CN108569840A - 一种玻璃钢化工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃钢化的连续加工技术领域的一种玻璃钢化装置，包括上料台，所述上料台的外壁均匀设置有上料辊，相邻两组所述上料辊之间均匀设置有滚轮，所述上料台的右侧设置有钢化炉，所述钢化炉的左右侧壁均设置有连接块，两组所述连接块之间设置有加热辊，所述加热辊的两端均设置有轮盘，所述钢化炉的右侧设置有隔音房，所述隔音房的内腔均匀设置有冷却辊，所述隔音房的外壁设置有风栅，所述风栅的底部设置有两组风嘴，左侧所述风嘴通过管道连接有急冷风机，右侧所述风嘴通过管道连接有冷却风机，所述隔音房的右侧设置有出料台，形成了工序的优化，增进工段之间的连接，连线生产使得生产车间环境整洁，生产更合理，生产流程更简单。

Description

一种玻璃钢化工艺及其装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢化的连续加工技术领域，具体为一种玻璃钢化工艺及其装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。但是现有对玻璃钢化的工艺在物理方法面前生产流程较为繁琐，由于玻璃自身的热传导、表面与周围环境的热交换，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种玻璃钢化工艺及其装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢化工艺及其装，以解决上述背景技术中提出的现有对玻璃钢化的工艺在物理方法面前生产流程较为繁琐，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢化装置，包括上料台，所述上料台的外壁均匀设置有上料辊，相邻两组所述上料辊之间均匀设置有滚轮，所述上料台的右侧设置有钢化炉，所述钢化炉的左右侧壁均设置有连接块，两组所述连接块之间设置有加热辊，所述加热辊的两端分别贯穿两组连接块的内腔，所述加热辊的两端均设置有轮盘，所述钢化炉的右侧设置有隔音房，所述隔音房的内腔均匀设置有冷却辊，所述隔音房的外壁设置有风栅，所述风栅的底部设置有两组风嘴，左侧所述风嘴通过管道连接有急冷风机，右侧所述风嘴通过管道连接有冷却风机，所述隔音房的右侧设置有出料台，所述上料辊的外壁设置有第一链条，所述上料台的底部均匀设置有支腿，且两组支腿之间设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有移动电机，所述移动电机的动力输出端连接有耳子，所述耳子的右侧设置有支撑耳子，所述支撑耳子的顶部设置有转轴，所述耳子通过连接杆与转轴连接，所述支撑耳子的顶部设置有风栅，所述连杆的顶端设置有移动框，所述支撑耳子的右侧设置有传送电机，所述传送电机通过链条与右侧上料辊连接，所述滚轮均匀设置在移动框的顶部，所述钢化炉的外壁底部设置有钢化炉电机，所述钢化炉的外壁左右两侧均设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有传动齿座，所述滚轮的顶部设置有传动轴，所述钢化炉电机的动力输出端连接有第二链条，所述钢化炉电机通过第二链条与传动轴连接，所述传动轴的外壁均匀设置有传送盘，所述传送盘的外壁设置有皮带，所述传送盘通过皮带与轮盘连接，所述风栅的内腔顶部均匀设置有上风栅，所述风栅的内腔底部设置有下风栅，所述上风栅的底部和下风栅的顶部分别设置有上辊道和下辊道，所述钢化炉包括上加热箱和下加热箱，所述上加热箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部设置有上液压缸，所述上加热箱的内腔设置有上液动伸缩杆，所述上液动伸缩杆的底部设置有上加热器，所述下加热箱的底部设置有下液压缸，所述下加热箱的内腔底部设置有下液动伸缩杆，所述下液动伸缩杆的顶部设置有下加热器。

优选的，所述钢化炉的内壁设置有保温层，所述箱盖与上加热箱之间设置有密封垫。

优选的，所述风栅的底部设置有碎渣收集槽。

优选的，两组所述上风栅之间和两组下风栅之间均安装有拱板，且顶部拱板和底部拱板之间距离设置在六厘米和八厘米之间。

优选的，所述滚轮为万向轮，且万向轮的外壁设置有橡胶减震垫。

一种玻璃钢化工艺，该种玻璃钢化工艺步骤如下：

S1：上料：将移动电机接通电源，移动电机的输出端带动耳子向右移动，耳子通过连接杆与支撑耳子顶部的转轴连接，从而使得连杆逆时针旋转，使得移动框向上移动，滚轮均匀设置在移动框的顶部，当滚轮的顶部调节到与上料辊的顶部在同一水平线上时，将移动电机进行断电，然后将传送电机接通电源，传送电机的输出端通过链条带动上料辊进行转动，将玻璃放置在上料辊上，通过上料辊和滚轮将玻璃传送到钢化炉内；

S2：进入钢化炉：将钢化炉电机接通电源，钢化炉电机通过第二链条带动传动轴进行旋转，传动轴的两端设置在传动齿座上，传动齿座上设置有与传动轴啮合的齿轮啮合的齿轮，起到支撑传动的作用，传动轴外壁的传送盘通过皮带与轮盘连接，使得玻璃从上料台进入到钢化炉内，钢化炉的顶部和底部分别设置有上液压缸和下液压缸，上液压缸和下液压缸通过上液动伸缩杆和下液动伸缩杆对上加热器和下加热器进行上下调节，从而实现对玻璃的远近距离都能加热，钢化炉电机为步进电机，能够使得玻璃在钢化炉内左右移动，持续加热，待加热到一定程度时，将玻璃从钢化炉传输到风栅内；

S3：进入风栅：玻璃进入到风栅内，并通过上风栅进行冷却，风栅的左边区域通过急冷风机对其进行急冷，冷却风压为9000帕斯卡，然后移动到右边区域再通过冷却风机进行冷却，钢化炉中出来的玻璃保持180-220摄氏温度，经过温差机的冷水喷淋试验，炸裂的钢化玻璃通过碎渣收集槽进行收集，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后输送到出料台出料台上；

S4：下料、检验和包装：通过将钢化输送到出料台上进行下片，进行检验和包装处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种玻璃钢化工艺及其装置，提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率，减少工序之间周转对玻璃造成的破损、划伤，并且减少人工成本，提高了设备利用率，提高磨边机单机单班产量，形成了工序的优化，增进工段之间的连接，连线生产使得生产车间环境整洁，生产更轻松、更合理，生产流程更简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上料台结构示意图；

图3为本发明钢化炉结构示意图；

图4为本发明风栅结构示意图；

图5为本发明钢化炉结构示意图；

图6为本发明工艺流程图。

图中：1上料台、2上料辊、3滚轮、4钢化炉、41上加热箱、42下加热箱、43箱盖、44上液压缸、45上液动伸缩杆、46上加热器、47下液压缸、48下液动伸缩杆、49下加热器、5连接块、6加热辊、7轮盘、8隔音房、9冷却辊、10风栅、11风嘴、12急冷风机、13冷却风机、14出料台、15第一链条、16支撑框、17移动电机、18耳子、19支撑耳子、20连杆、21传送电机、22移动框、23钢化炉电机、24支撑台、25传动齿座、26传动轴、27传送盘、28皮带、29第二链条、30上风栅、31上辊道、32下风栅、33下辊道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢化装置，包括上料台1，所述上料台1的外壁均匀设置有上料辊2，相邻两组所述上料辊2之间均匀设置有滚轮3，所述上料台1的右侧设置有钢化炉4，所述钢化炉4的左右侧壁均设置有连接块5，两组所述连接块5之间设置有加热辊6，所述加热辊6的两端分别贯穿两组连接块5的内腔，所述加热辊6的两端均设置有轮盘7，所述钢化炉4的右侧设置有隔音房8，所述隔音房8的内腔均匀设置有冷却辊9，所述隔音房8的外壁设置有风栅10，所述风栅10的底部设置有两组风嘴11，左侧所述风嘴11通过管道连接有急冷风机12，右侧所述风嘴11通过管道连接有冷却风机13，所述隔音房8的右侧设置有出料台14，所述上料辊2的外壁设置有第一链条15，所述上料台1的底部均匀设置有支腿，且两组支腿之间设置有支撑框16，所述支撑框16的顶部设置有移动电机17，所述移动电机17的动力输出端连接有耳子18，所述耳子17的右侧设置有支撑耳子19，所述支撑耳子19的顶部设置有转轴，所述耳子18通过连接杆与转轴连接，所述支撑耳子19的顶部设置有风栅10，所述连杆20的顶端设置有移动框22，所述支撑耳子19的右侧设置有传送电机21，所述传送电机21通过链条与右侧上料辊2连接，所述滚轮3均匀设置在移动框22的顶部，所述钢化炉4的外壁底部设置有钢化炉电机23，所述钢化炉4的外壁左右两侧均设置有支撑台24，所述支撑台24的顶部设置有传动齿座25，所述滚轮3的顶部设置有传动轴26，所述钢化炉电机23的动力输出端连接有第二链条29，所述钢化炉电机23通过第二链条29与传动轴26连接，所述传动轴26的外壁均匀设置有传送盘27，所述传送盘27的外壁设置有皮带28，所述传送盘27通过皮带28与轮盘7连接，所述风栅10的内腔顶部均匀设置有上风栅30，所述风栅10的内腔底部设置有下风栅32，所述上风栅30的底部和下风栅32的顶部分别设置有上辊道31和下辊道33，所述钢化炉4包括上加热箱41和下加热箱42，所述上加热箱41的顶部设置有箱盖43，所述箱盖43的顶部设置有上液压缸44，所述上加热箱41的内腔设置有上液动伸缩杆45，所述上液动伸缩杆45的底部设置有上加热器46，所述下加热箱42的底部设置有下液压缸47，所述下加热箱42的内腔底部设置有下液动伸缩杆48，所述下液动伸缩杆48的顶部设置有下加热器49。

其中，所述钢化炉4的内壁设置有保温层，对钢化炉4起到很好的保温作用，所述箱盖43与上加热箱41之间设置有密封垫，所述风栅10的底部设置有碎渣收集槽，收集不合格的玻璃炸裂后的碎渣，两组所述上风栅30之间和两组下风栅32之间均安装有拱板，且顶部拱板和底部拱板之间距离设置在六厘米和八厘米之间，两组下风栅32、拱板和玻璃所组成的密闭区域以及两组上风栅30、拱板和玻璃所组成的密闭区域，有效增加冷却强度，所述滚轮3为万向轮，且万向轮的外壁设置有橡胶减震垫。

一种玻璃钢化工艺，该种玻璃钢化工艺步骤如下：

S1：上料：将移动电机17接通电源，移动电机17的输出端带动耳子18向右移动，耳子18通过连接杆与支撑耳子19顶部的转轴连接，从而使得连杆20逆时针旋转，使得移动框22向上移动，滚轮3均匀设置在移动框22的顶部，当滚轮3的顶部调节到与上料辊2的顶部在同一水平线上时，将移动电机17进行断电，然后将传送电机21接通电源，传送电机21的输出端通过链条带动上料辊2进行转动，将玻璃放置在上料辊2上，通过上料辊2和滚轮3将玻璃传送到钢化炉4内；

S2：进入钢化炉：将钢化炉电机23接通电源，钢化炉电机23通过第二链条29带动传动轴26进行旋转，传动轴26的两端设置在传动齿座25上，传动齿座25上设置有与传动轴啮合的齿轮啮合的齿轮，起到支撑传动的作用，传动轴26外壁的传送盘27通过皮带28与轮盘7连接，使得玻璃从上料台1进入到钢化炉4内，钢化炉4的顶部和底部分别设置有上液压缸44和下液压缸47，上液压缸44和下液压缸47通过上液动伸缩杆45和下液动伸缩杆48对上加热器46和下加热器49进行上下调节，从而实现对玻璃的远近距离都能加热，钢化炉电机23为步进电机，能够使得玻璃在钢化炉4内左右移动，持续加热，待加热到一定程度时，将玻璃从钢化炉4传输到风栅10内；

S3：进入风栅：玻璃进入到风栅10内，并通过上风栅30进行冷却，风栅10的左边区域通过急冷风机12对其进行急冷，冷却风压为9000帕斯卡，然后移动到右边区域再通过冷却风机13进行冷却，钢化炉中出来的玻璃保持180-220摄氏温度，经过温差机的冷水喷淋试验，炸裂的钢化玻璃通过碎渣收集槽进行收集，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后输送到出料台出料台14上；

S4：下料、检验和包装：通过将钢化输送到出料台14上进行下片，进行检验和包装处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的外壁均匀设置有上料辊(2)，相邻两组所述上料辊(2)之间均匀设置有滚轮(3)，所述上料台(1)的右侧设置有钢化炉(4)，所述钢化炉(4)的左右侧壁均设置有连接块(5)，两组所述连接块(5)之间设置有加热辊(6)，所述加热辊(6)的两端分别贯穿两组连接块(5)的内腔，所述加热辊(6)的两端均设置有轮盘(7)，所述钢化炉(4)的右侧设置有隔音房(8)，所述隔音房(8)的内腔均匀设置有冷却辊(9)，所述隔音房(8)的外壁设置有风栅(10)，所述风栅(10)的底部设置有两组风嘴(11)，左侧所述风嘴(11)通过管道连接有急冷风机(12)，右侧所述风嘴(11)通过管道连接有冷却风机(13)，所述隔音房(8)的右侧设置有出料台(14)，所述上料辊(2)的外壁设置有第一链条(15)，所述上料台(1)的底部均匀设置有支腿，且两组支腿之间设置有支撑框(16)，所述支撑框(16)的顶部设置有移动电机(17)，所述移动电机(17)的动力输出端连接有耳子(18)，所述耳子(17)的右侧设置有支撑耳子(19)，所述支撑耳子(19)的顶部设置有转轴，所述耳子(18)通过连接杆与转轴连接，所述支撑耳子(19)的顶部设置有风栅(10)，所述连杆(20)的顶端设置有移动框(22)，所述支撑耳子(19)的右侧设置有传送电机(21)，所述传送电机(21)通过链条与右侧上料辊(2)连接，所述滚轮(3)均匀设置在移动框(22)的顶部，所述钢化炉(4)的外壁底部设置有钢化炉电机(23)，所述钢化炉(4)的外壁左右两侧均设置有支撑台(24)，所述支撑台(24)的顶部设置有传动齿座(25)，所述滚轮(3)的顶部设置有传动轴(26)，所述钢化炉电机(23)的动力输出端连接有第二链条(29)，所述钢化炉电机(23)通过第二链条(29)与传动轴(26)连接，所述传动轴(26)的外壁均匀设置有传送盘(27)，所述传送盘(27)的外壁设置有皮带(28)，所述传送盘(27)通过皮带(28)与轮盘(7)连接，所述风栅(10)的内腔顶部均匀设置有上风栅(30)，所述风栅(10)的内腔底部设置有下风栅(32)，所述上风栅(30)的底部和下风栅(32)的顶部分别设置有上辊道(31)和下辊道(33)，所述钢化炉(4)包括上加热箱(41)和下加热箱(42)，所述上加热箱(41)的顶部设置有箱盖(43)，所述箱盖(43)的顶部设置有上液压缸(44)，所述上加热箱(41)的内腔设置有上液动伸缩杆(45)，所述上液动伸缩杆(45)的底部设置有上加热器(46)，所述下加热箱(42)的底部设置有下液压缸(47)，所述下加热箱(42)的内腔底部设置有下液动伸缩杆(48)，所述下液动伸缩杆(48)的顶部设置有下加热器(49)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述钢化炉(4)的内壁设置有保温层，所述箱盖(43)与上加热箱(41)之间设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述风栅(10)的底部设置有碎渣收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：两组所述上风栅(30)之间和两组下风栅(32)之间均安装有拱板，且顶部拱板和底部拱板之间距离设置在六厘米和八厘米之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述滚轮(3)为万向轮，且万向轮的外壁设置有橡胶减震垫。

6.一种玻璃钢化工艺，其特征在于：该种玻璃钢化工艺步骤如下：

S1：上料：将移动电机(17)接通电源，移动电机(17)的输出端带动耳子(18)向右移动，耳子(18)通过连接杆与支撑耳子(19)顶部的转轴连接，从而使得连杆(20)逆时针旋转，使得移动框(22)向上移动，滚轮(3)均匀设置在移动框(22)的顶部，当滚轮(3)的顶部调节到与上料辊(2)的顶部在同一水平线上时，将移动电机(17)进行断电，然后将传送电机(21)接通电源，传送电机(21)的输出端通过链条带动上料辊(2)进行转动，将玻璃放置在上料辊(2)上，通过上料辊(2)和滚轮(3)将玻璃传送到钢化炉(4)内；

S2：进入钢化炉：将钢化炉电机(23)接通电源，钢化炉电机(23)通过第二链条(29)带动传动轴(26)进行旋转，传动轴(26)的两端设置在传动齿座(25)上，传动齿座(25)上设置有与传动轴(26)啮合的齿轮，起到支撑传动的作用，传动轴(26)外壁的传送盘(27)通过皮带(28)与轮盘(7)连接，使得玻璃从上料台(1)进入到钢化炉(4)内，钢化炉(4)的顶部和底部分别设置有上液压缸(44)和下液压缸(47)，上液压缸(44)和下液压缸(47)通过上液动伸缩杆(45)和下液动伸缩杆(48)对上加热器(46)和下加热器(49)进行上下调节，从而实现对玻璃的远近距离都能加热，钢化炉电机(23)为步进电机，能够使得玻璃在钢化炉(4)内左右移动，持续加热，待加热到一定程度时，将玻璃从钢化炉(4)传输到风栅(10)内；

S3：进入风栅：玻璃进入到风栅(10)内，并通过上风栅(30)进行冷却，风栅(10)的左边区域通过急冷风机(12)对其进行急冷，冷却风压为9000帕斯卡，然后移动到右边区域再通过冷却风机(13)进行冷却，钢化炉中出来的玻璃保持180-220摄氏温度，经过温差机的冷水喷淋试验，炸裂的钢化玻璃通过碎渣收集槽进行收集，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后输送到出料台出料台(14)上；

S4：下料、检验和包装：通过将钢化输送到出料台(14)上进行下片，进行检验和包装处理。