CN105986419B - 一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝容器的搅拌结构及洗衣机，所述的搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。通过上述装置，达到了对絮凝容器中设置由带轮驱动的搅拌结构，以加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的目的；且通过轴承槽和活动爪的配合还可实现对搅拌结构进行快速定位、拆卸安装的目的。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，还涉及一种装有该搅拌结构的洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器对洗涤水进行絮凝处理时，不存在搅拌装置，使得絮凝剂溶解和反应速度均较慢，不利于直接利用在洗涤设备领域。

还有，若将现有的搅拌结构直接安装于絮凝容器中，会因为絮凝容器内部空间结构而造成搅拌结构不易安装的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，以实现加快絮凝剂溶解和反应速度的目的；再一目的在于提供一种搅拌结构的固定装置，以实现搅拌结构快速地、可自由拆卸地安装于絮凝容器中的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝容器的搅拌结构，搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。

进一步，活动爪由覆盖至少部分轴承槽开口的弹片构成；弹片的一端与固定块相连接、另一端悬空设置。

进一步，构成活动爪的弹片呈向轴承槽开口外的方向翘起的弧形；优选的，弹片呈圆弧状，且弹片自轴承槽开口端向悬空端逐渐向轴承槽开口外的方向弯折。

进一步，固定块的一端与絮凝容器相连接，固定块上设置的活动爪与絮凝容器的内壁之间间隔一定间隙。

进一步，旋转轴的一端固定设置，另一端插接有经弹簧连接的活动轴，令活动轴与旋转轴可伸缩地相插接。从而，使得活动轴可在外力作用下进行弹性伸缩，以调节旋转轴与活动轴两端之间的距离，使两端与絮凝容器内壁贴紧接触。

进一步，旋转轴的伸缩端设有凹槽，凹槽的底部埋设有弹簧，活动轴的一端插入凹槽中、并与弹簧相接触。

进一步，活动轴、弹簧、凹槽与旋转轴同轴设置；且活动轴、弹簧与旋转轴的轴向长度之和大于絮凝容器的相对两长侧壁间的距离与凹槽深度之和，以使得弹簧处于半压紧状态，使得活动轴的端部与旋转轴的固定端分别与絮凝容器两长侧壁张紧地相贴合接触，以在保证旋转轴可旋转的前提下，进一步提高其安装牢靠程度。

进一步，搅拌结构的旋转轴上还设有从动轮，从动轮经皮带与絮凝容器上部的主动轮相连接，主动轮由电机的电机轴带动旋转；电机轴的端部安装于絮凝容器对应处设置的固定块上。

进一步，供旋转轴安装的为第一固定块，供电机轴安装的为第二固定块；第一固定块和第二固定块的轴承槽开口方向相反设置，以使旋转轴在皮带和轴承槽的配合作用下固定于第一固定块的轴承槽中。

进一步，第一固定块和第二固定块均与絮凝容器的壳体一体构成。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如权利要求1至9任一所述的絮凝容器的搅拌结构。

进一步，所述絮凝容器中设有多个絮凝容器搅拌结构，各絮凝容器搅拌结构的旋转轴均由同一驱动电机带动旋转。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过上述装置，达到了对絮凝容器中由带轮驱动的搅拌结构进行快速定位安装的目的，实现了在絮凝容器中设置搅拌结构以加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的效果；

2、通过在固定块上设置半圆弧状轴承槽，并在开口处设置可弹性形变的活动爪，使得旋转轴可快速地、可拆卸地安装于絮凝容器中；更特别的是，通过将旋转轴和电机轴卡入相对设置的轴承槽内，并令张紧地皮带对其产生限位作用力，同时保证了旋转轴和电机轴的安装固定，提高了洗衣机生成过程中组装的便利性；

3、在旋转轴的一端套装经弹簧连接的活动轴，达到对旋转轴的长度进行调节的目的；同时，由于弹簧处于半压紧或压紧状态，使得旋转轴的两端处产生张紧力，令旋转轴的安装更为牢靠；

4、在絮凝容器中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

图3是本发明实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；

图4是图3中A-A断面结构示意图；

图5是图3中B-B断面结构示意图；

图6和图7是本发明中固定块的结构示意图；

图8是本发明中旋转轴的结构示意图；

主要元件说明：1—进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4—第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，9—固定块，10—第二水位传感器，11—第二浊度传感器，12—排污阀，14—絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19—洗涤剂投放器，70—驱动电机，71—絮凝桶，72—驱动电机，73—主动轮，74—皮带，75—从动轮，76—搅拌杆，77—搅拌叶片，78—第一固定块，79—轴承槽，710—长侧壁，711—电机轴，712—旋转轴，713—套筒，714—第二固定块，715—活动爪，716—活动轴，717—弹簧，718—凹槽，23—过滤单元。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步介绍。

如图1至图8所示，本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器19。所述的外筒为盛水筒2，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒2进水的进水管和控制进水管通断的进水阀1。优选的，所述的盛水筒2中设有第一水位传感器4，以检测盛水筒中洗涤水的水位高度；盛水筒2中还设有第一浊度传感器3，以检测盛水筒中洗涤水的浊度值。洗涤剂投放器19与盛水筒2上部连通，洗涤剂投放器19上设有洗涤剂传感器18，用于检测洗涤剂投放器流入盛水筒内的洗涤剂流入量和洗涤剂投放器中洗涤剂剩余量。

本发明实施例所述的洗衣机，在盛水筒2外设有循环水处理装置。所述的循环水处理装置，至少包括絮凝处理单元。所述的絮凝处理单元，包括与盛水筒2连通的絮凝容器7和向絮凝容器7内投放絮凝剂的絮凝剂投放器15，由盛水筒2排水至絮凝容器7内絮凝处理。优选的，所述盛水筒2的底部经设有第一排水泵5的第一循环管与絮凝容器7上部的进水口相连通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中进行絮凝反应；所述絮凝容器7底部设置的回水口经设有第二排水泵6的第二循环管与盛水筒2相连通，使絮凝容器中的絮凝处理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通过设置第一排水泵和第二排水泵，以实现控制盛水筒和絮凝容器间相互水流通断的目的。

如图1所示，本发明中，所述的絮凝容器7内还设有第二水位传感器10，以检测絮凝容器中的水位高度，避免漂浮于絮凝容器液面处的絮凝物回流入盛水筒情况的发生；还可以，在絮凝容器与盛水筒之间加装一过滤装置23(如图2所示)，以对回流的絮凝水进行过滤，同样可避免絮凝物回流情况的发生。

所述的絮凝容器7内设有第二浊度传感器11，以检测絮凝容器中水的洁净度。所述的絮凝剂投放器15与絮凝容器7上部连通，所述的絮凝剂投放器15上设有絮凝剂传感器14，用于检测絮凝剂投放器投放至絮凝容器内的絮凝剂的投放量和絮凝剂投放器中絮凝剂的剩余量。

进一步的，所述的循环水处理装置还包括工作结束将水排出到洗衣机外部的排水结构。所述的排水结构包括，与絮凝容器7底部设置的排污口相连通的、设有控制管路通断排污阀12的排污管8，以将絮凝容器中的水排放至洗衣机外部。

实施例一

如图1至8所示，一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，所述絮凝容器7由内部中空的絮凝桶71构成，絮凝桶71中设有水平设置的旋转轴712，旋转轴712上安装有至少一个搅拌杆76，各搅拌杆76均绕旋转轴712的轴线进行旋转，各搅拌杆76上分别设有增大搅动面积的搅拌叶片77，絮凝桶71上设有驱动电机72，驱动电机72经皮带74带动旋转轴712进行旋转，使搅拌杆76和搅拌杆76上设置的搅拌叶片77共同旋转、对絮凝桶71中的水进行搅拌。

本实施例中，旋转轴712的两端分别经固定块9安装于絮凝容器中。所述的固定块9可由絮凝桶71的侧壁上向内凸出设置的凸肋构成，也可以为可拆卸安装于侧壁上的独立件构成；优选的，所述的固定块9与絮凝桶71一体成型构成。

如图3所示，本实施例中，絮凝桶71的两长侧壁710的中心处分别设有固定块9，俩固定块9相对絮凝桶71的轴线对称的、同形状的设置，以使得旋转轴水平地延伸、并与絮凝桶长侧壁相垂直地设置，避免搅拌结构在旋转过程中与絮凝通产生碰撞。

如图6和图7所示，本实施例中，固定块9上分别各设有一构成轴孔的轴承槽79。轴承槽79的开口处设有可弹性变形的、固定旋转轴的活动爪715。活动爪715由覆盖至少部分轴承槽79开口的弹片构成；弹片一端与轴承槽79开口处一端相连接、另一端悬空设置。从而，使得旋转轴的端部可在活动爪的作用下装入轴承槽中、或自轴承槽中卸出，以保证旋转轴的安装固定。

本实施例中，构成活动爪715的弹片呈向轴承槽79开口外的方向翘起的弧形，以便于安装或维修过程中对活动爪的掰起操作；同时，还可在弧形弹片变形后，使得更靠近轴承槽开口的弧形弹片与旋转轴相接触，以提高活动爪的使用寿命。

本实施例中，优选的，弹片呈圆弧状，且弹片自轴承槽79开口端向悬空端逐渐向轴承槽79开口外的方向弯折，以使得弧形弹片的强度得到提高。

本实施例中，固定块9上设置的活动爪715与絮凝桶71的内壁之间间隔一定间隙，以保证在活动爪掰开过程中，其不与絮凝桶相接触。从而，避免了活动爪与絮凝桶间产生摩擦、造成弹片无法回位情况的发生，还避免了由此造成旋转轴脱落、或无法安装现象的发生。

实施例二

如图5和图8所示，本实施例中，旋转轴712的一端固定设置，另一端插接有经弹簧717连接的活动轴716，使活动轴716可伸缩地设置，以调节旋转轴712与活动轴716两端之间的距离，令两端与絮凝容器内壁贴紧接触。

本实施例中，旋转轴712的伸缩端设有凹槽718，凹槽718的底部埋设有弹簧717，活动轴716的一端插入凹槽718中、并与弹簧717相接触。活动轴716、弹簧717与旋转轴712的轴向长度之和大于絮凝桶71的相对两长侧壁710间的距离与凹槽718的深度之和，以在弹簧717的作用下使得活动轴716的端部与旋转轴712的固定端分别与絮凝桶71的两侧壁张紧地相贴合接触。

优选的，凹槽的开口处设有挡筋、活动轴的中部向外凸出设有凸筋(未在附图中注明)；在挡筋和凸筋的配合作用下，使得活动轴不可自凹槽中脱离。

本实施例中，凹槽718中的弹簧717处于半压紧状态，使得活动轴716在外力作用下可向旋转轴712的两端产生位移，以达到调节活动轴716与旋转轴712两端间距离的目的。

本实施例中，优选的，固定块9与絮凝桶71一体构成，以简化絮凝桶的构件数量、提高组装效率。

如图8所示，本实施例中，固定块9与旋转轴712相接触的端面均竖直设置。旋转轴712的两端分别为固定端和活动端，固定端设有与固定块9相配合的安装轴段，安装轴段与相邻轴段的轴阶面竖直设置，以使旋转轴712的固定端与固定块9的端面相贴合接触。旋转轴712的活动端设有供活动轴716安装的凹槽718，但活动端的端面为竖直设置，以使得活动端与固定块的端面相贴合接触。

通过将旋转轴的两端与固定块的端面分别相贴合接触，以增加旋转轴与固定块的接触面积，提高轴固定块对对应轴的支撑牢靠度。

实施例三

如图1至8所示，本实施例中，驱动电机72的电机轴711与旋转轴712的轴线相互平行设置，驱动电机71的电机轴711输出端安装有随电机轴711共同旋转的主动轮73，旋转轴712上安装有从动轮75，主动轮73和从动轮75的外径上套设有传动扭矩的皮带74。从而，使得驱动电机72的电机轴711进行旋转，带动主动轮73旋转，经皮带74带动从动轮75旋转，以使得旋转轴712和搅拌杆76、搅拌叶片77绕旋转轴712轴线进行旋转，对絮凝桶71中的水和絮凝剂进行搅拌、加快二者的混合和/或反映速率。

本实施例中，电机轴711的一端伸入驱动电机71中，另一端经固定块9安装于絮凝桶71中。该固定块9上设有供电机轴711安装的轴承槽79，轴承槽79的开口处设有供电机轴固定的活动爪715。

如图3至图5所示，本实施例中，供旋转轴712安装的为第一固定块78，供电机轴711安装的为第二固定块714；第一固定块78和第二固定块714的轴承槽79开口方向相反设置，以使旋转轴712和电机轴711分别在皮带74与轴承槽79的配合作用下安装于第一固定块78或第二固定块714上。

优选的，第一固定块78和第二固定块714的轴承槽79均沿旋转轴和电机轴的连接线延伸，且第一固定块78和第二固定块714上所设轴承槽79的开口方向为相互远离的一侧，以使得旋转轴和电机轴可在轴承槽与皮带的作用下卡紧。

本实施例中，搅拌结构的安装过程如下：1、在主动轮和从动轮的外周套设皮带；2、将第一固定块和第二固定块上的活动爪分别掰开，以将旋转轴和电机轴分别对应安装于其中。从而，使得旋转轴和电机轴可快速安装于絮凝桶中的目的。

从而，通过将旋转轴经半圆弧形孔和皮带固定安装，使得旋转轴可方便、快速地将旋转轴安装至絮凝桶，令搅拌结构的安装过程得到简化，提高了搅拌结构与絮凝桶之间的组装速率；还使得旋转轴可在轴承槽中产生轴向旋转、不会产生径向位移，以保证自身旋转安装的工装寻求；更特别的是，在轴承槽的开口处设置活动爪，使得旋转轴的安装固定更为牢靠、简便，令搅拌结构可整体组装、效率得到提高。

实施例四

如图3至图5所示，本实施例中，主动轮73和从动轮75的轴向中垂面设于同一竖直平面中，使得传动扭矩的皮带74呈张紧状态地、中线沿同一竖直平面延伸地、张紧地套设在主动轮73和从动轮75外径上，以提高皮带传动过程中的平稳性，避免皮带产生沿旋转轴轴线方向的位移作用力。

本实施例中，所述驱动电机72设于絮凝桶71的上部的外侧，超出絮凝桶71中最高液面高度设置，使得驱动电机72穿入絮凝桶71内部的电机轴高于絮凝桶中的液面，以避免搅拌结构工作过程中造成絮凝桶71中的水浸没、泼溅至驱动电机72处，使驱动电机72损坏情况的发生，提高装置的可靠性。优选的，所述的主动轮73超出絮凝桶71中最高液面高度设置，使得主动轮73与液面不接触，以提高主动轮73与皮带74间的摩擦系数，使得皮带传动的可靠性进一步提高。

本实施例中，所述主动轮73的半径小于从动轮75的半径，使得由主动轮73、皮带74和从动轮75构成的皮带结构形成一降低转速的减速结构，使得自驱动电机72处传入的高转速扭矩动力经上述减速结构后变为低转速扭矩动力，以带动旋转轴712进行低速旋转，避免絮凝容器71中产生过激水流、对搅拌杆76和搅拌叶片77造成损坏。

实施例五

如图3至5所示，本实施例中，所述的絮凝桶71的横断面呈不规则的长方形，不规则长方形的较长对边呈平行线段状，较短对边呈相对向外凸出弯折的圆弧状；较长的对边所处的絮凝桶71侧壁为长侧壁710。所述旋转轴712沿与长侧壁710相垂直的方向延伸设置，所述旋转轴712的两端分别与一对应的长侧壁710中心处可相对旋转的相连接，旋转轴712在絮凝桶71内部水平延伸。

主动轮73的中心与驱动电机72的电机轴711相连接，是驱动电机711带动主动轮73绕电机轴711轴线进行旋转。驱动电机711的壳体穿过絮凝桶71的一长侧壁710设置，使驱动电机71的电机轴711处于絮凝桶71内部，电机轴711的一端伸入驱动电机壳体中、与带动其旋转的驱动部件相连接，电机轴711轴线沿与长侧壁710相垂直方向延伸，电机轴711的另一端可相对旋转的安装在絮凝桶71的第二固定块714上，所述的第二固定块设于与驱动电机72壳体相对侧的长侧壁710上。

优选的，驱动电机72设于靠近长侧壁710的一端处设置，使驱动电机72设于絮凝桶71长侧壁710的左上部或右上部，以增加驱动电机71的电机轴711与旋转轴712之间的距离，增大皮带74传动比，达到增加皮带两端转动速率减小比例的目的。

本实施例中，所述旋转轴712的靠近第一端处设有沿径向延伸的多个搅拌杆76，各搅拌杆76相对旋转轴712轴线对称排布。各搅拌杆76的轴线处于同一竖直面中，从动轮75安装在旋转轴712的靠近第二端处。从而，使得从动轮75、皮带74和主动轮73靠近与旋转轴712的第二端相连接的长侧壁710设置，搅拌杆76和搅拌叶片77靠近与上述相对侧的、与旋转轴712的第一端相连接的长侧壁710设置，实现从动轮75与搅拌杆76设于不同竖直面中，令搅拌杆76和搅拌叶片77的运动轨迹与皮带74、主动轮73和从动轮75不产生交集，避免搅拌杆76或搅拌叶片77对皮带74、主动轮73、从动轮75产生碰撞；同时，使各搅拌杆76可在驱动电机72作用下，在絮凝桶71中的一竖直面内旋转，以充分搅动絮凝容器上、中、下各部分的水。

本实施例中，所述皮带74为V形带或楔形带，以提高皮带传动的可靠性，避免皮带74与主动轮73或从动轮75间相互打滑情况的发生。与其相配合的，将主动轮75和从动轮73的外周壁分别设置与上述V形带或楔形带配合的滑槽，以增加皮带与主动轮和从动轮间的接触面积，提高带轮传动的传动效率。

实施例六

如图3至图5所示，本实施例中，搅拌杆76的下端部设有增加覆盖面积的搅拌叶片77；所述的搅拌叶片77由板材构成，板材沿搅拌杆76轴线延伸、并与旋转轴712的轴线相交错一定角度设置。从而，使搅拌结构工作过程中，搅拌杆76带动搅拌叶片77共同旋转，经搅拌叶片77增大搅动面积，以搅动更多的水流、提高搅拌效率；同时，通过将搅拌叶片77与搅拌杆76轴线所处平面设置一定夹角，使得搅拌叶片77产生的搅拌水流可沿搅拌叶片77表面相对流动，以减小摆动过程中的水流阻力，减少驱动电机72的能量损耗。

优选的，所述的旋转轴712旋转过程中，搅拌叶片77始终处于絮凝桶71的液面高度下方，以提高搅拌叶片的搅拌效果。所述的旋转轴712上沿径向设有多个绕轴线等间隔角度排布的套筒713；各套筒713中分别可插拔拆卸的装有一个搅拌杆76。各搅拌杆的一端分别与对应的套筒713插接固定，另一端分别设有搅拌叶片77。进一步优选的，所述搅拌叶片77上设有与搅拌杆端部相配合连接的套筒713，使得搅拌叶片与搅拌杆可拆卸的插接固定连接。

还可以，在搅拌杆的其他位置增设至少一个上述搅拌叶片(未在附图中注明)，以进一步提高搅拌效率。

本实施例中，在搅拌杆上设置的搅拌叶片可以为任一现有技术中公开的提高搅动覆盖面积的结构。

实施例七

本实施例中，絮凝桶中装有多个如实施例一至六任一所述的搅拌结构，各搅拌结构的旋转轴分别与同一驱动电机相连接，以分别带动各旋转轴旋转。优选的，各搅拌结构的旋转轴分别设于絮凝容器的两侧，以增加搅拌覆盖面积，提高絮凝速率。进一步优选的，至少一个搅拌结构的旋转轴旋转反向不同与其他搅拌结构的旋转轴，以使得絮凝桶中产生不同方向的搅拌的水流，达到提高搅拌效率的目的(未在附图中注明)。

通过在絮凝桶中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种絮凝容器的搅拌结构，搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴的轴线旋转的多个搅拌叶片；其特征在于：絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪；

搅拌结构的旋转轴上还设有从动轮，从动轮经皮带与絮凝容器上部的主动轮相连接，主动轮由电机的电机轴带动旋转；电机轴的端部安装于絮凝容器对应处设置的固定块上；

供旋转轴安装的为第一固定块，供电机轴安装的为第二固定块；第一固定块和第二固定块的轴承槽开口方向相反设置，以使旋转轴在皮带和轴承槽的配合作用下固定于第一固定块的轴承槽中。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：活动爪由覆盖至少部分轴承槽开口的弹片构成；弹片的一端与固定块相连接、另一端悬空设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于：构成活动爪的弹片呈向轴承槽开口外的方向翘起的弧形。

4.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于：固定块的一端与絮凝容器相连接，固定块上设置的活动爪与絮凝容器的内壁之间间隔一定间隙。

5.根据权利要求1至4任一所述的搅拌结构，其特征在于：旋转轴的一端固定设置，另一端插接有经弹簧连接的活动轴，令活动轴与旋转轴可伸缩地相插接。

6.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于：旋转轴的伸缩端设有凹槽，凹槽的底部埋设有弹簧，活动轴的一端插入凹槽中、并与弹簧相接触。

7.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：第一固定块和第二固定块均与絮凝容器的壳体一体构成。

8.一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，其特征在于：絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如权利要求1至7任一所述的絮凝容器的搅拌结构。