CN108571164A - 伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，公开了一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，内模板、外模板和螺杆，所述内模板包括内板和加强方管，所述加强方管纵横交错设于内板远离外模板的表面上，所述加强方管包括纵管和横管，所述横管将内板分为若干横板区，所述纵管均匀设于横板区内，相连两横板区之间焊接有若干模板夹具，所述模板夹具包括焊接于横板区之间的底板和焊接于底板上与螺杆相配合的限位螺母。限位螺母与螺杆相配合，螺杆只有从限位螺母中穿过才能得到固定连接，因此当外模板固定后，内模板的位置已经得到限定。从而能够保证内模板的安装精度。

Description

伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构以及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构以及施工方法。

背景技术

为满足工程进度要求、节约资源、简化现场施工管理，伸缩缝两侧单元必须同时施工。由于伸缩缝长度较长，通常的施工工艺，即伸缩缝内填充聚苯板，双墙外侧使用传统模板支设的方法不能满足施工要求。

目前，公开号为CN105201082A的中国专利公开了一种伸缩缝定型模板施工方法，步骤为：进行伸缩缝模板设计，定型模板加工，紧固件焊接，柱、墙板钢筋绑扎，安装室内柱、墙板模板，穿螺杆、准备完成后从室内穿入丝杆，校准轴线位置及垂直度，收紧对拉螺杆,模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝，验收合格后浇筑砼，模板拆除，拆除对拉螺栓，本发明对于模板及其配件材料没有其它特殊的要求，节省了人工、机械、材料，大大缩短了工期。

内模板与外模板安装完成后，穿设螺杆，然后收紧对拉螺杆。而内模板上预留的孔洞的直径大于螺杆的直径，在穿设螺杆时，内模板的位置发生偏移时，螺杆仍然可以从内模板上穿出，从而导致内模板的安装精度得不到保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其具有保证内模板安装精度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，包括内模板、外模板和螺杆，所述内模板包括内板和加强方管，所述加强方管纵横交错设于内板远离外模板的表面上，所述加强方管包括纵管和横管，所述横管将内板分为若干横板区，所述纵管均匀设于横板区内，相连两横板区之间焊接有若干模板夹具，所述模板夹具包括焊接于横板区之间的底板和焊接于底板上与螺杆相配合的限位螺母。

通过采用上述技术方案，内模板与外模板安装完成后，螺杆穿过内模板和外模板，螺杆穿过内模板时，从限位螺母中穿过。限位螺母与螺杆相配合，螺杆只有从限位螺母中穿过才能得到固定连接，因此当外模板固定后，内模板的位置已经得到限定。从而能够保证内模板的安装精度。加强方管纵横交错设置，对内模板的结构强度进行增强，提高内模板的结构强度。加强方管设为方形，加强方管与模板夹具上的底板进行焊接时，接触面积较大，连接较为牢固。

本发明进一步设置为所述内模板底部安装有方管底座，所述方管底座的前后面开设有若干相互正对的通孔，所述通孔内穿设有用于与外模板进行连接的受力拉杆，所述方管底座的两端设有片状的的支撑板。

通过采用上述技术方案，方管底座对内模板进行支撑，方管底座通过受力拉杆与外模板进行固定连接，保证方管底座的稳定性。内模板由加强方管和内板构成，整体重量较大，方管底座对内模板进行支撑，防止内模板在自重的影响下发生滑移，保证内模板的安装精度。

本发明进一步设置为：所述受力拉杆的端部设有伞形卡，所述受力拉杆的端部螺纹连接有用于压紧伞形卡的压紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动压紧螺母，压紧螺母压动伞形卡，伞形卡压动方管底座，增强方管底座的稳固性。

本发明进一步设置为：所述通孔为与方管底座轴线相平行的条形孔。

通过采用上述技术方案，方管底座设于内模板的下端，受力拉杆穿过通孔，受力拉杆可在条形孔内上下滑动，从而调节受力拉杆的安装位置，与外模板进行配合，方便使用。

本发明进一步设置为：所述方管底座上设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增强方管底座的结构强度，提高方管底座的支撑强度。

本发明进一步设置为：所述方管底座的上端通过连接螺栓与内模板的底部固定相连。

通过采用上述技术方案，方管底座与内模板通过连接螺栓进行连接，方便方管底座的安装与拆卸，使用方便。

本发明进一步设置为：所述内模板的底部开设有与方管底座上端相配合的放置槽。

通过采用上述技术方案，内模板的上端嵌进放置槽内，内模板与方管底座的接触面积较大，连接较为稳固。

本发明的目的是提供一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板的施工方法，其具有保证内模板安装精度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板的施工方法，包括上述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，具体实施过程为：

S1、根据蓝图上伸缩缝处标准层混凝土墙体尺寸，计算出内模板需用量；

S2、内模板制作、拼装，采用3mm厚钢板，按图纸尺寸拼成整块大模板；

S3、内模板背面用5mm厚方管做加强方管，加强方管交界处焊上10mm厚钢板做成的模板夹具；

S4、将内径14mm的限位螺母焊接在10mm厚底板中间，底板再焊接在钢模板背面的加强方管上；

S4、钢筋绑扎，对内模板进行固定；

S5、外墙模板安装；

S6、钢筋验收；

S7、内模板安装、加固，用螺杆分别穿过每侧墙体的内模板及外模板并加固；

S8、混凝土浇筑，向内模板和外模板之间浇铸混凝土形成墙体；

S9、拆内外墙板模、清理。

通过采用上述技术方案，伸缩缝两侧墙模板采用钢模板施工，改进了制模工艺，提高了伸缩缝两侧墙板模安装的施工质量，满足了伸缩缝的设计使用功能。伸缩缝两侧墙模板采用了定型模板、定制夹具的标准化施工工艺，降低了施工难度，有效提高了劳动工效，节省工期，节约成本。通过螺杆对内模板进行连接，限位螺母对内模板进行限位，保证内模板的安装精度。

本发明进一步设置为：S2还包括：S21、大模板上口角上安装吊环，便用塔吊配合安装、拆模。

通过采用上述技术方案，吊环的设置与塔吊相互配合，方便内模板的拆装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过限位螺母的设置，限位螺母与螺杆相配合，螺杆只有从限位螺母中穿过才能得到固定连接，因此当外模板固定后，内模板的位置已经得到限定。从而能够保证内模板的安装精度；

2、通过加强方管的设置，加强方管对内模板的结构强度进行增强，提高内模板的结构强度；

3、通过方管底座的设置，方管底座对内模板进行支撑，防止内模板滑动，从而提高内模板的安装精度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中内模板与方管底座的连接示意图。

图中：1、内模板；11、内板；12、加强方管；121、纵管；122、横管；13、放置槽；2、外模板；3、螺杆；4、模板夹具；41、底板；42、限位螺母；5、方管底座；51、通孔；52、受力拉杆；53、支撑板；54、伞形卡；55、压紧螺母；56、加强筋；57、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，如图1，包括内模板1、外模板2和螺杆3，螺杆3设于内模板1与外模板2之间。

如图1，内模板1包括内板11和加强方管12，加强方管12对内模板1的结构强度进行提升。加强方管12包括纵管121和横管122，纵管121和横管122纵横交错设于内板11远离外模板2的表面上。内板11朝向外模板2的表面光滑，从而保证混凝土浇筑完成后表面的光洁度。

如图1，横管122讲内板11分为若干横板区，纵管121均匀设于横板区内将横板区分为若干“口”字形的加强区，相邻两横板区之间焊接有若干模板夹具4，模板夹具4设于加强区的四个角处。

如图1，模板夹具4包括底板41和限位螺母42。底板41焊接于相邻两横板区之间，底板41的两侧分别于两横板区相邻的两条横管122相焊接，底板41的中间位置开设有限位孔，底板41的限位螺母42焊接于底板41的中间位置，限位螺母42与限位孔正对。螺杆3一端露出外模板2，另一端穿出内模板1，从限位孔内穿出与限位螺母42相配合。限位螺母42对螺杆3的位置进行限定，螺杆3的位置由外模板2所确定，当外模板2安装完成后，螺杆3穿过外模板2指向内模板1。此时拼装内模板1，限位螺母42于螺杆3相配合，内模板1的位置得到限定，从而保证内模板1的安装精度，保证施工质量。

如图1，内模板1和外模板2之间设有若干pvc管，螺杆3穿过pvc管，pvc管对螺杆3进行保护，将螺杆3与混凝土进行隔绝，以便螺杆3的拆除。

如图1，楼层较高，伸缩缝较长时，需要对墙体进行分段浇筑。浇筑下层墙体时，内模板1与地面抵触进行浇筑，内模板1与外模板2之间预埋有若干pvc管。浇筑上层墙体时，内模板1的底部安装有若干方管底座5，方管底座5对内模板1进行支撑，保证内模板1的稳定。

如图2，方管底座5前后面上开设有相互正对的通孔51，通孔51内穿设有受力拉杆52，受力拉杆52一端与外模板2（见图1）相连，另一端穿出通孔51并连有伞形卡54，受力拉杆52的端部螺纹连接有压紧螺母55，压紧螺母55对伞形卡54进行压紧固定，从而将方管底座5压紧固定。

如图2，通孔51为与方管底座5相平行的条形孔。受力拉杆52可在条形孔内上下滑动，从而调节受力拉杆52的安装位置，与外模板2进行配合，方便使用。

如图2，方管底座5的两端设有片状的支撑板53，增大方管底座5的接触面积，提高方管底座5的稳定性。内模板1的底部开设有与方管底座5上端的支撑板53相配合的放置槽13，方管底座5的上端嵌于放置槽13内，并且通过连接螺栓57将方管底座5与内模板1进行连接。连接方式简单，便于拆装。

如图2，方管底座5上设有若干加强筋56，增强方管底座5的结构强度，保证方管底座5的支撑能力。

实施例二：

一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板的施工方法，如图1，包括实施例一中的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，具体实施过程为：根据蓝图上伸缩缝处标准层混凝土墙体尺寸，计算出内模板1需用量，进而确定螺杆3的直径和穿筋的纵横间距；验算内模板1和支撑的强度、刚度及稳定性；绘制墙板加固大样图。

墙板轴线放线完毕后，水平控制标高（1m线）引测到剪力墙竖向钢筋上。对采用3mm厚钢板制作内模板1，内模板1制作完成后进行拼装，按图纸尺寸拼成整块大模板。大模板上口角上安装吊环，便用塔吊配合安装、拆模。

内模板1背面用5mm厚方管加强方管12，纵横加强方管12交界处焊上10mm厚钢板做成的夹具；模板上按照550×500mm的间距留φ20mm孔洞；将内径14mm的限位螺母42焊接在10mm厚底板41中间，底板41再焊接在钢模板背面的加强方管12上。

钢筋绑扎，对内模板1进行固定；外墙模板安装；钢筋验收；内墙模板安装、加固，用通丝螺杆3分别穿过每侧墙体的内模板1及钢模板并加固；混凝土浇筑，向内模板1和外模板2之间浇铸混凝土形成墙体；拆内外墙板模、清理。

伸缩缝两侧墙模板采用钢模板施工，改进了制模工艺，提高了伸缩缝两侧墙板模安装的施工质量，满足了伸缩缝的设计使用功能。伸缩缝两侧墙模板采用了定型模板、定制夹具的标准化施工工艺，降低了施工难度，有效提高了劳动工效，节省工期，节约成本。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，包括内模板（1）、外模板（2）和螺杆（3），其特征在于：所述内模板（1）包括内板（11）和加强方管（12），所述加强方管（12）纵横交错设于内板（11）远离外模板（2）的表面上，所述加强方管（12）包括纵管（121）和横管（122），所述横管（122）将内板（11）分为若干横板区，所述纵管（121）均匀设于横板区内，相连两横板区之间焊接有若干模板夹具（4），所述模板夹具（4）包括焊接于横板区之间的底板（41）和焊接于底板（41）上与螺杆（3）相配合的限位螺母（42）。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述内模板（1）底部安装有方管底座（5），所述方管底座（5）的前后面开设有若干相互正对的通孔（51），所述通孔（51）内穿设有用于与外模板（2）进行连接的受力拉杆（52），所述方管底座（5）的两端设有片状的的支撑板（53）。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述受力拉杆（52）的端部设有伞形卡（54），所述受力拉杆（52）的端部螺纹连接有用于压紧伞形卡（54）的压紧螺母（55）。

4.根据权利要求2所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述通孔（51）为与方管底座（5）轴线相平行的条形孔。

5.根据权利要求2所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述方管底座（5）上设有若干加强筋（56）。

6.根据权利要求2所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述方管底座（5）的上端通过连接螺栓（57）与内模板（1）的底部固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，其特征在于：所述内模板（1）的底部开设有与方管底座（5）上端相配合的放置槽（13）。

8.一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板的施工方法，其特征在于：包括1-7任一项所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板结构，具体实施过程为：

S1、根据蓝图上伸缩缝处标准层混凝土墙体尺寸，计算出内模板需用量；

S2、内模板（1）制作、拼装，采用3mm厚钢板，按图纸尺寸拼成整块大模板；

S3、内模板（1）背面用5mm厚方管做加强方管（12），加强方管（12）交界处焊上10mm厚钢板做成的模板夹具（4）；

S4、将内径14mm的限位螺母（42）焊接在10mm厚底板（41）中间，底板（41）再焊接在钢模板背面的加强方管（12）上；

S4、钢筋绑扎，对内模板（1）进行固定；

S5、外墙模板安装；

S6、钢筋验收；

S7、内模板（1）安装、加固，用螺杆（3）分别穿过每侧墙体的内模板（1）及外模板（2）并加固；

S8、混凝土浇筑，向内模板（1）和外模板（2）之间浇铸混凝土形成墙体；

S9、拆内外墙板模、清理。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩缝两侧墙板全钢大模板的施工方法，其特征在于：S2还包括：S21、大模板上口角上安装吊环，便用塔吊配合安装、拆模。