CN108569801A - 一种钢铁污染减排装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁污染减排装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机下端输出轴动力连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面均匀设置有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆下端与所述第一搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第一电机上端输出轴向上伸入传动腔内，所述第一电机上端输出轴顶部末端设置有蜗轮，所述蜗轮啮合设置有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆左端与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述传动腔右端壁内固设有联轴器，所述蜗杆右端与所述联轴器左端转动配合连接。

Description

一种钢铁污染减排装置

技术领域

本发明涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种钢铁污染减排装置。

背景技术

近年来，国家越来越重视环保，钢铁污染占整个工业污染很大的比重，不容忽视，现有的钢铁污染处理设备工艺流程连接不紧密，不但处理成本很高，而且处理效率低，困扰了很多企业，因此急需一种一体式的高效率钢铁污染处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁污染减排装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种钢铁污染减排装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机下端输出轴动力连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面均匀设置有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆下端与所述第一搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第一电机上端输出轴向上伸入传动腔内，所述第一电机上端输出轴顶部末端设置有蜗轮，所述蜗轮啮合设置有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆左端与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述传动腔右端壁内固设有联轴器，所述蜗杆右端与所述联轴器左端转动配合连接，所述联轴器右端转动配合连接有向右延伸的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆向右伸入第二搅拌腔内，所述第二搅拌杆外表面均匀设置有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆右端与所述第二搅拌腔右端壁转动配合连接，所述第二搅拌腔上端壁连通设置有处理剂添加管，所述第二搅拌腔下端壁内设置有第一连通口，所述第一连通口内设置有第一单向阀，所述第一连通口下端与所述第一搅拌腔上端壁连通，所述第一搅拌腔下端壁内设置有第二连通口，所述第二连通口内设置有第二单向阀，所述第二连通口下端连通设置有处理管，所述处理管向右延伸穿入离心腔内，所述离心腔右方设置有动力腔，所述动力腔右端壁内固设有电动推杆，所述电动推杆上设置有向左延伸的推杆，所述推杆向左穿入所述离心腔内，所述电动推杆外表面转动配合连接有空心轴，所述动力腔右端壁内固设有位于电动推杆下方的第二电机，所述第二电机输出轴左端动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述空心轴外表面固定连接，所述第二电机输出轴左端固设有网状转筒，所述推杆向左贯穿所述网状转筒，所述推杆左端固设有向下延伸的推渣板，所述处理管向右伸入所述网状转筒内，所述离心腔下端壁内设置有排渣口，所述离心腔下端壁内设置有位于所述排渣口右方的斜槽，所述斜槽下端连通设置有向下延伸的第一排水管。

进一步的技术方案，所述第一搅拌腔上端壁左侧内部设置有第一进水管，所述第一进水管上端设置有开合腔，所述开合腔左端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴右端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述开合腔滑动配合连接，所述螺纹块内设置有与第一进水管相对的贯通口，所述开合腔上端壁内设置有与所述贯通口相对的第二进水管，所述第二进水管向上延伸出外部空间。

进一步的技术方案，所述第一搅拌腔左端壁下侧内部连通设置有第二排水管，所述第二排水管右端内部设置有滤网，所述第二排水管左端连通设置有第三单向阀，所述第三单向阀左端连通设置有第三排水管。

本发明的有益效果是：对钢铁废水进行减排处理时，向所述第二进水管内通入钢铁废水，所述第三电机开始工作，所述第三电机驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向左移动，待所述贯通口完全连通所述第一进水管和第二进水管，所述第三电机停止工作，所述钢铁废水流经第一进水管并流进所述第一搅拌腔，待钢铁废水添加完毕，所述第三电机输出轴反向转动，所述第三电机驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向右移动，待所述螺纹块回到初始位置，所述第三电机停止工作，向所述处理剂添加管内通入处理剂，待所述第二搅拌腔中的处理剂达到预设值，停止通入处理剂，所述第一电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆通过所述联轴器带动所述第二搅拌杆转动，从而带动所述第二搅拌叶片转动，对所述处理剂进行预混合搅拌，待所述处理剂预混合完成，打开所述第一单向阀，所述处理剂流经第一连通口并流进所述第一搅拌腔内，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述第一搅拌杆转动，从而带动所述第一搅拌叶片转动，对所述钢铁废水和处理剂的混合液进行搅拌，待达到预设反应时间，所述第一电机停止工作，对所述混合液进行静置沉淀，待沉淀过程完成，打开所述第三单向阀，所述混合液的上层澄清液流进所述第三排水管，所述滤网将沉淀物与所述第二排水管进行隔离，待所述上层澄清液排出所述第一搅拌腔，关闭所述第三单向阀，从而及时将所述混合液的上层澄清液排出，有效减少了离心处理过程的工作量，从而缩短了离心处理时间，有效提高了装置的处理效率。

上述处理过程完成后，对所述第一搅拌腔内混合液的下层浊液进行离心处理，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述空心轴转动，从而带动所述网状转筒转动，同时打开所述第二单向阀，所述下层浊液流经第二连通口并流出所述处理管，从而进入所述网状转筒内，对所述下层浊液进行离心处理，所述下层浊液中的液体经过网状转筒流进所述斜槽，从而进入第一排水管，待离心过程完毕，关闭所述第二单向阀，所述第二电机停止工作，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述推杆向左移动，从而带动所述推渣板向左移动，将残留在所述网状转筒上的沉淀物推进所述排渣口，待所述沉淀物推送完毕，所述电动推杆反向工作，所述电动推杆驱动所述推杆向右移动，从而带动所述推渣板向右移动，待所述推渣板回到初始位置，所述电动推杆停止工作，整个装置为一体式结构，工艺流程紧密，有效降低了企业的钢铁污染减排的处理成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种钢铁污染减排装置的整体结构示意图；

图2是图1的局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种钢铁污染减排装置，包括箱体100，所述箱体100内设置有第一搅拌腔101，所述第一搅拌腔101上端壁内固设有第一电机102，所述第一电机102下端输出轴动力连接有第一搅拌杆103，所述第一搅拌杆103外表面均匀设置有若干第一搅拌叶片104，所述第一搅拌杆103下端与所述第一搅拌腔101下端壁转动配合连接，所述第一电机102上端输出轴向上伸入传动腔105内，所述第一电机102上端输出轴顶部末端设置有蜗轮106，所述蜗轮106啮合设置有左右延伸的蜗杆107，所述蜗杆107左端与所述传动腔105左端壁转动配合连接，所述传动腔105右端壁内固设有联轴器108，所述蜗杆107右端与所述联轴器108左端转动配合连接，所述联轴器108右端转动配合连接有向右延伸的第二搅拌杆109，所述第二搅拌杆109向右伸入第二搅拌腔141内，所述第二搅拌杆109外表面均匀设置有若干第二搅拌叶片110，所述第二搅拌杆109右端与所述第二搅拌腔141右端壁转动配合连接，所述第二搅拌腔141上端壁连通设置有处理剂添加管111，所述第二搅拌腔141下端壁内设置有第一连通口112，所述第一连通口112内设置有第一单向阀113，所述第一连通口112下端与所述第一搅拌腔101上端壁连通，所述第一搅拌腔101下端壁内设置有第二连通口114，所述第二连通口114内设置有第二单向阀115，所述第二连通口114下端连通设置有处理管116，所述处理管116向右延伸穿入离心腔117内，所述离心腔117右方设置有动力腔118，所述动力腔118右端壁内固设有电动推杆123，所述电动推杆123上设置有向左延伸的推杆142，所述推杆142向左穿入所述离心腔117内，所述电动推杆123外表面转动配合连接有空心轴122，所述动力腔118右端壁内固设有位于电动推杆123下方的第二电机119，所述第二电机119输出轴左端动力配合连接有第一齿轮120，所述第一齿轮120上方啮合设置有第二齿轮121，所述第二齿轮121与所述空心轴122外表面固定连接，所述第二电机119输出轴左端固设有网状转筒125，所述推杆142向左贯穿所述网状转筒125，所述推杆142左端固设有向下延伸的推渣板126，所述处理管116向右伸入所述网状转筒125内，所述离心腔117下端壁内设置有排渣口129，所述离心腔117下端壁内设置有位于所述排渣口右方的斜槽143，所述斜槽143下端连通设置有向下延伸的第一排水管130。

有益地，其中，所述第一搅拌腔101上端壁左侧内部设置有第一进水管131，所述第一进水管131上端设置有开合腔132，所述开合腔132左端壁内固设有第三电机133，所述第三电机133输出轴右端动力连接有螺纹杆134，所述螺纹杆134外表面螺纹配合连接有螺纹块135，所述螺纹块135与所述开合腔滑动配合连接，所述螺纹块135内设置有与第一进水管131相对的贯通口136，所述开合腔132上端壁内设置有与所述贯通口136相对的第二进水管137，所述第二进水管137向上延伸出外部空间。

有益地，其中，所述第一搅拌腔101左端壁下侧内部连通设置有第二排水管138，所述第二排水管138右端内部设置有滤网139，所述第二排水管138左端连通设置有第三单向阀140，所述第三单向阀140左端连通设置有第三排水管144。

当需要对钢铁废水进行减排处理时，向所述第二进水管137内通入钢铁废水，所述第三电机133开始工作，所述第三电机133驱动所述螺纹杆134转动，所述螺纹杆134带动所述螺纹块135向左移动，待所述贯通口136完全连通所述第一进水管131和第二进水管137，所述第三电机133停止工作，所述钢铁废水流经第一进水管131并流进所述第一搅拌腔101，待钢铁废水添加完毕，所述第三电机133输出轴反向转动，所述第三电机133驱动所述螺纹杆134转动，所述螺纹杆134带动所述螺纹块135向右移动，待所述螺纹块135回到初始位置，所述第三电机133停止工作，向所述处理剂添加管111内通入处理剂，待所述第二搅拌腔141中的处理剂达到预设值，停止通入处理剂，所述第一电机102开始工作，所述第一电机102上端输出轴驱动所述蜗轮106转动，所述蜗轮106带动所述蜗杆107转动，所述蜗杆107通过所述联轴器108带动所述第二搅拌杆109转动，从而带动所述第二搅拌叶片110转动，对所述处理剂进行预混合搅拌，待所述处理剂预混合完成，打开所述第一单向阀113，所述处理剂流经第一连通口112并流进所述第一搅拌腔101内，同时所述第一电机102下端输出轴驱动所述第一搅拌杆103转动，从而带动所述第一搅拌叶片104转动，对所述钢铁废水和处理剂的混合液进行搅拌，待达到预设反应时间，所述第一电机102停止工作，对所述混合液进行静置沉淀，待沉淀过程完成，打开所述第三单向阀140，所述混合液的上层澄清液流进所述第三排水管144，所述滤网139将沉淀物与所述第二排水管138进行隔离，待所述上层澄清液排出所述第一搅拌腔101，关闭所述第三单向阀140。

上述处理过程完成后，对所述第一搅拌腔101内混合液的下层浊液进行离心处理，所述第二电机119开始工作，所述第二电机119输出轴驱动所述第一齿轮120转动，所述第一齿轮120带动所述第二齿轮121转动，所述第二齿轮121带动所述空心轴122转动，从而带动所述网状转筒125转动，同时打开所述第二单向阀115，所述下层浊液流经第二连通口114并流出所述处理管116，从而进入所述网状转筒125内，对所述下层浊液进行离心处理，所述下层浊液中的液体经过网状转筒125流进所述斜槽143，从而进入第一排水管130，待离心过程完毕，关闭所述第二单向阀115，所述第二电机119停止工作，所述电动推杆123开始工作，所述电动推杆123驱动所述推杆142向左移动，从而带动所述推渣板126向左移动，将残留在所述网状转筒125上的沉淀物推进所述排渣口129，待所述沉淀物推送完毕，所述电动推杆123反向工作，所述电动推杆123驱动所述推杆142向右移动，从而带动所述推渣板126向右移动，待所述推渣板126回到初始位置，所述电动推杆123停止工作。

本发明的有益效果是：对钢铁废水进行减排处理时，向所述第二进水管内通入钢铁废水，所述第三电机开始工作，所述第三电机驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向左移动，待所述贯通口完全连通所述第一进水管和第二进水管，所述第三电机停止工作，所述钢铁废水流经第一进水管并流进所述第一搅拌腔，待钢铁废水添加完毕，所述第三电机输出轴反向转动，所述第三电机驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向右移动，待所述螺纹块回到初始位置，所述第三电机停止工作，向所述处理剂添加管内通入处理剂，待所述第二搅拌腔中的处理剂达到预设值，停止通入处理剂，所述第一电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆通过所述联轴器带动所述第二搅拌杆转动，从而带动所述第二搅拌叶片转动，对所述处理剂进行预混合搅拌，待所述处理剂预混合完成，打开所述第一单向阀，所述处理剂流经第一连通口并流进所述第一搅拌腔内，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述第一搅拌杆转动，从而带动所述第一搅拌叶片转动，对所述钢铁废水和处理剂的混合液进行搅拌，待达到预设反应时间，所述第一电机停止工作，对所述混合液进行静置沉淀，待沉淀过程完成，打开所述第三单向阀，所述混合液的上层澄清液流进所述第三排水管，所述滤网将沉淀物与所述第二排水管进行隔离，待所述上层澄清液排出所述第一搅拌腔，关闭所述第三单向阀，从而及时将所述混合液的上层澄清液排出，有效减少了离心处理过程的工作量，从而缩短了离心处理时间，有效提高了装置的处理效率。

上述处理过程完成后，对所述第一搅拌腔内混合液的下层浊液进行离心处理，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述空心轴转动，从而带动所述网状转筒转动，同时打开所述第二单向阀，所述下层浊液流经第二连通口并流出所述处理管，从而进入所述网状转筒内，对所述下层浊液进行离心处理，所述下层浊液中的液体经过网状转筒流进所述斜槽，从而进入第一排水管，待离心过程完毕，关闭所述第二单向阀，所述第二电机停止工作，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述推杆向左移动，从而带动所述推渣板向左移动，将残留在所述网状转筒上的沉淀物推进所述排渣口，待所述沉淀物推送完毕，所述电动推杆反向工作，所述电动推杆驱动所述推杆向右移动，从而带动所述推渣板向右移动，待所述推渣板回到初始位置，所述电动推杆停止工作，整个装置为一体式结构，工艺流程紧密，有效降低了企业的钢铁污染减排的处理成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钢铁污染减排装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机下端输出轴动力连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面均匀设置有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆下端与所述第一搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第一电机上端输出轴向上伸入传动腔内，所述第一电机上端输出轴顶部末端设置有蜗轮，所述蜗轮啮合设置有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆左端与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述传动腔右端壁内固设有联轴器，所述蜗杆右端与所述联轴器左端转动配合连接，所述联轴器右端转动配合连接有向右延伸的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆向右伸入第二搅拌腔内，所述第二搅拌杆外表面均匀设置有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆右端与所述第二搅拌腔右端壁转动配合连接，所述第二搅拌腔上端壁连通设置有处理剂添加管，所述第二搅拌腔下端壁内设置有第一连通口，所述第一连通口内设置有第一单向阀，所述第一连通口下端与所述第一搅拌腔上端壁连通，所述第一搅拌腔下端壁内设置有第二连通口，所述第二连通口内设置有第二单向阀，所述第二连通口下端连通设置有处理管，所述处理管向右延伸穿入离心腔内，所述离心腔右方设置有动力腔，所述动力腔右端壁内固设有电动推杆，所述电动推杆上设置有向左延伸的推杆，所述推杆向左穿入所述离心腔内，所述电动推杆外表面转动配合连接有空心轴，所述动力腔右端壁内固设有位于电动推杆下方的第二电机，所述第二电机输出轴左端动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述空心轴外表面固定连接，所述第二电机输出轴左端固设有网状转筒，所述推杆向左贯穿所述网状转筒，所述推杆左端固设有向下延伸的推渣板，所述处理管向右伸入所述网状转筒内，所述离心腔下端壁内设置有排渣口，所述离心腔下端壁内设置有位于所述排渣口右方的斜槽，所述斜槽下端连通设置有向下延伸的第一排水管。

2.如权利要求1所述的一种钢铁污染减排装置，其特征在于：所述第一搅拌腔上端壁左侧内部设置有第一进水管，所述第一进水管上端设置有开合腔，所述开合腔左端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴右端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述开合腔滑动配合连接，所述螺纹块内设置有与第一进水管相对的贯通口，所述开合腔上端壁内设置有与所述贯通口相对的第二进水管，所述第二进水管向上延伸出外部空间。

3.如权利要求1所述的一种钢铁污染减排装置，其特征在于：所述第一搅拌腔左端壁下侧内部连通设置有第二排水管，所述第二排水管右端内部设置有滤网，所述第二排水管左端连通设置有第三单向阀，所述第三单向阀左端连通设置有第三排水管。