CN108532228B - 一种絮凝模块的搅拌结构及絮凝洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝模块的搅拌结构及洗衣机，絮凝模块的外壳内设有絮凝桶，絮凝桶对自洗衣机本体流入的水进行絮凝处理；所述搅拌结构包括设于絮凝桶中的搅拌波轮，絮凝桶侧壁上安装有搅拌轴；搅拌轴一端与搅拌波轮相啮合，另一端穿出絮凝桶、并与皮带轮相啮合，皮带轮经传动皮带与絮凝桶外部设置的驱动电机相啮合。通过将驱动电机设置于絮凝桶外部，并经皮带结构传动，经搅拌轴传动至絮凝桶内的搅拌波轮，使得絮凝桶中仅设置搅拌波轮，而传动结构和驱动电机均设置于絮凝桶外部，以降低搅拌结构与絮凝桶中水相互接触的概率；同时，将驱动电机设置于絮凝桶外部下方，安装于絮凝模块的底座上，令驱动电机的装配合理、絮凝模块整体结构更为紧凑。

Description

一种絮凝模块的搅拌结构及絮凝洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域中的一种絮凝洗衣机，尤其涉及一种絮凝模块的搅拌结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝模块的搅拌结构，以实现对絮凝桶内水进行搅拌处理的目的；另一目的在于，减少搅拌结构与水的接触概率，提高了搅拌结构的使用安全可靠度。

为实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种絮凝模块的搅拌结构，絮凝模块的外壳内设有絮凝桶，絮凝桶对自洗衣机本体流入的水进行絮凝处理；所述搅拌结构包括设于絮凝桶中的搅拌波轮，絮凝桶侧壁上安装有搅拌轴；搅拌轴一端与搅拌波轮相啮合，另一端穿出絮凝桶、并与皮带轮相啮合，皮带轮经传动皮带与絮凝桶外部设置的驱动电机相啮合。

进一步，絮凝桶一侧壁的外侧安装有轴承套，轴承套内安装有水平延伸的搅拌轴；搅拌轴的两端分别穿出轴承套，第一端穿过絮凝桶侧壁、并与絮凝桶内竖直设置的搅拌波轮相啮合连接，第二端与竖直设置的皮带轮相啮合。

进一步，絮凝桶的侧壁上设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽的中心设有供搅拌轴穿过的通孔，所述的通孔处设有与搅拌轴相配合的水封；

优选的，所述安装槽的底面为自外周向中心逐渐向絮凝桶内逐渐凹陷的倾斜面；所述轴承套与安装槽相对应贴合接触，并经螺栓相固定连接。

进一步，轴承套内部固定安装有轴承，轴承中安装有可相对轴承套旋转的搅拌轴。

进一步，所述皮带轮的中部设有与搅拌轴第二端相啮合的安装孔，所述皮带轮与搅拌轴相插接固定连接，令皮带轮带动搅拌轴共同旋转；搅拌轴第一端与搅拌波轮中心设置的安装孔相插接固定，令搅拌轴带动搅拌波轮共同旋转。

进一步，絮凝模块的底部设有底座，絮凝桶安装于底座上；底座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴水平延伸、并经皮带与皮带轮相啮合。

进一步，所述驱动电机经电机支架安装于底座上，所述电机支架由“L”状的板材构成，电机支架的竖直部供驱动电机安装，水平部与底座相贴合接触并经螺栓相固定连接。

进一步，驱动电机的一侧设有水平设置的输出轴，所述输出轴与搅拌轴相平行设置，输出轴与皮带轮设于同一竖直面中；驱动电机的另一侧与电机支架的竖直部相对应贴合设置、并经螺栓相固定连接。

进一步，电机支架的竖直部设有向远离驱动电机方向凹陷的安装槽，驱动电机对应贴合安装于安装槽中，驱动电机与安装槽的外周相对应并经螺栓相连接，电机支架的竖直部下侧向电机输出轴方向弯折以形成水平部，水平部的四个端角处分别经螺栓与底座相固定连接。

本发明的另一目的在于提供一种絮凝洗衣机，其包括洗衣机本体，洗衣机本体一侧设有絮凝模块，絮凝模块中设有对水进行絮凝处理的絮凝桶；絮凝模块的外壳内安装有上述任一所述的搅拌结构，搅拌结构对絮凝桶中的水进行搅拌。

本发明中，在絮凝模块中设有搅拌结构，以对絮凝桶中的水进行搅拌，进而提高水与絮凝剂的混合均匀度、加快絮凝反应的速率。所述搅拌结构包括设于絮凝桶中的搅拌波轮，絮凝桶侧壁上安装有搅拌轴；搅拌轴一端与搅拌波轮相啮合，另一端穿出絮凝桶、并与皮带轮相啮合，皮带轮经传动皮带与絮凝桶外部设置的驱动电机相啮合。

本发明中通过将驱动电机设置于絮凝桶外部，并经皮带结构传动，经搅拌轴传动至絮凝桶内的搅拌波轮，使得絮凝桶中仅设置搅拌波轮，而传动结构和驱动电机均设置于絮凝桶外部，以降低搅拌结构与絮凝桶中水相互接触的概率；同时，将驱动电机设置于絮凝桶外部下方，以使得驱动电机可安装于絮凝模块的底座上，令驱动电机的装配合理、絮凝模块的安装结构更为紧凑。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明实施例中絮凝模块的安装结构示意图；

图2本发明实施例中絮凝模块壳体内部的安装结构示意图；

图3本发明实施例中絮凝模块壳体内部的爆炸结构示意图；

图4本发明实施例中絮凝模块的絮凝桶安装断面结构示意图；

图5本发明实施例中搅拌波轮的结构示意图；

图6本发明实施例中搅拌波轮的俯视结构示意图；

图7本发明实施例中搅拌波轮的截面结构示意图。

图中主要元件说明：100—絮凝模块，200—洗衣机本体，1—絮凝桶，2—搅拌波轮，3—搅拌轴，4—轴承套，5—皮带轮，6—皮带，7—驱动电机，8—电机支架，9—底座，10—安装槽，21—中心转盘，22—搅拌叶片，210—安装孔，220—延伸部，221—安装部，222—搅拌部，223—透水孔，224—挡水折边，225—延伸板，226—搅拌板，227—竖直限位板，228—卡爪，229—螺栓安装板，230—加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本发明实施例中介绍了一种絮凝洗衣机，其包括洗衣机本体200，洗衣机本体200对衣物进行正常的洗涤、漂洗、脱水等程序，以对衣物进行正常的洗涤。洗衣机本体200一侧设有絮凝模块100，所述絮凝模块100内设有絮凝桶等结构，以使洗衣机本体中的洗涤水、漂洗水等流入絮凝桶1中，并向絮凝桶1中投放絮凝剂以对水进行絮凝处理，令絮凝处理后的洗涤水等可满足要求，并回流入洗衣机本体200以执行后续的程序。本发明实施例中，絮凝模块100为与洗衣机本体200相互独立的设备组件，絮凝模块200具有完整的、相对独立的外壳，使得絮凝模块100和洗衣机本体200可相互独立生产销售，并可使絮凝模块可直接应用于用户现有洗衣机，实现了絮凝模块的分拆销售和使用的目的。

本发明实施例中，絮凝模块100中设有搅拌结构，以对絮凝桶1中的水进行搅拌，进而提高水与絮凝剂的混合均匀度、加快絮凝反应的速率。所述搅拌结构包括设于絮凝桶1中的搅拌波轮2，絮凝桶1侧壁上安装有搅拌轴3；搅拌轴3一端与搅拌波轮2相啮合，另一端穿出絮凝桶1、并与皮带轮5相啮合，皮带轮5经传动皮带6与絮凝桶1外部设置的驱动电机7相啮合。

通过将驱动电机设置于絮凝桶外部，并经皮带结构传动，经搅拌轴传动至絮凝桶内的搅拌波轮，使得絮凝桶中仅设置搅拌波轮，而传动结构和驱动电机均设置于絮凝桶外部，以降低搅拌结构与絮凝桶中水相互接触的概率；同时，将驱动电机设置于絮凝桶外部下方，以使得驱动电机可安装于絮凝模块的底座上，令驱动电机的装配合理、絮凝模块的安装结构更为紧凑。

实施例一

如图2至图4所示，本实施例中介绍了一种絮凝模块用搅拌结构，所述搅拌结构包括设于絮凝桶1中的搅拌波轮2，絮凝桶1侧壁上安装有搅拌轴3；搅拌轴3一端与搅拌波轮2相啮合，另一端穿出絮凝桶1、并与皮带轮5相啮合，皮带轮5经传动皮带6与絮凝桶1外部设置的驱动电机7相啮合。

本实施例中，絮凝桶1一侧壁的外侧安装有轴承套4，轴承套4内安装有水平延伸的搅拌轴3；搅拌轴3的两端分别穿出轴承套4，第一端穿过絮凝桶1侧壁、并与絮凝桶1内竖直设置的搅拌波轮2相啮合连接，第二端与竖直设置的皮带轮5相啮合。

本实施例中，轴承套4呈中心高度较高的盘状结构，轴承套4的中部设有中空通道，中空通道内固定安装有轴承，轴承中安装有可相对轴承套旋转的搅拌轴3。所述搅拌轴3与轴承套4轴线相重合设置。

本实施例中，絮凝桶1的侧壁上设有向内凹陷的安装槽10，所述安装槽10的中心设有供搅拌轴穿过的通孔，以使得轴承套4外周与絮凝桶1侧壁相螺栓固定连接；搅拌轴3自通孔穿入絮凝桶1中，并与搅拌波轮2相啮合固定。从而，使得轴承套固定安装于絮凝桶上，并使搅拌轴可相对絮凝桶产生旋转，以带动搅拌波轮旋转，进而对絮凝桶盖中的水进行搅拌。优选的，所述的通孔处设有与搅拌轴相配合的水封，以对通孔与搅拌轴的连接处进行密封处理，防止絮凝桶中水泄漏情况的发生。

本实施例中，所述安装槽10的底面为自外周向中心逐渐向絮凝桶1内逐渐凹陷的倾斜面；所述轴承套4与安装槽10相对应贴合接触，并经螺栓相固定连接。通过在絮凝桶侧壁上设置向内凹陷的安装槽，以对轴承套提供定位安装空间；同时，将安装槽向内凹陷，以缩减轴承套在水平方向上所占空间，令絮凝模块的整机尺寸得到缩减；还有，将絮凝桶侧壁向内凹陷，以使得絮凝桶中部形成宽度缩减的渐变段，令絮凝桶中水流强度发生变化，以提高絮凝反应效率。

本实施例中，所述皮带轮5的中部设有与搅拌轴3第二端相啮合的安装孔，所述皮带轮5与搅拌轴3相插接固定连接，令皮带轮5带动搅拌轴3共同旋转；搅拌轴3第一端与搅拌波轮2中心设置的安装孔210相插接固定，令搅拌轴3带动搅拌波轮2共同旋转。优选的，搅拌轴3的两端分别拧有固定螺栓，令皮带轮5和搅拌波轮2分别经固定螺栓夹紧固定于搅拌轴3的端部。

通过将搅拌轴的两端与搅拌波轮和皮带轮分别相互插接连接，以使得搅拌轴与二者相互固定啮合，以使得皮带轮的转动可经搅拌轴传递至搅拌波轮，进而达到带动搅拌波轮旋转、对絮凝桶中水进行搅拌的目的；同时，在搅拌轴的两端分别设置搅拌波轮和皮带轮，使得二者将轴承套夹持于中部，令轴承套的位置被二者夹持限位，进而使得整个搅拌结构的布局更为紧凑、安装更为合理稳固。

本实施例中，絮凝模块100的底部设有底座9，絮凝桶1安装于底座9上；底座9上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴水平延伸、并经皮带6与皮带轮5相啮合。

本实施例中，所述驱动电机7经电机支架8安装于底座9上，所述电机支架8由“L”状的板材构成，电机支架8的竖直部供驱动电机7安装，水平部与底座9相贴合接触并经螺栓相固定连接。通过将驱动电机经“L”状的电机支架安装于底座上，使得驱动电机的输出轴可水平设置，令输出轴与搅拌轴处于相互平行的水平方向，以实现驱动电机的动力输出经皮带平稳、高效的传动至搅拌波轮的目的。

本实施例中，驱动电机7的一侧设有水平设置的输出轴，所述输出轴与搅拌轴3相平行设置，输出轴与皮带轮5设于同一竖直面中；驱动电机7的另一侧与电机支架8的竖直部相对应贴合设置、并经螺栓相固定连接。

本实施例中，电机支架8的竖直部设有向远离驱动电机7方向凹陷的安装槽，驱动电机7对应贴合安装于安装槽中，驱动电机7与安装槽的外周相对应并经螺栓相连接，电机支架8的竖直部下侧向电机输出轴方向弯折以形成水平部，水平部的四个端角处分别经螺栓与底座9相固定连接。

通过在电机支架的竖直部设置向一侧凹陷的安装槽，使得驱动电机的重心设置于靠近、或直接设置于竖直部的竖直面中，令驱动电机的安装更为平稳；同时，将电机支架的水平部和安装槽分别设置竖直部的两侧，以使得电机支架不易产生侧倾，提高了电机支架的安装强度和平稳性。

实施例二

如图5至图7所示，本实施例中介绍了一种搅拌波轮，所述搅拌波轮2包括中心转盘21，中心转盘21的外周安装有至少三个径向向外延伸的搅拌叶片22，各搅拌叶片22相对中心转盘21中心对称排布。中心转盘21的中部设有与搅拌轴3相啮合固定的安装孔210，令搅拌轴3带动中心转盘21旋转、并令搅拌叶片22随同一起转动，实现搅拌波轮对水进行搅动的目的。

通过上述设置，使得搅拌波轮由叶片与中心转盘可拆卸的装配构成，令搅拌波轮的结构多样化，以适用于不同的使用环境；同时，将叶片与中心转盘可拆卸装配，令搅拌波轮的生产工艺更为简洁，运输过程更为安全，避免了搅拌波轮的损耗。

本实施例中，所述的搅拌叶片22包括自中心转盘21外周向外平行延伸的延伸部220；延伸部220的一端设有与中心转盘21外周相连接的安装部221，另一端设有对水进行搅拌的搅拌部222，使得搅拌叶片22两端分别与中心转盘21安装固定、对水进行搅动；同时，由于延伸部220的作用，令搅拌叶片22的覆盖面积变大，对水流的搅动作用更强。

优选的，所述延伸部220的轴线与中心转盘21的径向相交错呈一定倾斜角度，所述倾斜角度为大于0、小于45的锐角。通过将搅拌叶片的延伸部并非沿中心转盘径向延伸，使得搅拌叶片可随搅拌波轮旋转方向而对应倾斜，以实现搅拌叶片提供更大搅拌作用力的目的。同时，延伸部220与中心转盘21处于同一平面中，使得搅拌波轮的整体高度并未增大，以尽量缩减搅拌波轮的占用空间，进而达到缩减絮凝模块整体尺寸的目的。

本实施例中，搅拌叶片22的安装部221包括与中心转盘21相卡接的卡爪228，和/或与中心转盘21经螺栓连接的螺栓安装板229；优选的，所述安装部221包括与中心转盘21外周相贴合的竖直限位板227，竖直限位板227的中部设有相中心转盘方向凸出的、与中心转盘21相卡接的卡爪228；竖直限位板227的至少一侧水平弯折，以构成与中心转盘21相重合的螺栓安装板229，中心转盘21与螺栓安装板229经至少两个螺栓相固定连接。进一步优选的，竖直限位板227的上下两侧分别向中心转盘21方向弯折，以构成上侧、下侧螺栓安装板，上侧、下侧螺栓安装板相对应重合设置，至少两个螺栓依次传动上螺栓安装板、中心转盘21、下螺栓安装板，以实现搅拌叶片22与中心转盘21的相互紧固安装。优选的，所述卡爪228、螺栓安装板229、竖直限位板227与延伸部220均为一体件。

通过上述设置，使得搅拌叶片经卡爪于中心转盘进行卡接，令二者之间的相对位置固定，再将搅拌叶片经螺栓与中心转盘相紧固安装，使得搅拌叶片与中心转盘之间的装配过程较为便捷、高效，令搅拌叶片的安装较为稳固、牢靠，搅拌波轮的整体强度和稳定性较高。

本实施例中，所述延伸部220包括沿中心转盘21径向延伸的延伸板225，延伸板225与中心转盘21轴线相平行的竖直设置；延伸板225的上下两侧分别设有向同一侧弯折的挡水折边224，延伸板225的中部设有多个贯穿设置的透水孔223。优选的，所述挡水折边224与中心转盘21相平行设置，以使得挡水折边224对水流的搅动作用较强、阻挡作用较低，以提高搅拌波轮的搅动作用力。

本实施例中，所述搅拌部222包括搅拌板226，搅拌板226沿与中心转盘21轴线相平行的竖直设置；搅拌板226自下向上设有至少两个弯曲部，搅拌板226上设有多个透水孔223；优选的，搅拌板226的两个弯曲部分别向不同的方向弯曲。通过将搅拌板设置至少两个分别相不同侧弯曲的弯曲部，使得搅拌板的面积增大，并令搅拌板的搅动力增强，以进一步增大搅拌板对水流的搅动作用力，提高搅拌波轮的效用。

本实施例中，所述搅拌板226的上下宽度大于延伸部220的上下宽度；优选的，所述搅拌板226与延伸部220为一体件。延伸部200的挡水折边224延伸至搅拌板226的连接侧，且延伸部220的端部逐渐倾斜设置、并设有圆弧倒角，以提高延伸部的结构强度。

优选的，搅拌板226的一侧设有沿外周凸出的外周加强筋230，对应侧中部设有横竖交错设置的加强筋230，以将搅拌板226分割为多个不同区域，各区域中分别设有至少一个透水孔223；进一步优选的，搅拌板226的外周拐角处均设置为圆弧倒角，以尽量降低搅拌波轮转动过程中的阻尼系数。

优选的，延伸部220上所设挡水折边224与搅拌板226上所设加强筋230均设置为搅拌叶片22的同一侧，以使得该侧对应为搅拌波轮2的转动方向，令搅拌波轮2旋转过程中，延伸板225和搅拌板226外周的档筋对水流进行限位、进一步提高搅拌波轮对水流的搅动作用力。

进一步优选的，延伸部220的延伸板225为自中部向上下两侧逐渐朝挡水折边224方向弯曲的弧形板，以加大延伸部220对水流的搅动作用力。

本实施例中，所述中心转盘21的中部设有沿轴线方向延伸的安装孔210，所述安装孔210的径向为非圆形的安装孔，以使得搅拌轴3的端部可安装于安装孔210中，令搅拌轴3可与中心转盘21相固定插接，实现搅拌轴可带动中心转盘共同旋转的目的。

实施例三

如图1至图7所示，本实施例中，将上述实施例二中的搅拌波轮2应用于上述实施例一中所述的搅拌结构，以使得搅拌波轮2安装于絮凝桶1中，实现对絮凝桶1中水进行搅动、提高对絮凝桶1中水絮凝效率的目的。

本实施例中，上述实施例二中的搅拌波轮2竖直安装于絮凝桶1，上述实施例一中搅拌结构的搅拌轴3一端自絮凝桶1侧壁中部穿入絮凝桶1中，并与搅拌波轮2的中心转盘21中部所设安装孔210相对应插接，并经螺栓相固定，以使驱动电机7经皮带6带动皮带轮5旋转、皮带轮5经搅拌轴3带动搅拌波轮2旋转，搅拌波轮2对絮凝桶1中水进行搅拌，进而实现了对絮凝桶水进行搅拌、提高絮凝反向效率的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝模块的搅拌结构，絮凝模块的外壳内设有絮凝桶；其特征在于，所述搅拌结构包括设于絮凝桶中的搅拌波轮，絮凝桶侧壁上安装有搅拌轴；搅拌轴一端与搅拌波轮相啮合，另一端穿出絮凝桶、并与皮带轮相啮合，皮带轮经传动皮带与絮凝桶外部设置的驱动电机相啮合；

搅拌波轮包括中心转盘，中心转盘的外周安装有径向向外延伸的搅拌叶片；

搅拌叶片包括自中心转盘外周向外平行延伸的延伸部；延伸部的一端设有与中心转盘外周相连接的安装部，另一端设有对水进行搅拌的搅拌部；

所述延伸部包括沿中心转盘径向延伸的延伸板，延伸板沿中心转盘轴线竖直设置；延伸板的上下两侧分别设有向同一侧弯折的挡水折边，延伸板的中部设有多个贯穿设置的透水孔。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：絮凝桶一侧壁的外侧安装有轴承套，轴承套内安装有水平延伸的搅拌轴；搅拌轴的两端分别穿出轴承套，第一端穿过絮凝桶侧壁、并与絮凝桶内竖直设置的搅拌波轮相啮合连接，第二端与竖直设置的皮带轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：絮凝桶的侧壁上设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽的中心设有供搅拌轴穿过的通孔，所述的通孔处设有与搅拌轴相配合的水封；

所述安装槽的底面为自外周向中心逐渐向絮凝桶内逐渐凹陷的倾斜面；所述轴承套与安装槽相对应贴合接触，并经螺栓相固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：轴承套内部固定安装有轴承，轴承中安装有可相对轴承套旋转的搅拌轴。

5.根据权利要求2所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：所述皮带轮的中部设有与搅拌轴第二端相啮合的安装孔，所述皮带轮与搅拌轴相插接固定连接，令皮带轮带动搅拌轴共同旋转；搅拌轴第一端与搅拌波轮中心设置的安装孔相插接固定，令搅拌轴带动搅拌波轮共同旋转。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：絮凝模块的底部设有底座，絮凝桶安装于底座上；底座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴水平延伸、并经皮带与皮带轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：所述驱动电机经电机支架安装于底座上，所述电机支架由“L”状的板材构成，电机支架的竖直部供驱动电机安装，水平部与底座相贴合接触并经螺栓相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：驱动电机的一侧设有水平设置的输出轴，所述输出轴与搅拌轴相平行设置，输出轴与皮带轮设于同一竖直面中；驱动电机的另一侧与电机支架的竖直部相对应贴合设置、并经螺栓相固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种絮凝模块的搅拌结构，其特征在于：电机支架的竖直部设有向远离驱动电机方向凹陷的安装槽，驱动电机对应贴合安装于安装槽中，驱动电机与安装槽的外周相对应并经螺栓相连接，电机支架的竖直部下侧向电机输出轴方向弯折以形成水平部，水平部的四个端角处分别经螺栓与底座相固定连接。

10.一种絮凝洗衣机，其包括洗衣机本体，洗衣机本体一侧设有絮凝模块，絮凝模块中设有对水进行絮凝处理的絮凝桶，特征在于：絮凝模块的外壳内安装有上述权利要求1至9任一所述的搅拌结构，搅拌结构对絮凝桶中的水进行搅拌。

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