CN220296086U - 一种高焊速埋弧焊剂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高焊速埋弧焊剂输送装置，涉及焊剂输送装置技术领域，包括焊剂料斗，还包括导料机构、下料辅助机构和刮料机构，所述导料机构包括设于焊剂料斗进料端的十字架，十字架中心竖向设有传送轴，本实用新型通过设置导料机构、下料辅助机构和刮料机构，在焊剂向焊剂舱内输送的时候，通过控制导料机构内的主螺旋叶片和副螺旋叶片转动，对焊剂料斗内的焊剂进行导送，保证焊剂料斗内的焊剂能够顺利进入到焊剂舱中进行输送，同时通过下料辅助机构保证焊剂舱中的焊剂顺利流出下落，当焊剂舱在出料时，刮板可以跟随焊剂舱同步移动，将焊剂舱排出的埋弧焊剂刮平，保证焊剂均匀分布在焊材的焊缝中。
Description
技术领域
本实用新型属于焊剂输送装置技术领域，具体涉及一种高焊速埋弧焊剂输送装置。
背景技术
焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用一种物质，埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，用于埋弧焊的埋弧焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成，在焊接时需要将焊剂输送至焊接处，通过焊剂对材料进行焊接，现有技术通常将焊剂放入大漏斗中，通过输送管对焊剂输送。
如专利申请号为CN111230261A，公开了一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，通过压强将焊剂压入焊剂舱中，焊剂通过重力落在焊材上，现有技术采用的焊剂下落方式会导致焊剂颗粒在焊剂舱出口处堵塞，焊剂无法依靠自重从焊剂舱落下，这就导致焊剂在焊剂舱内无法排出，焊剂无法顺利落在焊接处，会对焊接造成影响，而且焊剂下落的量无法控制，无法保证焊剂均匀下落在焊接处上，现有技术也没有设置使焊剂均匀分布的结构，会出现焊剂分布不均的情况，影响焊接效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高焊速埋弧焊剂输送装置,可以实现焊剂的稳定均匀输送。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种高焊速埋弧焊剂输送装置，包括焊剂料斗，还包括导料机构、下料辅助机构和刮料机构，所述导料机构包括设于焊剂料斗进料端的十字架，十字架中心竖向设有传送轴，传送轴表面上下设有主螺旋叶片和副螺旋叶片，副螺旋叶片的下端部穿设在焊剂料斗的出料管中，焊剂料斗的侧部设有电机一，电机一通过链轮组与传送轴传动连接；焊剂料斗的下方设有焊剂舱，焊剂舱和焊剂料斗的出料管通过输送管连接，所述下料辅助机构包括设于焊剂舱上端外侧部的气管，气管内通过驱动件连接有活塞，活塞的侧部与焊剂舱配合形成气腔，气腔内设有滤网；所述刮料机构包括设于焊剂舱外侧部的支架，支架内设有电机二，电机二的输出端固定套装有螺杆，焊剂舱的侧部设有刮板，螺杆上的螺套通过连接柱与刮板连接，且螺套通过导向块滑动套装在支架上。
进一步的，气管的表面开设有气孔。
进一步的，驱动件为电动推杆，电动推杆的一端部连接在气管内壁，电动推杆的输出端与活塞连接。
进一步的，支架侧部开设有导向槽，导向块滑动套装在导向槽内。
进一步的，刮板的下端部外侧设有位置传感器。
进一步的，输送管上设有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置导料机构、下料辅助机构和刮料机构，在焊剂向焊剂舱内输送的时候，通过控制导料机构内的主螺旋叶片和副螺旋叶片转动，对焊剂料斗内的焊剂进行导送，保证焊剂料斗内的焊剂能够顺利进入到焊剂舱中进行输送，同时通过控制驱动件运作，推动活塞向右移动，将气腔内的空气压入焊剂舱内，并将焊剂舱内的埋弧焊剂压出，使焊剂从焊剂舱的出料口顺利流出，通过下料辅助机构保证焊剂舱中的焊剂顺利流出下落，防止焊剂在焊剂舱的出料口发生堵塞，当焊剂舱在出料时，刮板可以跟随焊剂舱同步移动，将焊剂舱排出的埋弧焊剂刮平，保证焊剂均匀分布在焊材的焊缝中，而且刮板可以在螺杆和螺套的配合下上下移动调节高度，根据焊接所需焊剂量调节刮料的高度，提高刮板刮料时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的刮料机构结构示意图；
图4为本实用新型的位置传感器和定位板配合结构示意图。
图中：1、焊剂料斗；2、导料机构；201、十字架；202、传送轴；203、主螺旋叶片；204、副螺旋叶片；205、链轮组；206、电机一；3、输送管；4、电磁阀；5、焊剂舱；6、下料辅助机构；601、气管；602、驱动件；603、活塞；604、气腔；605、滤网；606、气孔；7、刮料机构；701、支架；702、电机二；703、螺杆；704、螺套；705、刮板；706、连接柱；707、导向块；708、导向槽；8、位置传感器；9、焊材；10、定位板。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高焊速埋弧焊剂输送装置的技术方案：
实施例
根据图1和图2所示，包括焊剂料斗1，焊剂料斗1下方的出料管端部连接有输送管3，输送管3与焊剂舱5连接，且输送管3上设有电磁阀4，焊剂料斗1内设有导料机构2，焊剂料斗1的进料端内固定连接有十字架201，十字架201的中心竖向设有传送轴202，传送轴202的表面上下设有主螺旋叶片203和副螺旋叶片204，副螺旋叶片204的下端部穿设在焊剂料斗1的出料管中，焊剂料斗1的侧部通过电机座安装有电机一206，电机一206的输出端和传送轴202的上端部固定套装有传动链轮，电机一206和传送轴202通过传动链轮上的传动链条传动连接，电机一206运作，通过链轮组205带动传送轴202转动，在主螺旋叶片203的导向作用下，将焊剂料斗1内的埋弧焊剂向下导送，同时副螺旋叶片204将导送进入焊剂料斗1出料管的埋弧焊剂顺利导送进入输送管3中向焊剂舱5内传输；在焊剂舱5的上端外侧部固定连接有气管601，气管601内套装有活塞603，活塞603通过气管601内的驱动件602连接控制移动，驱动件602为电动推杆，电动推杆的一端部连接在气管601内壁，电动推杆的输出端与活塞603连接，活塞603的右侧部与焊剂舱5配合形成气腔604，驱动件602带动活塞603向右移动，将气腔604内的空气压入焊剂舱5内，并将焊剂舱5内的埋弧焊剂压出，使焊剂从焊剂舱5的出料口顺利流出，气管601的表面开设有气孔606，气腔604内设有滤网605，滤网605可以对埋弧焊剂进行阻挡，防止活塞603在向左移动时将埋弧焊剂吸入气管601中，焊剂舱5的侧部设有刮料机构7，如图3所示，在焊剂舱5的外侧部固定连接有支架701，支架701为U型结构，支架701内设有电机二702，电机二702的输出端固定套装有螺杆703，螺杆703上套装有螺套704，螺套704的侧部设有导向块707，支架701侧部开设有导向槽708，导向块707滑动套装在导向槽708内，在焊剂舱5的侧部设有刮板705，螺套704通过连接柱706与刮板705连接，当焊剂舱5在出料时，刮板705可以跟随焊剂舱5同步移动，通过刮板705将焊剂舱5排出的埋弧焊剂刮平，保证焊剂均匀分布在焊材9的焊缝中，而且刮板705可以在螺杆703和螺套704的配合下上下移动调节高度，根据焊接所需焊剂量调节刮料的高度。
具体使用时，本实用新型一种高焊速埋弧焊剂输送装置，在向焊材9的焊缝上输送埋弧焊剂时，首先控制电机二702运作，带动螺杆703转动，在螺杆703和螺套704的配合下，带动刮板705上下移动，根据焊材9焊接需要使用的焊剂厚度控制刮板705的高度，然后控制电机一206运作，通过链轮组205带动传送轴202转动，在主螺旋叶片203的导向作用下，将焊剂料斗1内的埋弧焊剂向下导送，同时副螺旋叶片204将导送进入焊剂料斗1出料管的埋弧焊剂导送进入输送管3中，并向焊剂舱5内传输，焊剂进入到焊剂舱5中后从焊剂舱5的出料口直接掉落在焊材9的焊缝中，当焊剂舱5内堆积的焊剂较多时，控制驱动件602往复运作，带动活塞603左右移动，活塞603向右移动，将气腔604内的空气压入焊剂舱5内，并将焊剂舱5内的埋弧焊剂压出，使焊剂从焊剂舱5的出料口顺利流出，同时刮板705跟随焊剂舱5移动将流出的焊剂均匀平铺在焊材9的焊缝中，保证焊剂均匀分布。
实施例
在实施例一的基础之上，如图4所示，刮板705的下端部外侧设有位置传感器8，焊材9的端部通过夹持件设有定位板10，定位板10与焊缝对应，通过位置传感器8和定位板10的配合，可以确定刮板705刮料端的高度，进而控制焊剂的刮料厚度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高焊速埋弧焊剂输送装置，包括焊剂料斗，其特征在于：还包括导料机构、下料辅助机构和刮料机构，所述导料机构包括设于焊剂料斗进料端的十字架，十字架中心竖向设有传送轴，传送轴表面上下设有主螺旋叶片和副螺旋叶片，副螺旋叶片的下端部穿设在焊剂料斗的出料管中，焊剂料斗的侧部设有电机一，电机一通过链轮组与传送轴传动连接；焊剂料斗的下方设有焊剂舱，焊剂舱和焊剂料斗的出料管通过输送管连接，所述下料辅助机构包括设于焊剂舱上端外侧部的气管，气管内通过驱动件连接有活塞，活塞的侧部与焊剂舱配合形成气腔，气腔内设有滤网；所述刮料机构包括设于焊剂舱外侧部的支架，支架内设有电机二，电机二的输出端固定套装有螺杆，焊剂舱的侧部设有刮板，螺杆上的螺套通过连接柱与刮板连接，且螺套通过导向块滑动套装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种高焊速埋弧焊剂输送装置，其特征在于：气管的表面开设有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种高焊速埋弧焊剂输送装置，其特征在于：驱动件为电动推杆，电动推杆的一端部连接在气管内壁，电动推杆的输出端与活塞连接。
4.根据权利要求1所述的一种高焊速埋弧焊剂输送装置，其特征在于：支架侧部开设有导向槽，导向块滑动套装在导向槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高焊速埋弧焊剂输送装置，其特征在于：刮板的下端部外侧设有位置传感器。
6.根据权利要求1所述的一种高焊速埋弧焊剂输送装置，其特征在于：输送管上设有电磁阀。
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