电路板110支撑和定位双连接器模块106的后端。后支撑件150控制模块电路板130的后边缘相对于主电路板110的竖直位置。例如，后支撑件150和支撑锚定件120将后边缘138定位在主电路板110上方的一竖直位置处，使得模块电路板130平行于主电路板110。因此，前边缘136定位在相对于第一电连接器112的卡槽306(图8所示)的预定竖直位置处，从而当双连接器模块106在配合方向126上移动到配合位置(图11)时，允许前边缘136滑动到卡槽306中。
当双连接器模块106从预放置位置(图10)移动到配合位置(图11)时，后支撑件150沿着支撑锚定件120滑动。例如，支撑表面188沿着定位表面204滑动，从而当双连接器模块106向前滑动时，维持后边缘138的竖直位置。后支撑件150在双连接器模块106与主电路板110配合期间引导后边缘138。例如，支撑表面188沿着定位表面204被引导。在环202的腔体212的引入部214可以在双连接器模块106向前滑动时，来辅助定位和引导后支撑件150以及从而定位和引导双连接器模块106。在配合位置中(图11)，钩部184被接收在环202的腔体212中。后支撑件150被锚定到支撑锚定件120，以固定后边缘138相对于主电路板110的竖直位置。环202通过将钩部184俘获在腔体212中来防止钩部184的抬升。当钩部184固定在环202中时，后边缘138不能被竖直向上抬升。后支撑件150支撑双连接器模块106的重量，例如模块电路板130、外壳142、通信部件140和热沉144的重量。后支撑件150防止双连接器模块106的振动和移动，例如以防止(诸如由于模块电路板130的前边缘136围绕由第二电连接器116限定的支点的旋转导致的)对第一电连接器112的损坏。
当双连接器模块106从预放置位置(图10)移动到配合位置(图11)时，第二电连接器116移动到切口172和凹部174中。例如，模块电路板130相对于第二电连接器116向前滑动。在配合位置(图11)中，塔状件360的突出部366(如图8所示)位于模块电路板130的着陆垫176的上方，以保持模块电路板130在第二电连接器116中的竖直位置。例如，模块电路板130被俘获在突出部366和上配合表面356之间。突出部366可以防止模块电路板130从上配合表面356的抬升。

Claims (12)

1.一种双连接器系统(100)，包括：
主电路板(110)，所述主电路板包括在所述主电路板的前安装区域(114)处的第一电连接器(112)、在所述主电路板的中间安装区域(118)处的第二电连接器(116)、以及在所述主电路板的后安装区域(122)处的支撑锚定件(120)，所述中间安装区域大致沿着纵向轴线位于所述前安装区域和所述后安装区域之间；以及
双连接器模块(106)，所述双连接器模块具有模块电路板(130)，所述模块电路板包括上表面(132)和下表面(134)、并且在前边缘(136)和后边缘(138)之间延伸，所述下表面面向所述主电路板，所述模块电路板具有在所述上表面上的至少一个通信部件(140)，所述模块电路板具有靠近所述前边缘、且用于电连接至所述第一电连接器的前接触垫(160)，所述模块电路板具有远离所述前边缘、且远离所述后边缘、且用于电连接至所述第二电连接器的中间接触垫(164)，所述双连接器模块具有靠近所述后边缘、且在所述模块电路板的下表面下方延伸的后支撑件(150)，以用于与所述支撑锚定件相接，从而相对于所述主电路板支撑所述模块电路板的后边缘。
2.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述后支撑件(150)在所述双连接器模块(106)与所述主电路板(110)的配合期间引导所述模块电路板(130)的后边缘(138)。
3.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述后支撑件(150)控制所述后边缘(138)相对于所述主电路板(110)的竖直位置。
4.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述后支撑件(150)被配置为锚定到所述支撑锚定件(120)，以固定所述后边缘(138)相对于所述主电路板(110)的竖直位置。
5.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述模块电路板(130)的前边缘(136)由所述第一电连接器(112)支撑在所述主电路板(110)上方，所述模块电路板的中间部分(168)由所述第二电连接器(116)支撑在所述主电路板上方，并且所述模块电路板的后边缘(138)由所述支撑锚定件(120)和所述后支撑件(150)支撑在所述主电路板上方。
6.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述支撑锚定件(120)包括定位表面(204)，在所述双连接器模块(106)配合至所述第一电连接器(112)和所述第二电连接器(116)时，所述后支撑件(150)接合所述定位表面、并且沿着所述定位表面滑动。
7.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中相比于所述前边缘或所述后边缘，所述中间接触垫(164)定位为更靠近居中位于所述前边缘(136)和所述后边缘(138)之间的所述模块电路板(130)的中线(170)。
8.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述中间接触垫(164)定位在居中位于所述前边缘(136)和所述后边缘(138)之间的所述模块电路板(130)的中线(170)的前方。
9.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述支撑锚定件(120)包括基部(200)和环(202)，所述后支撑件(150)被接收在所述环中，以将所述后支撑件固定至所述支撑锚定件、并且防止所述后支撑件从所述支撑锚定件抬升。
10.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述支撑锚定件(120)包括定位在所述模块电路板(130)的下表面(134)下方且支撑所述模块电路板的下表面的顶壁(210)。
11.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述双连接器模块(106)包括围绕所述至少一个通信部件(140)的外壳(142)，所述后支撑件(150)从所述外壳延伸。
12.如权利要求1所述的双连接器系统(100)，其中所述双连接器模块(106)包括在所述模块电路板(130)的上表面(132)上方的热沉(144)，所述热沉热耦合到所述至少一个通信部件(140)，所述后支撑件(150)定位在所述热沉下方，以支撑所述热沉的重量。
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