CN108565388A - 一种镀镍铜转铝极耳及其焊接方法 - Google Patents

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Jiangsu Nine Blue Amperex Technology Ltd
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Abstract

本发明涉及一种镀镍铜转铝极耳，包括镀镍铜极耳和铝片，所述镀镍铜极耳的一端与电芯焊接，另一端设有第一对接面，所述铝片上设有第二对接面，所述第一对接面和第二对接面通过激光对接焊接在一起形成对接焊缝。本发明解决了生产商长期未有效解决的镀镍铜极耳与汇流排的焊接问题。本发明实现了不同材料复合制作单体电子元器件的路径。本发明提高了电芯生产效率，降低了生产成本。

Description

一种镀镍铜转铝极耳及其焊接方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种镀镍铜转铝极耳及其焊接方法。
背景技术
目前的动力锂离子电池极耳，其正负极通常选用纯铝（正极）或纯铜镀镍（负极）制作（见图1）。而动力锂离子电池的使用通常是成组使用，当动力锂离子电池成组组装时，电池的正负极需要分别与（铜）汇流排进行铆接，铆接存在以下不足之处：1、铆接工艺比较复杂，同时，铆接会使电池组的总重量增加，并占用一部分安装空间。2、铆接由于铆接点的设计有限，同时，铆接力及铆接面是否清理干净等，都会直接增加电池组的内阻，严重时会导致电池组过热。3、生产效率低，且不利于自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种镀镍铜转铝极耳及其焊接方法，采用激光对接工艺将镀镍铜极耳和铝片熔接为一个整体，接口光滑平整，无虚焊，且焊接工艺简单，接口机械性能好，易于实现自动化生产。
本发明的目的是这样实现的：
一种镀镍铜转铝极耳，包括镀镍铜极耳和铝片，所述镀镍铜极耳的一端与电芯焊接，另一端设有第一对接面，所述铝片上设有第二对接面，所述第一对接面和第二对接面通过激光对接焊接在一起形成对接焊缝。
优选的，所述对接焊缝为连续焊缝，焊缝高度为1-2mm。
优选的，所述镀镍铜极耳和铝片厚度相等。
优选的，镀镍铜极耳和铝片厚度为0.1-0.8mm。
一种镀镍铜转铝极耳的焊接方法包括以下步骤：
步骤1，清理镀镍铜极耳和铝片的表面；
步骤2，将镀镍铜极耳的一端a固定在工装上，将铝片的一端b固定在工装上，镀镍铜极耳和铝片保证在同一水平线上；
步骤3，将镀镍铜极耳的另一端a’和铝片的另一端b’对接，通过激光焊接熔接在一起，形成镀镍铜转铝极耳；
步骤4，熔接后的镀镍铜转铝极耳的b端铝片再与铜汇流排进行激光焊接。铝片利用激光很容易与铜汇流排进行焊接。
优选的，a’和b’之间的距离为0-1.5mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了生产商长期未有效解决的镀镍铜极耳与汇流排的焊接问题。
2、本发明实现了不同材料复合制作单体电子元器件的路径。
3、本发明提高了电芯生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术中的极耳示意图；
图2是本发明的结构示意图。
其中：1、镀镍铜极耳；1.1、第一对接面；2、对接焊缝；3、铝片；3.1、第二对接面。
具体实施方式
参见图1至图2，本发明为一种镀镍铜转铝极耳，包括镀镍铜极耳1和铝片3，所述镀镍铜极耳1的一端与电芯焊接，另一端设有第一对接面1.1，所述铝片3上设有第二对接面3.1，所述第一对接面1.1和第二对接面3.1通过激光对接焊接在一起形成对接焊缝2。
所述对接焊缝2为连续焊缝，焊缝高度为1-2mm。
所述镀镍铜极耳1和铝片3厚度相等。
镀镍铜极耳1和铝片3厚度为0.1-0.8mm。
一种镀镍铜转铝极耳的焊接方法，其焊接方法包括以下步骤：
步骤1，清理镀镍铜极耳和铝片的表面；
步骤2，将镀镍铜极耳的一端a固定在工装上，将铝片的一端b固定在工装上，镀镍铜极耳和铝片保证在同一水平线上；
步骤3，将镀镍铜极耳的另一端a’和铝片的另一端b’对接，通过激光焊接熔接在一起，形成镀镍铜转铝极耳；如若出现a’和b’对接不齐，则将a’和b’分别平行切去一小段，使a’和b’对接齐平；
步骤4，熔接后的镀镍铜转铝极耳的b端铝片再与铜汇流排进行激光焊接。其中的铝片利用激光很容易与铜汇流排进行焊接。
a’和b’之间的距离为0-1.5mm。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀镍铜转铝极耳，其特征在于：包括镀镍铜极耳（1）和铝片（3），所述镀镍铜极耳（1）的一端与电芯焊接，另一端设有第一对接面（1.1），所述铝片（3）上设有第二对接面（3.1），所述第一对接面（1.1）和第二对接面（3.1）通过激光对接焊接在一起形成对接焊缝（2）。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍铜转铝极耳，其特征在于：所述对接焊缝（2）为连续焊缝，焊缝高度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种镀镍铜转铝极耳，其特征在于：所述镀镍铜极耳（1）和铝片（3）厚度相等。
4.根据权利要求3所述的一种镀镍铜转铝极耳，其特征在于：镀镍铜极耳（1）和铝片（3）厚度为0.1-0.8mm。
5.一种镀镍铜转铝极耳的焊接方法，其特征在于：采用权利要求1-4之一所述的极耳，其焊接方法包括以下步骤：
步骤1，清理镀镍铜极耳和铝片的表面；
步骤2，将镀镍铜极耳的一端a固定在工装上，将铝片的一端b固定在工装上，镀镍铜极耳和铝片保证在同一水平线上；
步骤3，将镀镍铜极耳的另一端a’和铝片的另一端b’对接，通过激光焊接熔接在一起，形成镀镍铜转铝极耳；
步骤4，熔接后的镀镍铜转铝极耳的b端铝片再与铜汇流排进行激光焊接。
6.根据权利要求5所述的一种镀镍铜转铝极耳的焊接方法，其特征在于：a’和b’之间的距离为0-1.5mm。
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