CN208265904U - 纺织染整废水深度处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织染整废水深度处理回用系统，包括氧化腔、转叶、水泵、搅拌器和吸附腔，所述氧化腔侧壁上方左右两侧分别设置有进水口和进气口，氧化腔侧壁底部均匀设置有四个第一限位杆，四个第一限位杆之间设置有第一转轴，所述转叶设置在第一转轴上，所述氧化腔底部设置有第一出水口，第一出水口内插设有导管，所述水泵与导管右端固定连接，所述吸附腔设置在氧化腔右侧，吸附腔内部中心处设置有第二转轴，所述搅拌器套设在第二转轴上且固定连接，所述搅拌器内侧设置有活性炭筒，氧化腔内臭氧气体和污水通过转叶带动在氧化腔内循环流动，使气体与污水充分混合完成氧化，提高氧化反应效率，污水在吸附腔内实现吸附净化。

Description

纺织染整废水深度处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染整废水深度处理回用系统。

背景技术

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。染整废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

纺织染整废水随意排放会造成环境污染，且会造成大量的水资源浪费，纺织染整废水处理方式通常有氧化法、电解法等，但是，该类方式处理废水需要花费高昂的成本，占地面积大且效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种纺织染整废水深度处理回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，纺织染整废水深度处理回用系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种纺织染整废水深度处理回用系统，包括氧化腔、转叶、水泵、搅拌器和吸附腔，所述氧化腔侧壁上方左右两侧分别设置有进水口和进气口，氧化腔侧壁底部均匀设置有四个第一限位杆，四个第一限位杆之间设置有第一转轴，所述转叶设置在第一转轴上，转叶外侧设置有导流筒，导流筒底部与第一限位杆固定连接，所述氧化腔底部设置有第一出水口，第一出水口内插设有导管，所述水泵与导管右端固定连接；

所述吸附腔设置在氧化腔右侧，吸附腔内部中心处设置有第二转轴，所述搅拌器套设在第二转轴上且固定连接，搅拌器内侧设置有活性炭筒，所述吸附腔侧壁下方设置有四个第二限位杆，第二转轴插设在第二限位杆内，所述吸附腔底部设置有滤层，滤层下方设置有净水腔，净水腔右下方设置有第二出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附腔底部侧壁上设置有凹槽，滤层固定在凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附腔右侧壁底部设置有滤层出口，滤层出口上设置有侧盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴底部分别设置有第一转轴凸台和第二转轴凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴顶部均与转动电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述所述第一限位杆和第二限位杆内侧均设置有限位套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出水口上设置有下盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵与吸附腔左壁顶部之间设置有导管且固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭筒内设置有若干个活性炭块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

氧化腔内臭氧气体和污水通过转叶带动在氧化腔内循环流动，使气体与污水充分混合完成氧化，提高氧化反应效率，污水在吸附腔内实现吸附净化，第二转轴带动搅拌器搅拌污水，并通过活性炭筒内的活性炭块吸附污水中较小杂质，最后污水通过滤层，过滤掉较大的杂质和活性炭粒，活性炭块装在活性炭筒内，以防止活性炭进入转轴缝隙内，造成堵塞，且搅拌器能使污水快速与活性炭块碰撞，加速吸附净化工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-氧化腔、2-进水口、3-进气口、4-第一转轴、5-转叶、6-导流筒、7-第一限位杆、8-限位套筒、9-第一转轴凸台、10-第一出水口、11-下盖、12-导管、13-水泵、14-净水腔、15-第二出水口、16-滤层、17-侧盖、18-第二转轴凸台、19-第二限位杆、20-第二转轴、21-搅拌器、22-活性炭筒、23-吸附腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，一种纺织染整废水深度处理回用系统，包括氧化腔1、转叶5、水泵13、搅拌器21和吸附腔23，所述氧化腔1侧壁上方左右两侧分别设置有进水口2和进气口3，氧化腔1侧壁底部均匀设置有四个第一限位杆7，四个第一限位杆7之间设置有第一转轴4，所述转叶5设置在第一转轴4上，转叶5外侧设置有导流筒6，导流筒6底部与第一限位杆7固定连接，所述氧化腔1底部设置有第一出水口10，第一出水口10内插设有导管12，所述水泵13与导管12右端固定连接；

所述吸附腔23设置在氧化腔1右侧，吸附腔23内部中心处设置有第二转轴20，所述搅拌器21套设在第二转轴20上且固定连接，搅拌器21内侧设置有活性炭筒22，所述吸附腔23侧壁下方设置有四个第二限位杆19，第二转轴20插设在第二限位杆19内，所述吸附腔23底部设置有滤层16，滤层16下方设置有净水腔14，净水腔14右下方设置有第二出水口15。

所述吸附腔23底部侧壁上设置有凹槽，滤层16固定在凹槽内。

所述吸附腔23右侧壁底部设置有滤层出口，滤层出口上设置有侧盖17。

所述第一转轴4和第二转轴20底部分别设置有第一转轴凸台9和第二转轴凸台18。

所述第一转轴4和第二转轴20顶部均与转动电机连接。

所述所述第一限位杆7和第二限位杆19内侧均设置有限位套筒8。

所述第一出水口10上设置有下盖11。

所述水泵13与吸附腔左壁顶部之间设置有导管12且固定连接。

所述活性炭筒22内设置有若干个活性炭块。

本实用新型的工作原理是：第一转轴4带动转叶5转动，使导流管6内污水向上方移动，迫使氧化腔1内臭氧气体从导流筒6与氧化腔1侧壁之间向下方移动，并从导流筒6内侧向上移动，气体和污水在氧化腔1内循环流动，使气体与污水充分混合完成氧化，随后污水通过水泵13带动进入吸附腔23，第二转轴20带动搅拌器21搅拌污水，并通过活性炭筒22内的活性炭块吸附污水中较小杂质，最后污水通过滤层16，过滤掉较大的杂质和活性炭粒，进入净水腔14。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纺织染整废水深度处理回用系统，包括氧化腔(1)、转叶(5)、水泵(13)、搅拌器(21)和吸附腔(23)，其特征在于：所述氧化腔(1)侧壁上方左右两侧分别设置有进水口(2)和进气口(3)，氧化腔(1)侧壁底部均匀设置有四个第一限位杆(7)，四个第一限位杆(7)之间设置有第一转轴(4)，所述转叶(5)设置在第一转轴(4)上，转叶(5)外侧设置有导流筒(6)，导流筒(6)底部与第一限位杆(7)固定连接，所述氧化腔(1)底部设置有第一出水口(10)，第一出水口(10)内插设有导管(12)，所述水泵(13)与导管(12)右端固定连接；

所述吸附腔(23)设置在氧化腔(1)右侧，吸附腔(23)内部中心处设置有第二转轴(20)，所述搅拌器(21)套设在第二转轴(20)上且固定连接，搅拌器(21)内侧设置有活性炭筒(22)，所述吸附腔(23)侧壁下方设置有四个第二限位杆(19)，第二转轴(20)插设在第二限位杆(19)内，所述吸附腔(23)底部设置有滤层(16)，滤层(16)下方设置有净水腔(14)，净水腔(14)右下方设置有第二出水口(15)。

2.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述吸附腔(23)底部侧壁上设置有凹槽，滤层(16)固定在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述吸附腔(23)右侧壁底部设置有滤层出口，滤层出口上设置有侧盖(17)。

4.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(20)底部分别设置有第一转轴凸台(9)和第二转轴凸台(18)。

5.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(20)顶部均与转动电机连接。

6.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述第一限位杆(7)和第二限位杆(19)内侧均设置有限位套筒(8)。

7.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述第一出水口(10)上设置有下盖(11)。

8.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述水泵(13)与吸附腔左壁顶部之间设置有导管(12)且固定连接。

9.根据权利要求1所述的纺织染整废水深度处理回用系统，其特征在于：所述活性炭筒(22)内设置有若干个活性炭块。