CN108555756A - 自动调节压紧抛光机 - Google Patents

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武聪家
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Abstract

本发明公开了一种自动调节压紧抛光机，包括机架，所述机架上安装有相向同轴设置的工件支撑装置和工件顶紧装置，所述机架上还安装有抛光座，所述抛光座上转动安装有轮缘面向所述工件设置的抛光轮，所述抛光座上还安装有与所述抛光轮传动连接的抛光驱动装置，所述抛光座与所述机架之间安装有方位调节装置；工件依靠工件支撑装置和工件顶紧装置固定在机架上，并且工件在工件支撑装置的作用下转动，通过方位调节装置调节抛光轮的位置，抛光轮到位后在抛光驱动装置的作用下转动，从而对工件进行抛光打磨；整个工作过程依靠抛光机的PLC控制系统工作，人工只需投放产品即可，不仅省力，加工效率和加工质量也获得了很大的提高。

Description

自动调节压紧抛光机
技术领域
本发明涉及工件机械加工技术领域，尤其涉及一种用于工件表面精细加工的抛光机。
背景技术
抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用，操作时，电机带动主轴转动，抛光轮随着转动，抛光轮的工作端面与产品需要抛光的端面接触，在抛光轮的转动下，产品的端面被打磨光滑。
传统的抛光机采用半自动的工作模式，将工件固定到抛光机的工作台后，依靠人力手动下压抛光机机头上的手柄，使得抛光轮与待抛光工件接触，由操作员靠臂力抛光，劳动强度大；由于旧工艺因靠人力抛光，每次操作受力不同，导致产品一致性不好；旧工艺因人力较小且用力不匀，导致产品轴向径向出现椭圆和抛光不彻底的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种省时省力且产品一致性好的自动调节压紧抛光机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动调节压紧抛光机，包括机架，所述机架上安装有相向同轴设置的工件支撑装置和工件顶紧装置，所述工件支撑装置包括支撑座，所述支撑座上转动安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有压靠限位盘，所述压靠限位盘的中心设置有与工件的中心孔配合的工件旋转连接装置，所述支撑轴传动连接有旋转驱动装置；
所述工件顶紧装置包括顶紧座，所述顶紧座上滑动安装有与所述支撑轴同轴设置的顶紧轴，所述顶紧轴传动连接有顶紧驱动装置，所述顶紧轴面向所述工件的端部设置有与所述工件的中心孔匹配的定顶尖；
所述机架上还安装有抛光座，所述抛光座上转动安装有轮缘面向所述工件设置的抛光轮，所述抛光座上还安装有与所述抛光轮传动连接的抛光驱动装置，所述抛光座与所述机架之间安装有方位调节装置。
作为一种优选的技术方案，所述工件旋转连接装置包括固定安装在所述压靠限位盘中心的动顶尖，所述动顶尖与所述工件之间安装有防止两者相对转动的拨叉。
作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括安装在所述支撑座上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的动力输出端与所述支撑轴传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述顶紧驱动装置包括安装在所述顶紧座上的顶紧导向座，所述顶紧座上还安装有顶紧驱动气缸，所述顶紧轴的一端与所述顶紧驱动气缸传动连接且另一端穿过所述顶紧导向座并与所述定顶尖固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述定顶尖与所述顶紧轴一体成型。
作为一种优选的技术方案，所述抛光驱动装置包括安装在所述抛光座上的抛光驱动电机，所述抛光驱动电机的动力输出端传动连接有抛光转轴，所述抛光轮转动安装在所述抛光转轴上。
作为一种优选的技术方案，所述方位调节装置包括固定安装在所述机架上的调节基座，所述调节基座上滑动安装有沿所述工件的支撑顶紧轴向移动的轴向调节座，所述轴向调节座上垂直滑动安装有径向调节座，所述抛光座固定安装在所述径向调节座上。
作为一种优选的技术方案，所述调节基座上安装有一对轴向滑轨，所述轴向调节座的底端固定安装有与所述轴向滑轨配合的滑块；所述调节基座上安装有轴向驱动电机，所述轴向驱动电机的动力输出端传动连接有位于两条所述轴向滑轨之间的轴向驱动丝杠，所述轴向调节座的底端安装有与所述轴向驱动丝杠螺纹连接的轴向驱动螺母。
作为一种优选的技术方案，所述轴向调节座上安装有一对径向滑轨，所述径向调节座的底端固定安装有与所述径向滑轨配合的滑块；所述轴向调节座上安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机的动力输出端传动连接有位于两条所述径向滑轨之间的径向驱动丝杠，所述径向调节座的底端安装有与所述径向驱动丝杠螺纹连接的径向驱动螺母。
作为一种优选的技术方案，所述机架上安装有用于检测抛光轮位置的传感器组，所述传感器组的数据输出端与抛光机的PLC控制中心连接。
由于采用了上述技术方案，自动调节压紧抛光机，包括机架，所述机架上安装有相向同轴设置的工件支撑装置和工件顶紧装置，所述工件支撑装置包括支撑座，所述支撑座上转动安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有压靠限位盘，所述压靠限位盘的中心设置有与工件的中心孔配合的工件旋转连接装置，所述支撑轴传动连接有旋转驱动装置；所述工件顶紧装置包括顶紧座，所述顶紧座上滑动安装有与所述支撑轴同轴设置的顶紧轴，所述顶紧轴传动连接有顶紧驱动装置，所述顶紧轴面向所述工件的端部设置有与所述工件的中心孔匹配的定顶尖；所述机架上还安装有抛光座，所述抛光座上转动安装有轮缘面向所述工件设置的抛光轮，所述抛光座上还安装有与所述抛光轮传动连接的抛光驱动装置，所述抛光座与所述机架之间安装有方位调节装置；工件依靠顶紧轴和支撑轴固定在机架上，工件在工件旋转连接装置的作用下随着支撑轴转动，通过方位调节装置调节抛光轮的位置，抛光轮到位后在抛光驱动装置的作用下转动，从而对工件进行抛光打磨；整个工作过程依靠抛光机的PLC控制系统工作，人工只需投放产品即可，不仅省力，加工效率和加工质量也获得了很大的提高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是本发明实施例的主视图；
图4是本发明实施例的后视图；
图中：1-机架；21-支撑座；22-支撑轴；23-压靠限位盘；24-动顶尖；25-旋转驱动电机；31-顶紧座；32-顶紧轴；33-顶紧导向座；34-顶紧驱动气缸；41-抛光座；42-抛光轮；43-抛光驱动电机；51-调节基座；52-轴向调节座；53-径向调节座；54-轴向滑轨；55-轴向驱动电机；56-轴向驱动丝杠；57-径向驱动电机；61-轴向定位传感器；62-径向定位传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，自动调节压紧抛光机，包括机架1，所述机架1上安装有相向同轴设置的工件支撑装置和工件顶紧装置，所述工件支撑装置包括支撑座21，所述支撑座21上转动安装有支撑轴22，所述支撑轴22上安装有压靠限位盘23，所述压靠限位盘23的中心设置有与工件的中心孔配合的工件旋转连接装置，所述支撑轴22传动连接有旋转驱动装置；所述工件旋转连接装置包括固定安装在所述压靠限位盘23中心的动顶尖24，所述动顶尖24与所述工件之间安装有防止两者相对转动的拨叉(图中未示出)，如果拨叉设置在所述动顶尖24上，则工件的中心孔内壁上设置与所述拨叉配合的槽口，如果拨叉设置在工件的中心孔内壁上，则所述动顶尖24上设置有与所述拨叉配合的槽口。所述旋转驱动装置包括安装在所述支撑座21上的旋转驱动电机25，所述旋转驱动电机25的动力输出端与所述支撑轴22传动连接。
如图3所示，所述工件顶紧装置包括顶紧座31，所述顶紧座31上滑动安装有与所述支撑轴22同轴设置的顶紧轴32，所述顶紧轴32传动连接有顶紧驱动装置，所述顶紧轴32面向所述工件的端部设置有与所述工件的中心孔匹配的定顶尖(图中未示出)；所述顶紧驱动装置包括安装在所述顶紧座31上的顶紧导向座33，所述顶紧座31上还安装有顶紧驱动气缸34，所述顶紧轴32的一端与所述顶紧驱动气缸34传动连接且另一端穿过所述顶紧导向座33并与所述定顶尖固定连接，所述定顶尖与所述顶紧轴32一体成型。
所述机架1上还安装有抛光座41，所述抛光座41上转动安装有轮缘面向所述工件设置的抛光轮42，所述抛光座41上还安装有与所述抛光轮42传动连接的抛光驱动装置，所述抛光座41与所述机架1之间安装有方位调节装置。所述抛光驱动装置包括安装在所述抛光座41上的抛光驱动电机43，所述抛光驱动电机43的动力输出端传动连接有抛光转轴，所述抛光轮42转动安装在所述抛光转轴上。
如图4所示，所述方位调节装置包括固定安装在所述机架1上的调节基座51，所述调节基座51上滑动安装有沿所述工件的支撑顶紧轴32向移动的轴向调节座52，所述轴向调节座52上垂直滑动安装有径向调节座53，所述抛光座41固定安装在所述径向调节座53上。所述调节基座51上安装有一对轴向滑轨54，所述轴向调节座52的底端固定安装有与所述轴向滑轨54配合的滑块；所述调节基座51上安装有轴向驱动电机55，轴向驱动电机55采用伺服电机，所述轴向驱动电机55的动力输出端传动连接有位于两条所述轴向滑轨54之间的轴向驱动丝杠56，所述轴向调节座52的底端安装有与所述轴向驱动丝杠56螺纹连接的轴向驱动螺母(图中未示出)。所述轴向调节座52上安装有一对径向滑轨，所述径向调节座53的底端固定安装有与所述径向滑轨配合的滑块；所述轴向调节座52上安装有径向驱动电机57，所述径向驱动电机57采用伺服电机，所述径向驱动电机57的动力输出端传动连接有位于两条所述径向滑轨之间的径向驱动丝杠(图中未示出)，所述径向调节座53的底端安装有与所述径向驱动丝杠螺纹连接的径向驱动螺母(图中未示出)。
所述机架1上安装有用于检测抛光轮42位置的传感器组，所述传感器组的数据输出端与抛光机的PLC控制中心连接。传感器组包括至少两个位于所述轴向调节座52一侧的所述机架1上的轴向定位传感器61，还包括至少一个径向定位传感器62，所述抛光轮42位于所述工件的一侧，所述径向定位传感器62位于所述工件的另一侧。
工作时，将工件放置到动顶尖24上，工件的端部压靠在所述压靠限位盘23上，拨叉与相应的槽口配合，将工件与动顶尖24周向限位，防止相对转动，顶紧驱动气缸34工作，推动顶紧轴32运动，定顶尖与工件的中心孔配合顶紧，启动旋转驱动电机25，旋转驱动电机25带动支撑轴22转动，支撑轴22通过动顶尖24带动工件转动，定顶尖不随工件转动。通过方位调节装置调节抛光轮42的位置，轴向调节座52运动，当轴向定位传感器61检测到轴向调节座52到位后，停止轴向调节；然后调节径向调节座53，当径向定位传感器62检测到抛光轮42到位后，停止径向调节，此时抛光轮42位于工件加工的工位上。然后抛光驱动电机43启动带动抛光轮42工作。整个工作过程依靠抛光机的PLC控制中心自动控制各个电机工作，电机的启停根据设定好的PLC程序自动进行，人工只需要投放工件即可，劳动强度低。整个抛光过程依靠设备自动完成，每次操作力量相同且均匀，抛光后的产品一致性好；方位调节装置采用十字滑台结构，调节方便，抛光过程中，工件受力均匀，解决了椭圆及抛光不彻底问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.自动调节压紧抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有相向同轴设置的工件支撑装置和工件顶紧装置，所述工件支撑装置包括支撑座，所述支撑座上转动安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有压靠限位盘，所述压靠限位盘的中心设置有与工件的中心孔配合的工件旋转连接装置，所述支撑轴传动连接有旋转驱动装置；
所述工件顶紧装置包括顶紧座，所述顶紧座上滑动安装有与所述支撑轴同轴设置的顶紧轴，所述顶紧轴传动连接有顶紧驱动装置，所述顶紧轴面向所述工件的端部设置有与所述工件的中心孔匹配的定顶尖；
所述机架上还安装有抛光座，所述抛光座上转动安装有轮缘面向所述工件设置的抛光轮，所述抛光座上还安装有与所述抛光轮传动连接的抛光驱动装置，所述抛光座与所述机架之间安装有方位调节装置。
2.如权利要求1所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述工件旋转连接装置包括固定安装在所述压靠限位盘中心的动顶尖，所述动顶尖与所述工件之间安装有防止两者相对转动的拨叉。
3.如权利要求1所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括安装在所述支撑座上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的动力输出端与所述支撑轴传动连接。
4.如权利要求1所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述顶紧驱动装置包括安装在所述顶紧座上的顶紧导向座，所述顶紧座上还安装有顶紧驱动气缸，所述顶紧轴的一端与所述顶紧驱动气缸传动连接且另一端穿过所述顶紧导向座并与所述定顶尖固定连接。
5.如权利要求4所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述定顶尖与所述顶紧轴一体成型。
6.如权利要求1所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述抛光驱动装置包括安装在所述抛光座上的抛光驱动电机，所述抛光驱动电机的动力输出端传动连接有抛光转轴，所述抛光轮转动安装在所述抛光转轴上。
7.如权利要求1所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述方位调节装置包括固定安装在所述机架上的调节基座，所述调节基座上滑动安装有沿所述工件的支撑顶紧轴向移动的轴向调节座，所述轴向调节座上垂直滑动安装有径向调节座，所述抛光座固定安装在所述径向调节座上。
8.如权利要求7所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述调节基座上安装有一对轴向滑轨，所述轴向调节座的底端固定安装有与所述轴向滑轨配合的滑块；所述调节基座上安装有轴向驱动电机，所述轴向驱动电机的动力输出端传动连接有位于两条所述轴向滑轨之间的轴向驱动丝杠，所述轴向调节座的底端安装有与所述轴向驱动丝杠螺纹连接的轴向驱动螺母。
9.如权利要求7所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述轴向调节座上安装有一对径向滑轨，所述径向调节座的底端固定安装有与所述径向滑轨配合的滑块；所述轴向调节座上安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机的动力输出端传动连接有位于两条所述径向滑轨之间的径向驱动丝杠，所述径向调节座的底端安装有与所述径向驱动丝杠螺纹连接的径向驱动螺母。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的自动调节压紧抛光机，其特征在于：所述机架上安装有用于检测抛光轮位置的传感器组，所述传感器组的数据输出端与抛光机的PLC控制中心连接。
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