CN105274794B - 一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：所述絮凝容器中设有水平设置的旋转轴，旋转轴上安装有绕其至少一个绕其旋转的搅拌杆，搅拌杆上分别设有搅拌叶片，絮凝容器上设有驱动电机，驱动电机经皮带带动旋转轴旋转。本发明还提供了一种装有如上所述的絮凝容器搅拌结构的洗衣机。通过上述装置，达到了对絮凝容器中溶解有絮凝剂的洗涤水或漂洗水进行搅拌的目的，实现了加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的效果。本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，还涉及一种装有该搅拌结构的洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器对洗涤水进行絮凝处理时，不存在搅拌装置，使得絮凝剂溶解和反应速度均较慢，不利于直接利用在洗涤设备领域。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，以实现加快絮凝剂溶解和反应速度的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，所述絮凝容器中设有水平设置的旋转轴，旋转轴上安装有绕其至少一个绕其旋转的搅拌杆，搅拌杆上分别设有搅拌叶片，絮凝容器上设有驱动电机，驱动电机经皮带带动旋转轴旋转。

进一步，絮凝容器的相对两侧壁上分别向内凸出设有凸肋，两凸肋上分别设有相对称的、供旋转轴的端部安装的轴孔。

进一步，凸肋沿旋转轴轴心和驱动电机的电机轴轴心连接线延伸，所述的轴孔由半圆弧形槽构成，半圆弧形槽的开口设于凸肋远离电机轴的一端处，旋转轴卡装入半圆弧形槽中。

进一步，驱动电机的电机轴安装有主动轮，旋转轴上安装有从动轮，主动轮和从动轮的外周上套设皮带。由于皮带经从动轮对旋转轴提供一向半圆弧形槽内部压紧的定位作用力，使得旋转轴固定安装在轴孔中。从而，在皮带和半圆弧形槽的共同配合下，旋转轴可绕轴线旋转的安装在絮凝容器中。

进一步，驱动电机的电机轴输出端安装有随电机轴共同旋转的主动轮，旋转轴上安装有带动旋转轴旋转的从动轮，主动轮和从动轮的外径上套设有传动扭矩的皮带。从而，使得驱动电机驱动主动轮旋转，经皮带将扭矩传输至从动轮，从动轮带动各搅拌杆旋转，搅拌杆和搅拌叶片共同旋转使絮凝容器中形成搅拌水流，达到对絮凝容器中的水进行搅拌的目的。

进一步，凸肋沿旋转轴和电机轴的轴心连接线延伸，所述的轴孔由半圆弧形槽构成，半圆弧形槽的开口设于凸肋远离主动轮的一端处，旋转轴卡装入半圆弧形槽中。

进一步，主动轮和从动轮的轴向中垂面设于同一竖直平面中，驱动电机的电机轴与旋转轴的轴线相互平行设置从而，可以使得驱动电机和旋转轴设于不同高度处，以保证驱动电机不会被絮凝容器中的水流浸没、泼溅，导致电机损坏情况的发生。

进一步，所述皮带中线沿同一竖直平面延；优选的，所述皮带为V形带或楔形带，以提高皮带传动的可靠性，避免皮带与主动轮或从动轮间相互打滑情况的发生。

进一步，所述驱动电机设于絮凝容器的上部，超出絮凝容器中最高液面高度设置；优选的，驱动电机的壳体穿过絮凝容器侧壁；进一步优选的，驱动电机的壳体经螺栓与絮凝容器的侧壁相连接，使驱动电机可拆卸地安装在絮凝容器上。

进一步，所述主动轮的半径小于从动轮的半径。从而，使得驱动电机的输出扭矩经皮带传动至从动轮，以改变旋转轴的驱动转速，达到降低电机输出转速的目的。

进一步，所述旋转轴上设有沿径向延伸的多个搅拌杆，各搅拌杆相对旋转轴轴线对称排布。

进一步，各搅拌杆的第一端分别与旋转轴的中部相连，各搅拌杆的至少第二端部分别设有增加覆盖面积、提高搅动水流强度的搅拌叶片。所述的搅拌叶片可以为现有技术中任一结构的、可增大搅拌覆盖面积的叶片；优选的，所述的搅拌叶片由设有多个通孔的板材构成，板材沿摆杆轴线延伸、并与旋转轴轴线相平行，进一步优选的，构成搅拌叶片的板材与各搅拌杆轴线所处平面呈一定夹角，以提高搅拌作用力。

进一步，各搅拌杆的轴线处于同一竖直面中，从动轮设于与各搅拌杆的轴线不同的竖直面中。从而，使得从动轮与搅拌杆设于不同竖直面中，令搅拌杆和叶片的运动轨迹与皮带、主动轮和从动轮不产生交集，避免搅拌杆或叶片对皮带或主动轮或从动轮产生碰撞；同时，使各搅拌杆可在驱动电机作用下，在絮凝容器中的一竖直面内旋转，以充分搅动絮凝容器上、中、下各部分的水。

进一步，所述的絮凝容器横断面呈不规则长方形，不规则长方形的较长对边呈平行线段状，较短对边呈相对向外凸出弯折的圆弧状；旋转轴轴线与较长对边所处的絮凝容器侧壁相垂直，旋转轴的两端分别与较长对边所处的絮凝容器侧壁中心处相连接。优选的，所述驱动电机设于絮凝容器的左上部或右上部，以增加驱动电机的电机轴与旋转轴之间的距离，增大皮带的传动比，达到改变皮带两端转动速率的目的。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如上任一所述的搅拌结构。

进一步，所述絮凝容器中设有多个搅拌结构，各搅拌结构所对应的旋转轴均由同一驱动电机带动旋转。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过上述装置，达到了对絮凝容器中溶解有絮凝剂的洗涤水或漂洗水进行搅拌的目的，实现了加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的效果；

2、在絮凝容器中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的；

3、通过皮带驱动搅拌杆旋转，即保证了絮凝容器中各部份的水均可被搅动，又使得驱动电机与旋转轴安装在不同高度处、避免驱动电机被絮凝容器中水流损坏情况的发生；同时，将皮带与搅拌杆设置在不同竖直面中，避免了搅拌杆旋转过程中与皮带产生交叉，造成搅拌结构损坏情况的发生；

4、通过将旋转轴卡入半圆弧形槽内，并令张紧的皮带经从动轮对旋转轴提供向半圆弧形槽内的限位作用力，既保证了旋转轴的旋转固定，又使得旋转轴可快速拆装，提高了洗衣机生成过程中组装的便利性；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

图3是本发明实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；

图4是图3中A-A断面结构示意图；

图5是图3中B-B断面结构示意图；

主要元件说明：1—进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4—第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，10—第二水位传感器，11—第二浊度传感器，12—排污阀，14—絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，16—进水口，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19—洗涤剂投放器，70—驱动电机，71—絮凝桶，72—驱动电机，73—主动轮，74—皮带，75—从动轮，76—搅拌杆，77—搅拌叶片，78—凸肋，79—半圆弧形槽，710—长侧壁，711—电机轴，712—旋转轴，713—套筒，23—过滤单元，231—过滤容器，231—过滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步介绍。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器19。所述的外筒为盛水筒2，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒2进水的进水管和控制进水管通断的进水阀1。优选的，所述的盛水筒2中设有第一水位传感器4，以检测盛水筒中洗涤水的水位高度；盛水筒2中还设有第一浊度传感器3，以检测盛水筒中洗涤水的浊度值。洗涤剂投放器19与盛水筒2上部连通，洗涤剂投放器19上设有洗涤剂传感器18，用于检测洗涤剂投放器流入盛水筒内的洗涤剂流入量和洗涤剂投放器中洗涤剂剩余量。

本实施例所述的洗衣机，在盛水筒2外设有循环水处理装置。所述的循环水处理装置，至少包括絮凝处理单元。所述的絮凝处理单元，包括与盛水筒2连通的絮凝容器7和向絮凝容器7内投放絮凝剂的絮凝剂投放器15，由盛水筒2排水至絮凝容器7内絮凝处理。优选的，所述盛水筒2的底部经设有第一排水泵5的第一循环管与絮凝容器7上部的进水口16相连通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中进行絮凝反应；所述絮凝容器7底部设置的回水口经设有第二排水泵6的第二循环管与盛水筒2相连通，使絮凝容器中的絮凝处理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通过设置第一排水泵和第二排水泵，以实现控制盛水筒和絮凝容器间相互水流通断的目的。

所述的絮凝容器7内还设有第二水位传感器10，以检测絮凝容器中的水位高度。所述的絮凝容器7内设有第二浊度传感器11，以检测絮凝容器中水的洁净度。所述的絮凝剂投放器15与絮凝容器7上部连通，所述的絮凝剂投放器15上设有絮凝剂传感器14，用于检测絮凝剂投放器投放至絮凝容器内的絮凝剂的投放量和絮凝剂投放器中絮凝剂的剩余量。

进一步的，所述的循环水处理装置还包括工作结束将水排出到洗衣机外部的排水结构。所述的排水结构包括，与絮凝容器7底部设置的排污口相连通的、设有控制管路通断排污阀12的排污管8，以将絮凝容器中的水排放至洗衣机外部。

实施例一

如图1至5所示，一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，所述絮凝容器7由内部中空的絮凝桶71构成，絮凝桶71中设有水平设置的旋转轴712，旋转轴712上安装有至少一个搅拌杆76，各搅拌杆76均绕旋转轴712的轴线进行旋转，各搅拌杆76上分别设有增大搅动面积的搅拌叶片77，絮凝桶71上设有驱动电机72，驱动电机72经皮带74带动旋转轴712进行旋转，使搅拌杆76和搅拌杆76上设置的搅拌叶片77共同旋转、对絮凝桶71中的水进行搅拌。

本实施例中，驱动电机72的电机轴711与旋转轴712的轴线相互平行设置，驱动电机71的电机轴711输出端安装有随电机轴711共同旋转的主动轮73，旋转轴712上安装有从动轮75，主动轮73和从动轮75的外径上套设有传动扭矩的皮带74。从而，使得驱动电机72的电机轴711进行旋转，带动主动轮73旋转，经皮带74带动从动轮75旋转，以使得旋转轴712和搅拌杆76、搅拌叶片77绕旋转轴712轴线进行旋转，对絮凝桶71中的水和絮凝剂进行搅拌、加快二者的混合和/或反映速率。

本实施例中，主动轮73和从动轮75的轴向中垂面设于同一竖直平面中，使得传动扭矩的皮带74呈张紧状态地、中线沿同一竖直平面延伸地、张紧地套设在主动轮73和从动轮75外径上，以提高皮带传动过程中的平稳性，避免皮带产生沿旋转轴轴线方向的位移作用力。

本实施例中，所述驱动电机72设于絮凝桶71的上部的外侧，超出絮凝桶71中最高液面高度设置，使得驱动电机72穿入絮凝桶71内部的电机轴高于絮凝桶中的液面，以避免搅拌结构工作过程中造成絮凝桶71中的水浸没、泼溅至驱动电机72处，使驱动电机72损坏情况的发生，提高装置的可靠性。优选的，所述的主动轮73超出絮凝桶71中最高液面高度设置，使得主动轮73与液面不接触，以提高主动轮73与皮带74间的摩擦系数，使得皮带传动的可靠性进一步提高。

本实施例中，所述主动轮73的半径小于从动轮75的半径，使得由主动轮73、皮带74和从动轮75构成的皮带结构形成一降低转速的减速结构，使得自驱动电机72处传入的高转速扭矩动力经上述减速结构后变为低转速扭矩动力，以带动旋转轴712进行低速旋转，避免絮凝容器71中产生过激水流、对搅拌杆76和搅拌叶片77造成损坏。

实施例二

如图3至5所示，本实施例中，所述的絮凝桶71的横断面呈不规则的长方形，不规则长方形的较长对边呈平行线段状，较短对边呈相对向外凸出弯折的圆弧状；较长的对边所处的絮凝桶71侧壁为长侧壁710。所述旋转轴712沿与长侧壁710相垂直的方向延伸设置，所述旋转轴712的两端分别与一对应的长侧壁710中心处可相对旋转的相连接，旋转轴712在絮凝桶71内部水平延伸。

本实施例中，旋转轴712的靠近第二端处设有竖直设置的、中心与旋转轴712相连接的、绕旋转轴712轴线旋转的从动轮75，从动轮75经竖直延伸设置的张紧皮带74与絮凝桶71上部设置的主动轮73相连接。优选的，所述的旋转轴712为一体成型构成；进一步优选的，旋转轴712、从动轮75、从动轮75、搅拌杆76和搅拌叶片77为一体成型构成。

主动轮73的中心与驱动电机72的电机轴711相连接，是驱动电机711带动主动轮73绕电机轴711轴线进行旋转。驱动电机711的壳体穿过絮凝桶71的一长侧壁710设置，使驱动电机71的电机轴711处于絮凝桶71内部，电机轴711的一端伸入驱动电机壳体中、与带动其旋转的驱动部件相连接，电机轴711轴线沿与长侧壁710相垂直方向延伸，电机轴711的另一端可相对旋转的安装在絮凝桶71的、与驱动电机72壳体相对侧的长侧壁710上。

优选的，驱动电机72设于靠近长侧壁710的一端处设置，使驱动电机72设于絮凝桶71长侧壁710的左上部或右上部，以增加驱动电机71的电机轴711与旋转轴712之间的距离，增大皮带74传动比，达到增加皮带两端转动速率减小比例的目的。

本实施例中，所述旋转轴712的靠近第一端处设有沿径向延伸的多个搅拌杆76，各搅拌杆76相对旋转轴712轴线对称排布。各搅拌杆76的轴线处于同一竖直面中，从动轮75安装在旋转轴712的靠近第二端处。从而，使得从动轮75、皮带74和主动轮73靠近与旋转轴712的第二端相连接的长侧壁710设置，搅拌杆76和搅拌叶片77靠近与上述相对侧的、与旋转轴712的第一端相连接的长侧壁710设置，实现从动轮75与搅拌杆76设于不同竖直面中，令搅拌杆76和搅拌叶片77的运动轨迹与皮带74、主动轮73和从动轮75不产生交集，避免搅拌杆76或搅拌叶片77对皮带74、主动轮73、从动轮75产生碰撞；同时，使各搅拌杆76可在驱动电机72作用下，在絮凝桶71中的一竖直面内旋转，以充分搅动絮凝容器上、中、下各部分的水。

本实施例中，所述皮带74为V形带或楔形带，以提高皮带传动的可靠性，避免皮带74与主动轮73或从动轮75间相互打滑情况的发生。与其相配合的，将主动轮75和从动轮73的外周壁分别设置与上述V形带或楔形带配合的滑槽，以增加皮带与主动轮和从动轮间的接触面积，提高带轮传动的传动效率。

实施例三

如图3至图5所示，本实施例中，搅拌杆76的下端部设有增加覆盖面积的搅拌叶片77；所述的搅拌叶片77由板材构成，板材沿搅拌杆76轴线延伸、并与旋转轴712的轴线相交错一定角度设置。从而，使搅拌结构工作过程中，搅拌杆76带动搅拌叶片77共同旋转，经搅拌叶片77增大搅动面积，以搅动更多的水流、提高搅拌效率；同时，通过将搅拌叶片77与搅拌杆76轴线所处平面设置一定夹角，使得搅拌叶片77产生的搅拌水流可沿搅拌叶片77表面相对流动，以减小摆动过程中的水流阻力，减少驱动电机72的能量损耗。

优选的，所述的旋转轴712旋转过程中，搅拌叶片77始终处于絮凝桶71的液面高度下方，以提高搅拌叶片的搅拌效果。所述的旋转轴712上沿径向设有多个绕轴线等间隔角度排布的套筒713；各套筒713中分别可插拔拆卸的装有一个搅拌杆76。各搅拌杆的一端分别与对应的套筒713插接固定，另一端分别设有搅拌叶片77。进一步优选的，所述搅拌叶片77上设有与搅拌杆端部相配合连接的套筒713，使得搅拌叶片与搅拌杆可拆卸的插接固定连接。

还可以，在搅拌杆的其他位置增设至少一个上述搅拌叶片(未在附图中注明)，以进一步提高搅拌效率。

本实施例中，在搅拌杆上设置的搅拌叶片可以为任一现有技术中公开的提高搅动覆盖面积的结构。

实施例四

本实施例中，絮凝桶71的相对两侧壁上分别向内凸出设有凸肋78，两凸肋78上分别设有相对称的、供旋转轴712的端部安装的轴孔。

如图3至图5所示，本实施例中，絮凝桶71的两长侧壁710的中心处分别设有凸肋78，俩凸肋78相对絮凝桶71的轴线对称的、同形状的设置。所述的凸肋78沿旋转轴712和电机轴711的轴心连接线延伸。凸肋78上分别各设有一构成轴孔的半圆弧形槽79，所述的半圆弧形槽79设于远离主动轮73的凸肋78一端。半圆弧形槽79的直边侧为开口，半圆弧形槽79的开口设于凸肋78的远离主动轮73的端部，以供旋转轴712卡装入半圆弧形槽79中。

张紧的皮带74分别套设在主动轮73和从动轮75的一部分外周处，以将主动轮73的扭矩传输至从动轮75。与皮带74相接触的从动轮75外周部为与半圆弧形槽79开口相对的部分，使得张紧的皮带74经从动轮75对对旋转轴712提供一向半圆弧形槽79内部压紧的定位作用力，使得旋转轴712固定安装在半圆弧形槽79中。从而，在皮带74和半圆弧形槽79的共同配合下，旋转轴712可绕轴线旋转的安装在絮凝桶71中；同时，使得一体的旋转轴712、从动轮75可快速卡装在半圆弧形槽79中后，再在从动轮外周套设皮带，实现从动轮与旋转轴快速安装至絮凝桶的目的。

从而，通过将旋转轴经半圆弧形孔和皮带固定安装，使得旋转轴可方便、快速地将旋转轴安装至絮凝桶，令搅拌结构的安装过程得到简化，提高了搅拌结构与絮凝桶之间的组装速率；还使得旋转轴可在半圆弧形槽中产生轴向旋转、不会产生径向位移，以保证自身旋转安装的工装寻求；更特别的是，使得搅拌结构的安装可靠度得到满足，又使得整体装置的组装效率得到提高。

实施例五

本实施例中，絮凝桶中装有多个如实施例一至四任一所述的搅拌结构，各搅拌结构的旋转轴分别与同一驱动电机相连接，以分别带动各旋转轴旋转。优选的，各搅拌结构的旋转轴分别设于絮凝容器7的两侧，以增加搅拌覆盖面积，提高絮凝速率。进一步优选的，至少一个搅拌结构的旋转轴旋转反向不同与其他搅拌结构的旋转轴，以使得絮凝桶中产生不同方向的搅拌的水流。达到提高搅拌效率的目的(未在附图中注明)。

通过在絮凝桶中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的。

实施例六

如图2所示，本发明实施例中，所述洗衣机的循环水处理装置，还可以包括过滤单元23，包括过滤容器231和设于过滤容器231内的过滤网232，过滤容器231分别与絮凝容器7和盛水筒2连通，将絮凝容器内絮凝处理的水过滤后重新排入盛水筒内供漂洗时再次使用。

进一步的，所述的过滤网232将过滤容器231内部分割为两部分，第一部分通过连接管与絮凝容器7连通，第二部分通过设有第二排水泵6的第二循环管与盛水筒2连通。

还可以，过滤容器上设置排污管，以将过滤容器与洗衣机外部相连通；所述排污管上设置控制管路通断的排污阀，以实现对循环水处理装置清洗后的水排至洗衣机外的目的(未在附图中标注)。

实施例七

本实施例中所述洗衣机控制方法的具体步骤如下：

洗涤

选定好需要的洗涤程序并选定絮凝处理功能后，按下启动按键，洗衣机进水到设定的进水量，电机带动内筒转动，开始洗涤。

絮凝

洗涤结束后将污浊的洗涤水排入到絮凝容器内至设定水位，主控板根据设定的程序通过絮凝剂投放器往絮凝容器内添加一定量的絮凝剂。驱动电机开始工作，带动搅拌杆进行旋转，令搅拌杆和搅拌叶片对絮凝剂和水进行搅拌，使絮凝容器中的水与絮凝剂快速溶解、反应；后经过一段时间后，絮凝剂会将洗涤水中所含的污垢凝结成大颗粒构成的絮凝物漂浮在容器内，底部则是处理后的干净的清水。

过滤

絮凝结束后，可以将絮凝容器内的清水会流入到过滤容器内，过滤容器内的过滤网会把絮凝物及污垢阻挡在网外，而清水则会被重新打入盛水筒内继续用来漂洗；也可以，不经过滤，将絮凝容器中的水排至最低水位，使絮凝物留存在絮凝容器中，只将下部絮凝处理后的、洁净的水回流入盛水筒中。

循环

重复上述絮凝和过滤过程直至漂洗结束。

清洗及排水

循环处理水结束后，将盛水筒内的水再次排入到絮凝容器内，同时可将部分水进入到过滤容器内清洗过滤网，最后打开排污阀将絮凝的污物、过滤网上的污物、线屑和水一起排出到洗衣机外，

漂洗结束后，盛水筒中的水全部作为冲洗水排入絮凝处理单元和过滤单元，并对其进行清洗，最后排至洗衣机外。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：所述絮凝容器中设有水平设置的旋转轴，旋转轴上安装有至少一个绕其旋转的搅拌杆，搅拌杆上分别设有搅拌叶片，絮凝容器上设有驱动电机，驱动电机经皮带带动旋转轴旋转；

絮凝容器的相对两侧壁上分别向内凸出设有凸肋，两凸肋上分别设有相对称的、供旋转轴的端部安装的轴孔；凸肋沿旋转轴轴心和驱动电机的电机轴轴心连接线延伸，所述的轴孔由半圆弧形槽构成，半圆弧形槽的开口设于凸肋远离电机轴的一端处，旋转轴卡装入半圆弧形槽中；驱动电机的电机轴安装有主动轮，旋转轴上安装有从动轮，主动轮和从动轮的外周上套设皮带，在皮带和半圆弧形槽的共同配合下，旋转轴可绕轴线旋转的安装在絮凝容器中。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：所述驱动电机设于絮凝容器的上部的外侧，超出絮凝容器中最高液面高度设置。

3.根据权利要求1至2任一所述的一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：所述旋转轴上设有沿径向延伸的多个搅拌杆，各搅拌杆相对旋转轴轴线对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：各搅拌杆的第一端分别与旋转轴的中部相连，各搅拌杆的至少第二端部分别设有增加覆盖面积、提高搅动水流强度的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：各搅拌杆的轴线处于同一竖直面中，从动轮设于与各搅拌杆的轴线不同的竖直面中。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，其特征在于：所述的絮凝容器横断面呈不规则长方形，不规则长方形的较长对边呈平行线段状，较短对边呈相对向外凸出弯折的圆弧状；

旋转轴轴线与较长对边所处的絮凝容器侧壁相垂直，旋转轴的两端分别与较长对边所处的絮凝容器侧壁相连接。

7.一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，其特征在于：絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如权利要求1至6任一所述的絮凝容器搅拌结构。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于：所述絮凝容器中设有多个絮凝容器搅拌结构，各絮凝容器搅拌结构的旋转轴均由同一驱动电机带动旋转。