CN108555467B - 一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法,它首先根据沟槽深度及宽度，选取铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1‑2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的粗颗粒铁合金粉覆盖层，或80wt％的细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层；干燥后用等离子弧从沟槽一端覆盖层上方边扫描边向前移动进行沟槽的堆焊修补，堆焊完成后把堆焊层表面的渣壳敲掉。本发明无需清除磨损沟槽内的铁锈，填充铝管及铁合金粉后等离子弧按照程序一次堆焊到所需厚度，不但效率高，而且堆焊修复层含有耐磨合金元素，耐磨性高，表面平整。
Description
技术领域
本发明属于钢铁零件表面等离子堆焊技术领域，尤其涉及等离子堆焊快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法。
背景技术
煤矿井下机械化采煤一般采用刮板输送机将煤炭输送到巷道皮带运输机上，其工作方式是采煤机采下的煤岩下落到刮板输送机中部槽(简称溜槽)的中板上，由链条带动刮板将煤岩刮走。由于链条的硬度大于溜槽中板，长时间运行后链条会在中板上磨损出一条较深的沟槽，沟槽最大深度能达到5-8mm左右，极大地影响了溜槽的使用寿命。目前对磨损到一定程度的溜槽中板基本上采用焊条堆焊的方法将磨损沟槽填平，堆焊前先要去除沟槽底部的铁锈，堆焊过程烟雾大，热影响区大，变形大，表面粗糙，内部气孔夹渣多，堆焊层耐磨性差，需多层堆焊，劳动强度大，效率低。
目前尚未有一种效率高，质量好，劳动强度低的修复溜槽中板磨损沟槽的方法。
发明内容
为了克服现有利用焊条堆焊除锈修复溜槽中板磨损沟槽方法存在的堆焊烟雾大，变形大，内外在质量差，劳动强度大，效率低等弊病，本发明提出一种等离子堆焊快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：根据沟槽深度及宽度，选取壁厚1mm-2mm，内径10mm-20mm的铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；
第二步：按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1-2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的60-80目粗颗粒铁合金粉覆盖层，或80wt％的300目-500目细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层；
第三步：干燥后用等离子弧从沟槽一端覆盖层上方边扫描边向前移动进行沟槽的堆焊修补，扫描宽度与沟槽宽度相等，等离子弧工作电压为35-55V，工作电流100-350A,移动速度500-800mm/min，堆焊完成后把堆焊层表面的渣壳敲掉即可。
下面通过反应机理说明本发明的积极效果
等离子弧在沟槽覆盖层上移动时，熔化铁合金粉并引燃铝与氧化铁及铁锈的铝热反应，生成铁液及氧化铝，化学反应式：2Al+Fe2O3＝2Fe+Al2O3，同时放出大量的热量，加速了铁粉与沟槽表面熔化熔合，铝还起到脱氧作用，使熔覆层致密化，氧化铝上浮到熔池表面形成熔渣，起到隔绝空气和保温作用，保证了熔覆层表面流平与防氧化。本发明溜槽修复时无需清除磨损沟槽内的铁锈，填充铝管及铁合金粉后等离子弧按照程序一次堆焊到所需厚度，效率高，热影响区小，变形小，劳动环境好，劳动强度低，堆焊修复层含有耐磨合金元素，耐磨性高，表面平整。
具体实施方式
下面以磨损宽度为60mm，沟槽中间最深部位深度为5-8mm的溜槽中板磨损沟槽为例进一步说明本发明的具体实施方式。
选取壁厚为2mm，内径为20mm的铝管，内部填充满氧化铁粉,然后将铝管压成宽度约40mm左右的扁状，放入沟槽内；
在扁状铝管上部覆盖高出沟槽表面1.5mm左右厚度的80wt％的300目-500目细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层，覆盖层宽度与沟槽宽度相当，并使其充分干燥；
干燥后用等离子弧从沟槽一端覆盖层上方边扫描边向前移动，扫描宽度与沟槽宽度相等，进行沟槽的堆焊修补，堆焊完成后把堆焊层表面的渣壳敲掉。等离子弧工作电压40V，工作电流280A,移动速度650mm/min。
Claims (1)
1.一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法,其特征在于，步骤如下：
第一步：根据沟槽深度及宽度，选取壁厚1mm-2mm，内径10mm-20mm的铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；
第二步：按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1-2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的60-80目粗颗粒铁合金粉覆盖层，或80wt％的300目-500目细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层；
第三步：干燥后用等离子弧从沟槽一端覆盖层上方边扫描边向前移动进行沟槽的堆焊修补，扫描宽度与沟槽宽度相等，等离子弧工作电压为35-55V，工作电流100-350A,移动速度500-800mm/min，堆焊完成后把堆焊层表面的渣壳敲掉即可。
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