CN108568639A - 一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，包括送料振动盘、控制箱、气缸、电磁阀、出料管道和出料口；送料振动盘的输出端连接有出料管道，出料管道的端部设置出料口，出料口为上下贯通的口，出料口的下端设置有气缸，气缸连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱；送料振动盘连接到控制箱。本发明的送料振动盘将短节有序排列并送到漏斗处，气缸随即动作，气缸头处带有隔料挡板，可保证气缸推动短节钢筋时下一节短节钢筋不会继续振动前进而影响气缸收回，避免短节间的干涉。

Description

一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置

技术领域

本发明属于电气自动化领域，特别涉及一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置。

背景技术

钢筋钢带，是由两根梁和连接梁的若干钢筋短节组成，梁是由长钢筋并列焊接而成，筋也是由同样材质的两根钢筋短节焊接而成且筋之间有限位孔。生产一条钢带，需要进行多次切割，反复焊接才可完成，繁杂的工序，不仅导致材料浪费现象严重，降低设备工具使用寿命，而且人工劳动强度高，影响工效，给安全生产带来隐患。为此，进行针对性的钢筋钢带自动焊技术研究是十分必要的。

目前市场中已有送料振动盘、气动设备等装置，工业控制技术也很发达，自动化生产设备种类繁多，技术已经成熟。但国内目前尚无采用自动化焊接生产线生产钢带，目前钢筋钢带采用手工电弧焊焊接。这种焊接方法污染大、效率低、钢筋钢带焊接质量受工人技术水平影响较大。

钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置的研究须考虑实际的短节钢筋喂料问题：钢筋短节无法安全、准确的送入焊接位置，钢筋短节之间会产生干涉，从而使生产线无法安全连续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，包括送料振动盘、控制箱、气缸、电磁阀、出料管道和出料口；送料振动盘的输出端连接有出料管道，出料管道的端部设置出料口，出料口为上下贯通的口，出料口的下端设置有气缸，气缸连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱；送料振动盘连接到控制箱。

进一步的，出料口的下端口与气缸输出端之间设置有气缸头隔料挡板，出料口的上端口设置有垫板；出料口远离出料管道一侧设置有漏斗，漏斗侧壁、气缸和垫板之间形成短料的约束空间。

进一步的，气缸头隔料挡板设置在气缸输出端上，气缸顶起的短料翻过垫板落下，落下位置设置有用于检测短料位置的传感器，传感器连接控制箱。

进一步的，控制箱连接有触摸屏，控制箱内设置有PLC控制器；PLC控制器与触摸屏连接。

进一步的，通过触摸屏能够调节送料振动盘转速、电磁阀的开闭。

进一步的，送料振动盘的内壁设置有减震橡胶。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明的送料振动盘将短节有序排列并送到漏斗处，气缸随即动作，气缸头处带有隔料挡板，可保证气缸推动短节钢筋时下一节短节钢筋不会继续振动前进而影响气缸收回，避免短节间的干涉。短节钢筋受到推力，滚动翻过垫板，并从出料口喂料至下一位置；通过PLC控制送料振动盘的送料速度，速度精准，相比于人工操作稳定性更好效率更高；漏斗侧壁、气缸和垫板之间形成短料的约束空间，短节钢筋被完全约束，落料稳定。

本发明通过在送料振动盘内部粘贴橡胶垫，减少噪音的同时减少了震动，保证短节输送和落料的稳定。

附图说明

图1为本发明的钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置结构示意图

其中：漏斗1，出料口2，垫板3，送料振动盘4，气缸头隔料挡板5，电磁阀6，气缸7，控制箱8，触摸屏9，PLC控制器10，出料管道11。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1，一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，包括送料振动盘4、控制箱8、气缸7、电磁阀6、出料管道11和出料口2；送料振动盘4的输出端连接有出料管道11，出料管道11的端部设置出料口2，出料口2为上下贯通的口，出料口2的下端设置有气缸7，气缸7连接有电磁阀6，电磁阀6连接控制箱8；送料振动盘4连接到控制箱8。

出料口2的下端口与气缸7输出端之间设置有气缸头隔料挡板5，出料口2的上端口设置有垫板3；出料口2远离出料管道11一侧设置有漏斗1，漏斗1侧壁、气缸7和垫板3之间形成短料的约束空间。

气缸头隔料挡板5设置在气缸7输出端上，气缸7顶起的短料翻过垫板3落下，落下位置设置有用于检测短料位置的传感器，传感器连接控制箱8。

控制箱8连接有触摸屏9，控制箱8内设置有PLC控制器；PLC控制器与触摸屏9连接。

通过触摸屏9能够调节送料振动盘4转速、电磁阀6的开闭。

送料振动盘4的内壁设置有减震橡胶。

如图1所示，将长钢筋剪切为所需短料钢筋后，由传送机构倒入送料振动盘4中。送料振动盘4开启振动，由触摸屏9调节送料振动盘4振动频率，调节短节钢筋运动的速度。短节钢筋送至漏斗1处后，由气缸7、垫板3、漏斗侧壁和下一节短节钢筋形成的封闭空间完全约束。短节钢筋被完全约束后，气缸7由PLC控制器10控制动作，推动短节钢筋越过垫板3落到出料口，出料口下方设有落位，落位设有传感器，检测钢筋是否落入落位并反馈给PLC控制器10。随即上方气缸收回，下一节短节钢筋被送料振动盘4振动前进，重新形成完全约束，气缸7重复进行喂料动作。

Claims (6)

1.一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，包括送料振动盘(4)、控制箱(8)、气缸(7)、电磁阀(6)、出料管道(11)和出料口(2)；送料振动盘(4)的输出端连接有出料管道(11)，出料管道(11)的端部设置出料口(2)，出料口(2)为上下贯通的口，出料口(2)的下端设置有气缸(7)，气缸(7)连接有电磁阀(6)，电磁阀(6)连接控制箱(8)；送料振动盘(4)连接到控制箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，出料口(2)的下端口与气缸(7)输出端之间设置有气缸头隔料挡板(5)，出料口(2)的上端口设置有垫板(3)；出料口(2)远离出料管道(11)一侧设置有漏斗(1)，漏斗(1)侧壁、气缸(7)和垫板(3)之间形成短料的约束空间。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，气缸头隔料挡板(5)设置在气缸(7)输出端上，气缸(7)顶起的短料翻过垫板(3)落下，落下位置设置有用于检测短料位置的传感器，传感器连接控制箱(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，控制箱(8)连接有触摸屏(9)，控制箱(8)内设置有PLC控制器；PLC控制器与触摸屏(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，通过触摸屏(9)能够调节送料振动盘(4)转速、电磁阀(6)的开闭。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋钢带自动焊生产线短料喂料防干涉装置，其特征在于，送料振动盘(4)的内壁设置有减震橡胶。