CN201374415Y - 电子卡连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电子卡连接器，其包括绝缘本体、遮覆于绝缘本体上且与绝缘本体共同构成收容电子卡收容空间的遮蔽壳体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及安装于遮蔽壳体一侧的退卡机构，所述绝缘本体包括基部及一体成型于基部两侧的安装臂，其中所述遮蔽壳体对应绝缘本体安装臂一端向下弯折延伸形成有一扣持部件，所述绝缘本体的安装臂对应遮蔽壳体的扣持部件处设有收容扣持部件的扣持槽或台阶部，本设计可实现将遮蔽壳体预扣于绝缘本体上的功能，便于遮蔽壳体的安装拆卸。

Description

电子卡连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电子卡连接器，尤指一种便于拆卸的电子卡连接器。
【背景技术】
常见电子卡连接器，如Express card连接器，中华人民共和国实用新型专利公告第CN2831501号揭示了一种电子卡连接器，其包括绝缘本体、遮蔽壳体、导电端子及退卡机构。所述导电端子收容于绝缘本体内并焊接于一个印刷电路板上，退卡机构安设于绝缘本体及遮蔽壳体一侧，所述遮蔽壳体侧边设有卡孔，绝缘本体外侧对应遮蔽壳体卡孔处凸设有凸块，该遮蔽壳体通过卡孔直接与绝缘本体的凸块紧密扣合。
前述遮蔽壳体虽然能够稳定扣设于绝缘本体上，但在具体安装使用过程中，由于测试或安装出现偏差及今后的使用过程中发生故障，需要对电子卡连接器进行维修，但绝缘本体是通过导电端子焊接于印刷电路板上不可动的，此时，只能将遮蔽壳体从绝缘本体上拆开以便检测维修。但在前述设计中，如果想拆开遮蔽壳体，则必须将遮蔽壳体的卡孔从绝缘本体的凸块中拆下，且为达到稳定扣持的目的，该卡孔与凸块的配合结构会设置有多对，如此，在拆卸遮蔽壳体时极易导致连接器的损坏而影响其实用性能，甚而因用力过度而伤害印刷电路板，造成更大的损失，不利于产品市场的开拓。
为了避免上述问题，本实用新型提出了一种新的电子卡连接器以弥补其不足。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种遮蔽壳体可预扣于绝缘本体上的电子卡连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子卡连接器，其包括绝缘本体、遮覆于绝缘本体上且与绝缘本体共同构成收容电子卡收容空间的遮蔽壳体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及安装于遮蔽壳体一侧的退卡机构，所述绝缘本体包括基部及一体成型于基部两侧的安装臂，其中所述遮蔽壳体对应绝缘本体安装臂一端向下弯折延伸形成有一扣持部件，所述绝缘本体的安装臂对应遮蔽壳体的扣持部件处设有收容扣持部件的扣持槽或台阶部。
比较于现有技术，本实用新型的电子卡连接器具有如下功效：遮蔽壳体通过扣持部件预扣于绝缘本体上的扣持槽内或台阶部上，且该扣持部件可非常轻易地从绝缘本体上拆卸下来以拆除遮蔽壳体方便电子卡连接器的测试检修。
【附图说明】
图1为本实用新型电子卡连接器立体图。
图2为本实用新型电子卡连接器分解图。
图3为本实用新型电子卡连接器绝缘本体立体图。
图4为本实用新型电子卡连接器第二实施方式遮蔽壳体预扣于绝缘本体的立体图。
图5为图4所示本实用新型电子卡连接器第二实施方式的分解图。
图6为本实用新型电子卡连接器第三实施方式遮蔽壳体预扣于绝缘本体的立体图。
图7为图6所示本实用新型电子卡连接器第三实施方式的分解图。
图8为本实用新型电子卡连接器第四实施方式遮蔽壳体预扣于绝缘本体的立体图。
图9为图8所示本实用新型电子卡连接器第四实施方式遮蔽壳体与绝缘本体组合侧视图。
图10为本实用新型电子卡连接器第五实施方式遮蔽壳体预扣于绝缘本体的立体图。
图11为图10所示本实用新型电子卡连接器第五实施方式的分解图。
图12为本实用新型电子卡连接器第六实施方式遮蔽壳体预扣于绝缘本体的立体图。
【具体实施方式】
以下将结合图1至图12详细介绍本实用新型的具体实施方式，其中，图1至图3为本实用新型的第一实施方式；图4至图5为第二实施方式；图6至图7为第三实施方式；图8至图9为第四实施方式；图10至图11为第五实施方式；图12为第六实施方式。在第一实施方式中，将详细介绍本实用新型电子卡连接器100的所有部件及结构组成，在第二至第六实施方式中，将主要介绍遮蔽壳体5，7与绝缘本体4，6之间的配合结构，其余部件同第一实施方式，故不再赘述。
请参阅图1至图3所示的第一实施方案，其最佳实施例为一种Express card连接器100，其包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的导电端子12、扣设于绝缘本体2上的遮蔽壳体3、导引部件11及退卡机构10。绝缘本体2、遮蔽壳体3及印刷电路板(未图示)共同围设成了收容电子卡的收容空间(未标号)。
请参阅图2所示，遮蔽壳体3包括主体部30及自主体部30两侧向下弯折延伸形成的侧壁31，遮蔽壳体3在其侧一角定义了一个L形缺口，由此在主体部30前端形成一个较窄的头部32。头部32两侧安装有铆钉33，安装有铆钉33处前部向下弯折延伸形成有扣持部件34，扣持部件34部分向外凹陷形成了开口向上的具有弹性恢复力的倒刺341。
请参阅图2至图3所示，绝缘本体2包括基部20、自基部20向电子卡插入方向延伸形成的舌部21及在基部20两侧一体成型的两个安装臂22。所述导电端子12收容于所述基部20及舌部21内，且其位于基部20一端焊接于印刷电路板上，位于舌部21一端与插入的电子卡电性接触。两安装臂22对应遮蔽壳体3的铆钉33处向下贯通形成有收容该铆钉33的铆钉孔23，所述铆钉33贯通绝缘本体2的铆钉孔23与印刷电路板锁合。绝缘本体2铆钉孔23前部对应遮蔽壳体3的扣持部件34处设有收容该扣持部件34的扣持槽24，所述扣持槽24设有开口向前的前开口241及开口向上的上开口242，该扣持槽24上开口242前边沿处设有导斜面243。
在安装过程中，所述导引部件11安装于遮蔽壳体3的L形缺口处用于导引电子卡的插入，所述退卡机构10一端安装于导引部件11上，另一端与绝缘本体2的一个安装臂22对接，然后将遮蔽壳体3扣设于绝缘本体2上。在此过程中，遮蔽壳体3的扣持部件34顺着扣持槽24上开口242的导斜面243向下运动，并最终使倒刺341弹入前开口241内并与内壁卡合，完成一个预扣的作用。组装完成后，在测试及今后的使用中，通常需要检测或者维修电子卡连接器100，因绝缘本体2焊接于电路板上是不可动的，故只能将遮蔽壳体3从绝缘本体2上拆除，此时只需从前开口241向内压遮蔽壳体3上的倒刺341，从而使扣持部件34从扣持槽24内退出，进而从绝缘本体2上拆下遮蔽壳体3。
请参阅图4至图5所示的第二实施方案，主要为遮蔽壳体5与绝缘本体4之间的扣合结构。遮蔽壳体5在其头部52两侧前部向下弯折延伸形成有扣持部件54，该扣持部件54包括自遮蔽壳体5前部延伸形成的第一弹臂541及自该第一弹臂541反向上弯折延伸形成的第二弹臂542，该第二弹臂542部分向外凹设形成有开口向上的倒刺543，且第二弹臂542末端形成有位于绝缘本体2外的按压部544，第一、第二弹臂541、542形成一个U形结构。当向后按压该按压部544时，将使U形结构变形，从而使倒刺543位置向后移动。
绝缘本体4包括基部40及在基部40两侧一体形成的两个安装臂42，该安装臂42前部对应遮蔽壳体5的扣持部件54处设有收容该扣持部件54的扣持槽44，所述扣持槽44设有开口向前的前开口441及开口向上的上开口442。
在安装使用过程中，遮蔽壳体5的扣持部件54顺着扣持槽44的上开口442向下运动，并最终使倒刺543弹入前开口441内并与内壁卡合，完成一个预扣合的作用。在测试或者以后使用中需要检测或者维修电子卡连接器100时，需要拆卸遮蔽壳体5以便于维修，只需向后按压按压部544，使倒刺543向后移动并脱离扣持槽44，从而使扣持部件54从扣持槽44内退出，进而从绝缘本体4上拆下遮蔽壳体5进行检修测试。
请参阅图6至图7所示的第三实施方案，其大致与第二实施方式相同，但相较于第二实施方式，其可有效节约绝缘本体4的整体长度，节约电子卡连接器100在印刷电路板上的占用空间。遮蔽壳体5在其头部52两侧前部向下弯折延伸形成有扣持部件55，该扣持部件55包括自遮蔽壳体5前部延伸形成的第一弹臂551及自该第一弹臂551横向向外弯折并反向上延伸形成的第二弹臂552，该第二弹臂552上部分向外凹陷形成有向上的倒刺553，且第二弹臂552的末端形成有按压部554，第一、第二弹臂551、552形成一个横向的U形结构。当向后按压该按压部554时，将使第二弹臂552向后弹性变形，从而使倒刺543位置向后移动。
绝缘本体4包括基部40及在基部40两侧一体形成的两个安装臂42，该安装臂42前部对应遮蔽壳体5的扣持部件55处设有收容该扣持部件55的扣持槽45，所述扣持槽45设有开口向前的前开口451及开口向上的上开口452。
在安装使用过程中，遮蔽壳体5的扣持部件55顺着扣持槽45上开口452向下运动，并最终使倒刺553弹入前开口451内并与内壁卡合，完成一个预扣合的作用。在测试或者以后使用中需要检测或者维修电子卡连接器100时，需要拆卸遮蔽壳体5以便于维修，只需向后按压按压部554，从而使第二弹臂553及其上的倒刺553向后移动并脱离扣持槽45，使扣持部件55从扣持槽45内退出，进而从绝缘本体4上拆下遮蔽壳体5进行维修。
请参阅图8至图9所示的第四实施方案，遮蔽壳体7在其头部72两侧前部向下弯折延伸形成有扣持部件75，该扣持部件75末端弯折形成一个按压部752，中部向内凹陷形成一个卡扣751。
绝缘本体6两安装臂62前部对应遮蔽壳体7的扣持部件75处设有台阶部63，在遮蔽壳体7下扣于绝缘本体6上时，所述扣持部件75的卡扣751将收容扣合在绝缘本体6的台阶部63上，从而完成遮蔽壳体7预扣于绝缘本体6上的作用。在测试或者以后使用中需要检测或者维修电子卡连接器100时，只需向上推按压部752，可轻易将扣持部件75的卡扣751推滑出台阶部63，从而完成遮蔽壳体7的拆卸。
请参阅图10至图11所示的第五实施方案，遮蔽壳体7在其头部72两侧前部向下弯折延伸形成有扣持部件76，该扣持部件76末端向内弯折形成一个卡扣761。
绝缘本体6两安装臂62前部对应遮蔽壳体7的扣持部件76处设有台阶部64，在遮蔽壳体7下扣于绝缘本体6上时，所述扣持部件76的卡扣761将收容扣合在绝缘本体6的台阶部64上，从而完成遮蔽壳体7预扣于绝缘本体6上的作用。在测试或者以后使用中需要检测或者维修电子卡连接器100时，向上推遮蔽壳体7时，扣持部件76的卡扣761可轻易脱离绝缘本体6的台阶部64，从而完成遮蔽壳体7的拆卸。
请参阅图12所示的第六实施方案，其与第五实施方案相同，不同之处在于，绝缘本体6台阶部64设置于两安装臂62相对的内侧，与其对应的扣持部件76自遮蔽壳体7头部72两侧相对向内弯折并向下延伸形成，在本案中，不排除台阶部64设于其它其地方的可能性。其余部件及原理均与第五实施方案相同，此处不再赘述。
本案中，遮蔽壳体3与绝缘本体2只是一种预扣合的作用，便于遮蔽壳体3的拆卸工作，在最终的安装过程中，还需要通过铆钉33贯穿绝缘本体2的铆钉孔23并穿过印刷电路板，且在印刷电路板另一端与另一螺帽(未图示)螺合扣持。
比较于现有电子卡连接器，本实用新型电子卡连接器100在遮蔽壳体3对应绝缘本体2处设置扣持部件34与绝缘本体2上设置的扣持槽24或台阶部63分别扣合，达到将遮蔽壳体预扣于绝缘本体上的效果，在需要的检修的情况下，可轻易将遮蔽壳体从绝缘本体上拆下，改变了先前遮蔽壳体与绝缘本体采用锁扣结构直接扣合的方式，以致在拆卸遮蔽壳体时极易造成电子卡连接器损坏，从而影响产品质量的缺陷。

Claims (9)

1.一种电子卡连接器，焊接于印刷电路板上，其包括绝缘本体、遮覆于绝缘本体上且与绝缘本体共同构成收容电子卡收容空间的遮蔽壳体、收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括基部及自基部两侧一体延伸形成的安装臂，该安装臂上穿设有紧固孔，所述遮蔽壳体头部对应安装臂紧固孔处设有紧固件，该紧固件通过紧固孔并与印刷电路板配合固持电子卡连接器，其特征在于：其中所述遮蔽壳体对应绝缘本体安装臂一端向下弯折延伸形成有一扣持部件，所述绝缘本体的安装臂对应遮蔽壳体的扣持部件处设有收容固持扣持部件的扣持部。
2.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部为在绝缘本体安装臂前端凹设形成的台阶部，所述自遮蔽壳体前端延伸形成的扣持部件部分弯折形成一收容固持于所述绝缘本体台阶部上的卡扣。
3.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部为在绝缘本体安装臂前端面凹设形成的台阶部，所述自遮蔽壳体前端延伸形成的扣持部件部分向内凹陷形成一凸出的卡块，该卡块收容固持于所述绝缘本体台阶部。
4.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部为在绝缘本体两安装臂相对的内侧凹设形成的台阶部，所述扣持部件是自遮蔽壳体前端相对的两内侧向下延伸形成的卡扣，该卡扣与绝缘本体的台阶部对应且互相固持。
5.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部为在绝缘本体两安装臂前端开设的扣持槽，设有开口向上的上开口及开口向前的前开口，所述上开口与前开口彼此独立，但在绝缘本体内部相互连通。
6.如权利要求5所述的电子卡连接器，其特征在于：所述自遮蔽壳体前端向下延伸形成的扣持部件部分向外凹设形成一凸出的倒刺，该倒刺顺扣持槽上开口收容入扣持槽并卡入前开口内。
7.如权利要求5所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部件包括自遮蔽壳体延伸的第一弹臂及自第一弹臂向前弯折后再向上延伸形成的第二弹臂，该第二弹臂部分向外凹设形成有倒刺，并在其末端形成有位于绝缘本体外的按压部，该倒刺顺扣持槽上开口收容入扣持槽并卡入前开口内。
8.如权利要求5所述的电子卡连接器，其特征在于：所述扣持部件包括自遮蔽壳体延伸的第一弹臂及自第一弹臂横向弯折后向上延伸形成的第二弹臂，该第二弹臂部分向外凹设形成有倒刺，并在其末端形成有位于绝缘本体外的按压部，该倒刺顺扣持槽上开口收容入扣持槽并卡入前开口内。
9.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体前端对应绝缘本体的头部处一侧形成一个L形缺口，一退卡机构安装于缺口处的遮蔽壳体上。
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