CN108559584A - 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂 - Google Patents

一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108559584A
CN108559584A CN201810600949.3A CN201810600949A CN108559584A CN 108559584 A CN108559584 A CN 108559584A CN 201810600949 A CN201810600949 A CN 201810600949A CN 108559584 A CN108559584 A CN 108559584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grease
bearing life
additive
grease thickener
boron nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810600949.3A
Other languages
English (en)
Inventor
顾学精
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieshou City Anhui Jun Bearing Co Ltd
Original Assignee
Jieshou City Anhui Jun Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieshou City Anhui Jun Bearing Co Ltd filed Critical Jieshou City Anhui Jun Bearing Co Ltd
Priority to CN201810600949.3A priority Critical patent/CN108559584A/zh
Publication of CN108559584A publication Critical patent/CN108559584A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于轴承润滑脂配料技术领域，具体涉及一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，由纳米碳化硅和氮化硼纳米管以重量比6‑8:3混合制备得到。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过合理选择稠化剂原料，一定品质的基础油配合添加剂选择，添加剂、稠化剂和基础油能均匀分散，使所得油脂具有较高的承载能力，能够满足低速重载的工况条件，使油脂在不添加抗氧剂的同时能避免润滑脂氧化，具有较好的胶体安定性，添加剂的合理使用，能进一步减缓高温时氧化速率，提高润滑脂的使用寿命。

Description

一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂
技术领域
本发明属于轴承润滑脂配料技术领域，具体涉及一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂。
背景技术
随着现代工业的高速发展，各种机械设备的运转效率逐渐提高，对轴承使用寿命、可靠性的要求也日益严格，国内外许多轴承的设计者和制造专家都将润滑材料作为轴承的一大元件，据统计，滚动轴承的损坏约30%是由润滑不良引起的，这说明润滑剂对轴承达到最大寿命、缩短停机时间和提高设备作业率起到重要作用，提高润滑剂产品的质量可以提高轴承寿命的2-5倍，80%以上的滚动轴承是用润滑脂润滑的，润滑油的种类、粘度、添加剂的选择以及稠化剂的制造工艺、后处理方式等都会影响润滑脂的使用寿命，其中稠化剂是构成润滑脂的基本骨架结构，其作用主要是将流动的液体润滑油增稠成不流动的半固体至固体状态，稠化剂主要分为皂基、烃基、非皂基稠化剂，其中纳米二氧化硅制得高温润滑脂，具有稠化剂用量少、稠化效果好的特点，氮化硅和氮化铝是重要的陶瓷材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损、表面摩擦系数小等优点，纳米氮化硅和纳米氮化铝制得无滴点润滑脂，具有很好的热安定性和胶体安定性，且稠化剂用量低，纳米氮化硅由于不含金属离子，具有很好的氧化安定性，而纳米氮化铝因其本身具有高的反应活性，表现出较强的气体吸附性和易氧化性，使其制得的润滑脂氧化效果差，纳米氮化硅作为稠化剂轴承寿命还有待进一步提高，因此，需要在保证具有氧化安定性的同时提高轴承寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，由纳米碳化硅和氮化硼纳米管以重量比6-8:3混合制备得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述氮化硼纳米管为层状结构的斜方氮化硼。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米碳化硅的平均粒径为40nm，纯度大于99.9%，比表面积为39.8m²/g。
作为对上述方案的进一步改进，所述稠化剂的制备方法为：将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，用60Co-γ射线辐照装置辐照处理14-16分钟，辐照总剂量为12-18kGy。
作为对上述方案的进一步改进，60Co-γ射线辐照装置的辐照钴源强度为9.99pBq，剂量率为2kGy/h。
作为对上述方案的进一步改进，所述润滑脂包括以下重量份的原料：基础油100份、添加剂3-4份和稠化剂8-12份；所述添加剂包括防锈剂2.2-2.8份和极压抗磨剂0.2-1.8份。
作为对上述方案的进一步改进，所述基础油为在40℃时运动粘度为120-140mm²/s，此处选择合成油；所述防锈剂为三乙醇胺防锈剂；极压抗磨剂为硼型极压抗磨剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述硼型极压抗磨剂为无机硼酸盐抗磨剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过合理选择稠化剂原料，一定品质的基础油配合添加剂选择，添加剂、稠化剂和基础油能均匀分散，使所得油脂具有较高的承载能力，能够满足低速重载的工况条件，使油脂在不添加抗氧剂的同时能避免润滑脂氧化，具有较好的胶体安定性，添加剂的合理使用，能进一步减缓高温时氧化速率，提高润滑脂的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，所述润滑脂包括以下重量份的原料：基础油100份、添加剂3.5份和稠化剂10份；所述添加剂包括防锈剂2.5份和极压抗磨剂1份；
润滑脂稠化剂纳米碳化硅和氮化硼纳米管重量比为7:3；
其中，所述氮化硼纳米管为层状结构的斜方氮化硼；所述纳米碳化硅的平均粒径为40nm，纯度大于99.9%，比表面积为39.8m²/g；
其中，所述稠化剂的制备方法为：将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，用60Co-γ射线辐照装置辐照处理15分钟，辐照总剂量为15kGy；60Co-γ射线辐照装置的辐照钴源强度为9.99pBq，剂量率为2kGy/h。
其中，所述基础油为在40℃时运动粘度为120-140mm²/s，此处选择合成油；所述防锈剂为三乙醇胺防锈剂；极压抗磨剂为无机硼酸盐抗磨剂。
实施例2
一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，所述润滑脂包括以下重量份的原料：基础油100份、添加剂3份和稠化剂12份；所述添加剂包括防锈剂2.2份和极压抗磨剂0.8份；
润滑脂稠化剂纳米碳化硅和氮化硼纳米管重量比为6:3；
其中，所述氮化硼纳米管为层状结构的斜方氮化硼；所述纳米碳化硅的平均粒径为40nm，纯度大于99.9%，比表面积为39.8m²/g；
其中，所述稠化剂的制备方法为：将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，用60Co-γ射线辐照装置辐照处理16分钟，辐照总剂量为12kGy；60Co-γ射线辐照装置的辐照钴源强度为9.99pBq，剂量率为2kGy/h。
其中，所述基础油为在40℃时运动粘度为120-140mm²/s，此处选择合成油；所述防锈剂为三乙醇胺防锈剂；极压抗磨剂为无机硼酸盐抗磨剂。
实施例3
一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，所述润滑脂包括以下重量份的原料：基础油100份、添加剂4份和稠化剂8份；所述添加剂包括防锈剂2.8份和极压抗磨剂1.2份；
润滑脂稠化剂纳米碳化硅和氮化硼纳米管重量比为8:3；
其中，所述氮化硼纳米管为层状结构的斜方氮化硼；所述纳米碳化硅的平均粒径为40nm，纯度大于99.9%，比表面积为39.8m²/g；
其中，所述稠化剂的制备方法为：将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，用60Co-γ射线辐照装置辐照处理14分钟，辐照总剂量为18kGy；60Co-γ射线辐照装置的辐照钴源强度为9.99pBq，剂量率为2kGy/h。
其中，所述基础油为在40℃时运动粘度为120-140mm²/s，此处选择合成油；所述防锈剂为三乙醇胺防锈剂；极压抗磨剂为无机硼酸盐抗磨剂。
设置对照组1，将实施例1中润滑脂稠化剂中纳米碳化硅去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中氮化硼纳米管去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中稠化剂制备方法替换为将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，其余内容不变；
利用旋转氧弹法平定润滑脂氧化安定性，具体为将润滑脂稀释到0号稠度后检测150℃时的参数；寿命的检测方法，实验轴承为无缺陷的合格产品6204轴承，采用SH/T 0048-92“高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法”修改版，试验温度为149℃，轴承转速10000转/分钟，周期运转21.5h，停机2.5小时；轴承寿命试验机（T8-30NT）报警参数：电流＞4A，轴向力＞40N；径向力＞40N，轴承振动＞4.5，轴承运行最高温度＞170℃；
检测各组润滑脂轴承寿命及旋转氧弹参数，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中稠化剂的合理配比及加工，使润滑脂具有较高的氧化安定性，可以大幅度提高润滑脂的使用寿命。

Claims (8)

1.一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，由纳米碳化硅和氮化硼纳米管以重量比6-8:3混合制备得到。
2.如权利要求1所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述氮化硼纳米管为层状结构的斜方氮化硼。
3.如权利要求1所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述纳米碳化硅的平均粒径为40nm，纯度大于99.9%，比表面积为39.8m²/g。
4.如权利要求1所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述稠化剂的制备方法为：将纳米碳化硅和氮化硼纳米管按比例混合后，用60Co-γ射线辐照装置辐照处理14-16分钟，辐照总剂量为12-18kGy。
5.如权利要求4所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，60Co-γ射线辐照装置的辐照钴源强度为9.99pBq，剂量率为2kGy/h。
6.如权利要求1所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述润滑脂包括以下重量份的原料：基础油100份、添加剂3-4份和稠化剂8-12份；所述添加剂包括防锈剂2.2-2.8份和极压抗磨剂0.2-1.8份。
7.如权利要求6所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述基础油为在40℃时运动粘度为120-140mm²/s；所述防锈剂为三乙醇胺防锈剂；极压抗磨剂为硼型极压抗磨剂。
8.如权利要求7所述一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂，其特征在于，所述硼型极压抗磨剂为无机硼酸盐抗磨剂。
CN201810600949.3A 2018-06-12 2018-06-12 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂 Pending CN108559584A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810600949.3A CN108559584A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810600949.3A CN108559584A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108559584A true CN108559584A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63553442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810600949.3A Pending CN108559584A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108559584A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100568A (en) * 1989-11-20 1992-03-31 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Heat-dissipating grease composition
EP0481758A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone grease compositions used for assisting heat radiation
CN101063061A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 中国石油化工股份有限公司 纳米稠化剂润滑脂及其制备方法
CN101733049A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 黑龙江省科学院技术物理研究所 γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法
CN102703179A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 洛阳轴研科技股份有限公司 一种高速全钢角接触轴承用导热润滑脂及其制备方法
CN105400572A (zh) * 2015-12-08 2016-03-16 衢州氟硅技术研究院 一种润滑油组合物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100568A (en) * 1989-11-20 1992-03-31 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Heat-dissipating grease composition
EP0481758A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone grease compositions used for assisting heat radiation
CN101063061A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 中国石油化工股份有限公司 纳米稠化剂润滑脂及其制备方法
CN101733049A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 黑龙江省科学院技术物理研究所 γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法
CN102703179A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 洛阳轴研科技股份有限公司 一种高速全钢角接触轴承用导热润滑脂及其制备方法
CN105400572A (zh) * 2015-12-08 2016-03-16 衢州氟硅技术研究院 一种润滑油组合物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
解忧: "《氮化硼纳米管的掺杂与吸附》", 30 September 2014, 中国矿业大学出版社 *
赵文彦等: "《辐射加工技术及其应用：高技术绿色加工产业》", 31 March 2003, 兵器工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105316077B (zh) 一种石墨烯/氮化碳量子点复合纳米材料及润滑油摩擦改善剂
Shafi et al. Tribological performance of avocado oil containing copper nanoparticles in mixed and boundary lubrication regime
CN105647612B (zh) 一种含有纳米碳材料的润滑脂及其制备方法
Baskar et al. Experimental analysis on tribological behavior of nano based bio-lubricants using four ball tribometer
CN103981004B (zh) 极压复合铝基润滑脂组合物及制备方法
CN109022110A (zh) 以微纳米粉末作为添加剂的液态金属润滑剂及其制备方法
CN108148650A (zh) 二维材料微纳片与碳量子点复合的润滑油及其制备方法
Rawat et al. Current and future trends in grease lubrication
TWI497000B (zh) 燒結含油軸承
CN111057607A (zh) 一种具有自修复作用的润滑油及其制备方法
JP2017172714A (ja) 転がり軸受
Shafi et al. Performance evaluation of hazelnut oil with copper nanoparticles-a new entrant for sustainable lubrication
CN101698808B (zh) 含纳米六方氮化硼粒子的板带钢冷轧乳化油及制备方法
Wu et al. Effects of hBN and CaCO3 nanoparticles on tribological and vibration properties of polyurea grease on rolling bearing
CN104962354B (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN110129115A (zh) 一种石墨烯润滑油及其制备方法
CN108559584A (zh) 一种延长轴承寿命的润滑脂稠化剂
CN108059998A (zh) 一种极压高温凹凸棒石润滑脂组合物、其制备方法与应用
CN106566592B (zh) 制备膨化石墨烯润滑剂添加剂的方法、膨化石墨烯剂滑油添加剂和润滑剂
CN101671591B (zh) 纳米石墨/二硫化钼复合粉体润滑添加剂的制备方法
CN102492523A (zh) 一种混合纳米润滑脂添加剂及其应用
CN106939180A (zh) 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法
CN111040846A (zh) 一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺
JP2004076003A (ja) 機械要素部品の潤滑方法
JP2002105473A (ja) 転がり軸受用潤滑剤および転がり軸受の潤滑方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921