CN220985023U - 一种连接器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器及电子设备，涉及电子设备技术领域。该连接器包括母端连接器、公端连接器和拆卸件。母端连接器上开设有由隔离件隔离的第一装配槽和第二装配槽，隔离件上开设有贯通的限位槽。公端连接器包括第一主体和弹性卡扣；第一主体上开设有避让弹性卡扣的避让空间。第一主体装入第一装配槽时，弹性卡扣可卡入限位槽中。拆卸件包括第二主体和凸起部，第二主体设于第二装配槽中，凸起部设于限位槽中。第二主体可在第二装配槽中活动以带动凸起部推出弹性卡扣。本实用新型提供的电子设备采用了上述的连接器。本实用新型提供的连接器及电子设备可以改善现有技术中连接器拔出难度高且容易损坏连接器的技术问题。

Description

一种连接器及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种连接器及电子设备。

背景技术

由于整包内部空间趋向于紧凑化，导致留给线端连接器(线束端连接器)与板端连接器(固定在电池包内与线端连接器配合对插的连接器)对接组装的空间特别狭小。

只有线端连接器一个卡扣锁紧，在进行线束安装以及后续检修时，需要用力按动线端连接器才能将其拔出，由于电池pack内空间狭小，人手很难发力，而且拔出过程中一不小心用力过猛可能还会损坏连接器的护套和PI N针(护套：连接器的外部的塑胶外壳，PI N针：连接器的引脚)。这不仅会导致连接器接触不良，BMS采集信号丢失，而且还会增加线束安装以及检修的时间，严重时还会导致FPC短路。当前的常用的解决办法是增加线端连接器与板端连接器的距离，使得人工操作时，能更好用上力气，但是这与包内日益紧凑化空间的要求是相违背的，还会徒增成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种连接器，其能够改善现有技术中连接器拔出难度高且容易损坏连接器的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供了一种电子设备，其能够改善现有技术中连接器拔出难度高且容易损坏连接器的技术问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种连接器，包括：

母端连接器，上开设有沿同一方向开口的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽和所述第二装配槽之间通过一隔离件隔离，所述隔离件上开设有贯通的限位槽；

公端连接器，包括第一主体和设于所述第一主体上的弹性卡扣；所述第一主体上开设有避让所述弹性卡扣弹性形变的避让空间；所述第一主体装入所述第一装配槽时，所述弹性卡扣可卡入所述限位槽中；

拆卸件，包括第二主体和凸设于所述第二主体上的凸起部，所述第二主体设于所述第二装配槽中，所述凸起部设于所述限位槽中并与所述弹性卡扣卡接，所述第二主体可沿插拔方向在第二装配槽中活动以带动所述凸起部在所述限位槽中移动以从所述限位槽中推出所述弹性卡扣。

可选地，所述连接器还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第二装配槽中，所述第二弹性件的两端分别抵持所述第二主体和所述母端连接器，所述第二主体包括部分露出所述母端连接器的插接面的作用部，可沿插拔方向按压所述作用部以压缩所述第二弹性件且带动所述凸起部从所述限位槽中推出所述弹性卡扣。

可选地，所述拆卸件还包括限位板，所述限位板凸设于所述第二主体的外侧；所述第二装配槽的内壁上凹陷开设有容纳所述限位板的限位凹槽，所述限位板可抵持于所述限位凹槽的顶壁或底壁以限制所述拆卸件在所述第二装配槽中活动。

可选地，所述限位板抵持于所述限位凹槽的顶壁时，所述凸起部抵持于所述限位槽的顶壁；所述限位板抵持于所述限位凹槽的底壁时，所述凸起部抵持于所述限位槽的底壁。

可选地，所述连接器还包括第一弹性件，连接于所述第一主体或所述母端连接器，且在所述第一主体装入所述第一装配槽中的情况下被压缩。

可选地，所述第一主体的外侧设有第一导向槽，所述第一导向槽具有第一配合面；所述第一装配槽的内壁上开设有第一凸台，所述第一凸台具有第二配合面；

在所述第一主体装入所述第一装配槽中时，所述第一凸台装入所述第一导向槽，且所述第一配合面与所述第二配合面配合；

所述第一弹性件设于所述第一配合面或所述第二配合面。

可选地，所述第一主体外侧还设有第二导向槽；所述第一装配槽的内壁上设有第二凸台；所述第二导向槽的延伸方向与所述第一主体插接于所述第一装配槽的方向相同，且所述第一主体装入所述第一装配槽的过程中，所述第二凸台在所述第二导向槽中滑动。

可选地，所述弹性卡扣包括弹性部和卡扣部；所述弹性部连接于所述第一主体，且设于所述避让空间中；所述卡扣部设于所述弹性部上，且在所述第一主体装入所述第一装配槽中的情况下卡接于所述凸起部和所述限位槽的内侧壁之间。

可选地，所述凸起部上远离所述第一装配槽开口的一侧具有导向斜面，所述卡扣部上设有导向弧面；所述导向斜面与所述导向弧面滑动配合。

一种电子设备，包括上述的连接器。

本实用新型提供的连接器及电子设备相对于现有技术的有益效果包括：

在公端连接器插接在母端连接器上的情况下，第一主体插入第一装配槽，且使得弹性卡扣卡入限位槽中；与此同时，拆卸件的凸起部位于限位槽中且与弹性卡扣卡接，便能实现公端连接器的稳定装配。在需要拔下公端连接器的情况下，操作者可以向拆卸件施加作用力，使得拆卸件带动凸起部在第二装配槽中移动，且能通过凸起部将弹性卡扣从限位槽中推出，使得弹性卡扣脱离凸起部和限位槽，便能解除公端连接器的固定，可以从第一装配槽中轻易地拔出公端连接器，由此可以降低从母端连接器上拔出公端连接器的难度，改善现有技术中连接器拔出难度高且容易损坏连接器的技术问题。

进一步地，由于在第一主体和母端连接器之间设置有第一弹性件，且在第一主体装入第一装配槽的情况下使得第一弹性件被压缩，便能在弹性卡扣被推出限位槽的瞬间，通过第一弹性件的弹性回复作用将公端连接器从第一装配槽中弹出，操作者便能直接取出公端连接器，进一步降低了拔出公端连接器的难度，改善现有技术中连接器拔出难度高且容易损坏连接器的技术问题。

另外，拆卸件在母端连接器的插接面上露出作用部，操作者可以直接按压拆卸件实现凸起部推动弹性卡扣的目的，降低了操作者向拆卸件施力的难度，可以通过简单的施力动作实现公端连接器的拔出，降低公端连接器的拔出难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中提供的连接器的爆炸结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的母端连接器和拆卸件的爆炸视图；

图4为本申请实施例中提供的拆卸件的结构示意图；

图5为本申请实施例中提供的母端连接器和拆卸件的装配结构的剖视图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图；

图8为本申请实施例中提供的连接器局部的装配方法示意图。

图标：10-连接器；11-公端连接器；100-第一主体；110-避让空间；120-第一导向槽；121-第一配合面；122-定位柱；130-第二导向槽；200-弹性卡扣；210-弹性部；220-卡扣部；221-导向弧面；12-母端连接器；300-第一装配槽；310-第一弹性件；320-第一凸台；321-第二配合面；330-第二凸台；400-第二装配槽；410-第二弹性件；420-限位凹槽；500-隔离件；510-限位槽；13-拆卸件；601-第二主体；600-凸起部；610-导向斜面；700-限位板；800-作用部；14-第一零件；15-第二零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，本实施例中提供了一种连接器10，其应用于电子设备中，可以实现电子设备中两个电子零件之间的电连接。并且，本实施例提供的连接器10可以改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。

在本实施例中，连接器10包括母端连接器12、公端连接器11和拆卸件13。其中，公端连接器11可以插接在母端连接器12上，且公端连接器11可以从母端连接器12上拔出。值得注意的是，上述所述的“连接器10拔出难度高”指代的是，现有技术中连接器10的公端连接器11从母端连接器12上拔出难度高且容易导致公端连接器11和/或母端连接器12损坏。

在本实施例中，请结合参阅图1和图3，母端连接器12上开设有沿同一方向开口的第一装配槽300和第二装配槽400，第一装配槽300和第二装配槽400之间通过一隔离件500隔离，隔离件500上开设有贯通的限位槽510。公端连接器11包括第一主体100和设于第一主体100上的弹性卡扣200；第一主体100上开设有避让弹性卡扣200弹性形变的避让空间110，如图2；第一主体100装入第一装配槽300时，弹性卡扣200可卡入限位槽510中。如图4，拆卸件13包括第二主体601和凸设于第二主体601上的凸起部600，第二主体601设于第二装配槽400中，凸起部600设于限位槽510中并与弹性卡扣200卡接，第二主体601可沿插拔方向在第二装配槽400中活动以带动凸起部600在限位槽510中移动以从限位槽510中推出弹性卡扣200。

以上所述，在公端连接器11插接在母端连接器12上的情况下，第一主体100插入第一装配槽300，且使得弹性卡扣200卡入限位槽510中；与此同时，拆卸件13的凸起部600位于限位槽510中且与弹性卡扣200卡接，便能实现公端连接器11的稳定装配。在需要拔下公端连接器11的情况下，操作者可以向拆卸件13施加作用力，使得拆卸件13带动凸起部600在第二装配槽400中移动，且能通过凸起部600将弹性卡扣200从限位槽510中推出，使得弹性卡扣200脱离凸起部600和限位槽510，便能解除公端连接器11的固定，可以从第一装配槽300中轻易地拔出公端连接器11，由此可以降低从母端连接器12上拔出公端连接器11的难度，改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。

在公端连接器11装入母端连接器12的过程中，第一主体100带动弹性卡扣200装入第一装配槽300中，通过第一装配槽300的内壁抵持在弹性卡扣200上，使得弹性卡扣200产生弹性形变。第一主体100继续插入第一装配槽300中，直至弹性卡扣200移动至与限位槽510对应，使得弹性卡扣200通过其弹性回复作用回弹至伸入限位槽510中，实现公端连接器11与母端连接器12的装配。值得注意的是，由于拆卸件13的凸起部600位于限位槽510中，且在限位槽510中占用部分空间，在弹性卡扣200装配于限位槽510中的情况下，弹性卡扣200被卡接在限位槽510的其中一个内壁和凸起部600之间。

在本实施例中，弹性卡扣200包括弹性部210和卡扣部220；弹性部210连接于第一主体100，且设于避让空间110中；并且弹性部210和避让空间110的内壁之间形成一定的间隙，以方便通过避让空间110避让弹性部210的弹性形变。卡扣部220设于弹性部210上，且在第一主体100装入第一装配槽300中的情况下卡接于凸起部600和限位槽510的内侧壁之间。

在公端连接器11的装入过程中，卡扣部220先抵持在第一装配槽300的内壁上，同时使得弹性部210产生弹性形变，同时使得卡扣部220容纳与避让空间110中。随着第一主体100继续装入第一装配槽300，卡扣部220移动至与限位槽510配合，便能通过弹性部210的弹性回复作用使得卡扣部220回弹实现与限位槽510的配合，便能完成公端连接器11的插入。而在拆出公端连接器11时，通过拆卸件13上凸起部600将卡扣部220从限位槽510中推出，可以解除卡扣部220与限位槽510的配合，便能轻易地实现公端连接器11和母端连接器12的卡接解除，可以轻易地拆出公端连接器11。

可选地，在本实施例中，连接器10还包括第一弹性件310，连接于第一主体100或母端连接器12，且在第一主体100装入第一装配槽300中的情况下被压缩。基于此，在公端连接器11和母端连接器12完成装配的情况下，第一弹性件310则储备了弹性势能，在弹性卡扣200从限位槽510中弹出使得公端连接器11和母端连接器12之间的卡接解除的情况下，第一弹性件310便能释放其储备的弹性势能，将公端连接器11从第一装配槽300中弹出，实现公端连接器11的拆出。也就是说，通过第一弹性件310的设置，操作者只需要执行对于拆卸件13操作的一个步骤便能实现公端连接器11从母端连接器12上拆出的目的，极大的降低了公端连接器11的拆出难度，可以改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以取消第一弹性件310的设置，也就是说，在操作者执行了对于拆卸件13的操作步骤之后，还需要执行将公端连接器11从母端连接器12中拔出的步骤。然而，由于对于拆卸件13的操作解除了弹性卡扣200和限位槽510以及凸起部600的配合，操作者便能轻易地将公端连接器11从第一装配槽300中拔出，达到改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题的目的。

另外，上述提出的“第一弹性件310连接于第一主体100或母端连接器12”指代的是，第一弹性件310可以连接在第一主体100上，其能跟随第一主体100移动，也就是说，在公端连接器11装入第一装配槽300的过程中，第一主体100带动第一弹性件310装入第一装配槽300，其在完成装配之后压缩第一弹性件310；或者，第一弹性件310连接在母端连接器12，即，第一弹性件310设于第一装配槽300内部，在第一主体100装入第一装配槽300之后，便能压缩第一弹性件310。

可选地，第一主体100的外侧设有第一导向槽120，第一导向槽120具有第一配合面121；第一装配槽300的内壁上开设有第一凸台320，第一凸台320具有第二配合面321。一般地，在本实施例中，第一配合面121和第二配合面321均与公端连接器11的插拔方向大致垂直。在第一主体100装入第一装配槽300中时，第一凸台320装入第一导向槽120，且第一配合面121与第二配合面321配合。第一弹性件310设于第一配合面121或第二配合面321。其中，在第一主体100装入第一装配槽300的过程中，第一凸台320在第一导向槽120中滑动，可以通过第一导向槽120向第一凸台320提供导向作用，便能向第一主体100装入第一装配槽300提供导向作用。

值得注意的是，第一配合面121和第二配合面321配合指代的是，第一配合面121和第二配合面321正对设置，且在第一主体100装入过程中，第一配合面121和第二配合面321之间的距离缩小。基于此，能通过第一配合面121和第二配合面321共同压缩第一弹性件310，使得第一弹性件310储备弹性势能。

可选地，在本实施例中，第一弹性件310可以采用弹簧设置。请结合参阅图5和图6，进一步地，为了防止第一弹性件310在被压缩过程中出现位置偏移，在第一配合面121和第二配合面321上均设置有定位柱122，在第一弹性件310被压缩的情况下，第一弹性件310的两端分别套设在两个定位柱122上，从而通过定位柱122来向第一弹性件310提供定位保持作用。值得注意的是，第一配合面121和第二配合面321上设置的定位柱122的高度不宜过高导致影响公端连接器11的插接深度；一般地，在公端连接器11和母端连接器12完成插接之后，两个定位柱122的端部具有较小的间隔或接触，从而能向第一弹性件310提供良好的保持作用。

在本实施例中，请结合参阅图5和图7，连接器10还包括第二弹性件410，第二弹性件410设于第二装配槽400中，第二弹性件410的两端分别抵持第二主体601和母端连接器12。第二主体601包括部分露出母端连接器12的插接面的作用部800，可沿插拔方向按压作用部800以压缩第二弹性件410且带动凸起部600从限位槽510中推出弹性卡扣200。

值得注意的是，第二弹性件410可以保持于被压缩状态，便能通过第二弹性件410的弹性作用使得拆卸件13被朝向退出第二装配槽400的方向抵持，便能在拆卸件13未受到外力的情况下能保持作用部800露出插接面的情况，方便操作者操作。而在用于通过按压作用部800使得公端连接器11被拆出之后，操作者撤去外力的情况下，第二弹性件410便能通过其弹性回复作用将作用部800顶出。

由于第二弹性件410的设置，使得凸起部600抵持在限位槽510的顶部侧壁上，而在公端连接器11装入母端连接器12的过程中，弹性卡扣200在移动至对应于限位槽510的初始阶段，弹性卡扣200抵持在凸起部600上，由于凸起部600占用了限位槽510的内部空间使得弹性卡扣200无法回弹，便需要继续装入，直至弹性卡扣200越过凸起部600，使得弹性卡扣200回弹至卡入限位槽510且抵持在凸起部600上，便实现公端连接器11的装配。

另外，在操作者按压作用部800时，凸起部600向下移动，使得弹性卡扣200被顶起，便能使得弹性卡扣200脱出限位槽510，解除弹性卡扣200与限位槽510的卡接。而由于第一弹性件310积蓄了弹性势能，可以直接将公端连接器11弹出。

值得注意的是，由于拆卸件13被操作者按下，此时凸起部600位于限位槽510的底部，使得凸起部600和限位槽510顶部之间形成间隙，而在公端连接器11弹出过程中，弹性卡扣200会经过该间隙，便可能出现弹性卡扣200回弹卡入限位槽510中的情况，此时表现为凸起部600位于弹性卡扣200下方，而弹性卡扣200被卡在限位槽510顶部，也可以看作是凸起部600和弹性卡扣200互换了位置。然而，在操作者撤去外力的情况下，也就是松开作用部800的情况下，通过第二弹性件410的回弹使得凸起部600再次推出弹性卡扣200，便能实现公端连接器11被弹出的目的。

可选地，在本实施例中，凸起部600上远离第一装配槽300开口的一侧具有导向斜面610，卡扣部220上设有导向弧面221；导向斜面610与导向弧面221滑动配合。也就是说，在拆卸件13的作用部800被按压的情况下，能通过导向弧面221和凸起部600上的导向斜面610的配合降低凸起部600推出卡扣部220的难度，进而降低拆出公端连接器11的难度。

需要说明的是，在本实施例中，拆卸件13为通过按压的方式实现公端连接器11的弹出，然而，在其他实施例中，拆卸件13也可以通过其他的方式实现公端连接器11的拆出。例如，第二弹性件410的两端分别连接于拆卸件13两端，且第二弹性件410处于被拉伸状态，使得第二弹性件410保持与将拆卸件13朝向第二装配槽400内部拉动的状态，便能保持凸起部600抵持在限位槽510的底部，且在限位槽510顶部和凸起部600之间形成供弹性卡扣200卡接的空隙。在公端连接器11装入母端连接器12的情况下，弹性卡扣200卡持在限位槽510顶部和凸起部600之间。在需要拆出公端连接器11的情况下，操作者可以拉动拆卸件13，使得凸起部600将弹性卡扣200从限位槽510中推出，能解除弹性卡扣200和限位槽510的配合，便能实现弹出公端连接器11的目的。在该情况下，由于凸起部600通过第二弹性件410的作用抵持在限位槽510的底部，使得限位槽510顶部形成供弹性卡扣200配合的空隙，在装配公端连接器11的过程中，便只需弹性卡扣200卡入限位槽510即可，便不需要推动公端连接器11使得弹性卡扣200越过凸起部600。

值得说明的是，在第二弹性件410处于拉伸的实施方式中，若公端连接器11的插接方式为竖直向下插入母端连接器12时，便可以取消第二弹性件410的设置，在操作者撤去外力的情况下，拆卸件13可以在其重力作用下回到准备位置，使得凸起部600抵持在限位槽510底部。

其中，限位槽510的底部指代的是，限位槽510远离母端连接器12上插接面的内侧壁，如图6中标识Y所指代的内侧壁；而限位槽510的顶部指代的是，限位槽510靠近母端连接器12上插接面的内侧壁，如图6中标识X所指代的内侧壁。

在本实施例中，如图4和图7，拆卸件13还包括限位板700，限位板700凸设于第二主体601的外侧；第二装配槽400的内壁上凹陷开设有容纳限位板700的限位凹槽420，限位板700可抵持于限位凹槽420的顶壁或底壁以限制拆卸件13在第二装配槽400中活动。拆卸件13在第二装配槽400中活动的情况下，便带动限位板700在限位凹槽420中移动，而限位凹槽420则通过其定比和底壁来限制限位板700的移动范围，从而限制拆卸件13的移动范围。一方面，限位凹槽420和限位板700的设置可以防止拆卸件13从第二装配槽400中脱出，另一方面，可以通过限位凹槽420的顶壁和底壁形成固定的点位，方便操作者判断按压拆卸件13是否达到指定的效果。

其中，可选地，限位板700抵持于限位凹槽420的顶壁时，凸起部600抵持于限位槽510的顶壁；限位板700抵持于限位凹槽420的底壁时，凸起部600抵持于限位槽510的底壁。在限位板700抵持在限位凹槽420的顶壁时，可以限制拆卸件13继续移动，防止拆卸件13脱出第二装配槽400；而限位板700抵持在限位凹槽420底壁的情况下，可以限制拆卸件13继续向下按压，防止凸起部600被损坏。

需要说明的是，在本实施例中，第二主体601的厚度与第二装配槽400的宽度大致相同，由此使得第二主体601在第二装配槽400中滑动过程中，第二装配槽400可以向第二主体601提供限制作用和导向作用；便能使得在设置凸起部600和限位板700的情况下，拆卸件13便不能脱出第二装配槽400。

在本实施例中，第一主体100外侧还设有第二导向槽130；第一装配槽300的内壁上设有第二凸台330；第二导向槽130的延伸方向与第一主体100插接于第一装配槽300的方向相同，且第一主体100装入第一装配槽300的过程中，第二凸台330在第二导向槽130中滑动。也就是说，第二凸台330在第二导向槽130中移动的方向与公端连接器11的插拔方向相同，可以在公端连接器11的插拔过程中，向公端连接器11的移动提供导向作用，有利于公端连接器11稳定地插拔。

应当理解，在本申请的其他实施例中，第二导向槽130也可以开设在第一装配槽300的内壁上，相对应的，第二凸台330也可以凸设在第一主体100的外侧。

请结合参阅图8，基于上述提供的连接器10，本实施例中还提供了一种上述连接器10的制作装配方法，以通过该制作装配方法制作相关零件以装配形成上述的连接器10。其中，在该制作装配方法中，母端连接器12由第一零件14和第二零件15组装形成，而拆卸件13则装配在该第一零件14和第二零件15之间。公端连接器11可以直接采用注塑的方式直接成型；或者，也可以通过注塑成型之后，通过切削的方式形成避让空间110和弹性卡扣200。

在本实施例中，制作装配方法包括：通过注塑的方式制作第一零件14、第二零件15和拆卸件13。其中，第一零件14上具有第一装配槽300和第二装配槽400，且在第二装配槽400背离第一装配槽300的一侧开口，该开口用于供拆卸件13装入第二装配槽400。值得注意的是，在拆卸件13装入第二装配槽400的情况下，拆卸件13背离凸起部600的侧面与第一零件14的外侧面平齐，仅拆卸件13上的限位板700凸出于第一零件14的外侧面。另外，在第一零件14上，同时形成第一装配槽300和第二装配槽400之间的隔离件500，且在隔离件500上开设形成限位槽510；而在拆卸件13上相对的两侧均设置有限位板700的情况下，隔离件500上则同时开设与限位板700适配的限位凹槽420。在拆卸件13完成与第一零件14的装配之后，凸起部600与限位槽510配合，限位板700与隔离件500上的限位凹槽420配合。在设置第二弹性件410的情况下，需要将第二弹性件410一并装入第二装配槽400。然后将第二零件15通过热熔工艺装配到第一零件14上，使得第一零件14和第二零件15形成整体，便能制得拆卸件13和母端连接器12完成组装的整体结构。

需要说明的是，在一些实施方式中，母端连接器12上可以设置两个拆卸件13，两个拆卸件13分别设于第一装配槽300相对的两侧；相对应的，在第一装配槽300相对的两侧均设置有第二装配槽400。在该实施方式中，则每个第一零件14则需要对应制作两个第二零件15，以在第一零件14上相对的两侧分别热熔连接第二零件15以形成母端连接器12。

在完成母端连接器12和拆卸件13的装配之后，公端连接器11便能根据实际需求实现与母端连接器12的插拔，得到本实施例中的连接器10。

基于上述提供的连接器10，本实施例中还提供了一种电子设备(图未示)，该电子设备采用了上述的连接器10。基于此，该电子设备可以改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。

综上所述，在本实施例中提供的连接器10以及电子设备中，在公端连接器11插接在母端连接器12上的情况下，第一主体100插入第一装配槽300，且使得弹性卡扣200卡入限位槽510中；与此同时，拆卸件13的凸起部600位于限位槽510中且与弹性卡扣200卡接，便能实现公端连接器11的稳定装配。在需要拔下公端连接器11的情况下，操作者可以向拆卸件13施加作用力，使得拆卸件13带动凸起部600在第二装配槽400中移动，且能通过凸起部600将弹性卡扣200从限位槽510中推出，使得弹性卡扣200脱离凸起部600和限位槽510，便能解除公端连接器11的固定，可以从第一装配槽300中轻易地拔出公端连接器11，由此可以降低从母端连接器12上拔出公端连接器11的难度，改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。进一步地，由于在第一主体100和母端连接器12之间设置有第一弹性件310，且在第一主体100装入第一装配槽300的情况下使得第一弹性件310被压缩，便能在弹性卡扣200被推出限位槽510的瞬间，通过第一弹性件310的弹性回复作用将公端连接器11从第一装配槽300中弹出，操作者便能直接取出公端连接器11，进一步降低了拔出公端连接器11的难度，改善现有技术中连接器10拔出难度高且容易损坏连接器10的技术问题。另外，拆卸件13在母端连接器12的插接面上露出作用部800，操作者可以直接按压拆卸件13实现凸起部600推动弹性卡扣200的目的，降低了操作者向拆卸件13施力的难度，可以通过简单的施力动作实现公端连接器11的拔出，降低公端连接器11的拔出难度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

母端连接器(12)，上开设有沿同一方向开口的第一装配槽(300)和第二装配槽(400)，所述第一装配槽(300)和所述第二装配槽(400)之间通过一隔离件(500)隔离，所述隔离件(500)上开设有贯通的限位槽(510)；

公端连接器(11)，包括第一主体(100)和设于所述第一主体(100)上的弹性卡扣(200)；所述第一主体(100)上开设有避让所述弹性卡扣(200)弹性形变的避让空间(110)；所述第一主体(100)装入所述第一装配槽(300)时，所述弹性卡扣(200)可卡入所述限位槽(510)中；

拆卸件(13)，包括第二主体(601)和凸设于所述第二主体(601)上的凸起部(600)，所述第二主体(601)设于所述第二装配槽(400)中，所述凸起部(600)设于所述限位槽(510)中并与所述弹性卡扣(200)卡接，所述第二主体(601)可沿插拔方向在第二装配槽(400)中活动以带动所述凸起部(600)在所述限位槽(510)中移动以从所述限位槽(510)中推出所述弹性卡扣(200)。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器(10)还包括第一弹性件(310)，连接于所述第一主体(100)或所述母端连接器(12)，且在所述第一主体(100)装入所述第一装配槽(300)中的情况下被压缩。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一主体(100)的外侧设有第一导向槽(120)，所述第一导向槽(120)具有第一配合面(121)；所述第一装配槽(300)的内壁上开设有第一凸台(320)，所述第一凸台(320)具有第二配合面(321)；

在所述第一主体(100)装入所述第一装配槽(300)中时，所述第一凸台(320)装入所述第一导向槽(120)，且所述第一配合面(121)与所述第二配合面(321)配合；

所述第一弹性件(310)设于所述第一配合面(121)或所述第二配合面(321)。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器(10)还包括第二弹性件(410)，所述第二弹性件(410)设于所述第二装配槽(400)中，所述第二弹性件(410)的两端分别抵持所述第二主体(601)和所述母端连接器(12)，所述第二主体(601)包括部分露出所述母端连接器(12)的插接面的作用部(800)，可沿插拔方向按压所述作用部(800)以压缩所述第二弹性件(410)且带动所述凸起部(600)从所述限位槽(510)中推出所述弹性卡扣(200)。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述拆卸件(13)还包括限位板(700)，所述限位板(700)凸设于所述第二主体(601)的外侧；所述第二装配槽(400)的内壁上凹陷开设有容纳所述限位板(700)的限位凹槽(420)，所述限位板(700)可抵持于所述限位凹槽(420)的顶壁或底壁以限制所述拆卸件(13)在所述第二装配槽(400)中活动。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述限位板(700)抵持于所述限位凹槽(420)的顶壁时，所述凸起部(600)抵持于所述限位槽(510)的顶壁；所述限位板(700)抵持于所述限位凹槽(420)的底壁时，所述凸起部(600)抵持于所述限位槽(510)的底壁。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述第一主体(100)外侧还设有第二导向槽(130)；所述第一装配槽(300)的内壁上设有第二凸台(330)；所述第二导向槽(130)的延伸方向与所述第一主体(100)插接于所述第一装配槽(300)的方向相同，且所述第一主体(100)装入所述第一装配槽(300)的过程中，所述第二凸台(330)在所述第二导向槽(130)中滑动。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述弹性卡扣(200)包括弹性部(210)和卡扣部(220)；所述弹性部(210)连接于所述第一主体(100)，且设于所述避让空间(110)中；所述卡扣部(220)设于所述弹性部(210)上，且在所述第一主体(100)装入所述第一装配槽(300)中的情况下卡接于所述凸起部(600)和所述限位槽(510)的内侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述凸起部(600)上远离所述第一装配槽(300)开口的一侧具有导向斜面(610)，所述卡扣部(220)上设有导向弧面(221)；所述导向斜面(610)与所述导向弧面(221)滑动配合。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的连接器(10)。