RU2005125915A - Способ производства металлического железа - Google Patents
Способ производства металлического железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005125915A RU2005125915A RU2005125915/02A RU2005125915A RU2005125915A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A RU 2005125915/02 A RU2005125915/02 A RU 2005125915/02A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- mixture
- replaceable
- metallic iron
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Claims (22)
1. Способ производства металлического железа, в котором смесь, включающую углеродсодержащий восстановитель и оксид железа, подают на подвижный под восстановительно-плавильной печи с подвижным подом и затем нагревают для восстановления и плавления оксида железа, полученное металлическое железо охлаждают и затем выгружают наружу из печи, отличающийся тем, что перед подачей смеси на подвижный под наносят гранулированный материал пода для образования слоистого заменяемого пода, удаляют часть заменяемого пода, которая разрушается в продолжение работы, или весь под и затем повторно подают материал пода для образования нового заменяемого пода, выравнивают поверхность нового заменяемого пода и затем подают смесь для производства металлического железа.
2. Способ по п.1, в котором разрушение заменяемого пода происходит вследствие затвердевания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при удалении разрушенного заменяемого пода заменяемый под предварительно размягчают.
4. Способ производства металлического железа, в котором смесь, содержащую углеродсодержащий восстановитель и оксид железа, подают на под восстановительно-плавильной печи с подвижным подом, нагревают для восстановления и плавления оксида железа и полученное металлическое железо охлаждают и затем выгружают наружу из печи, отличающийся тем, что перед подачей смеси на под наносят материал пода для образования слоистого заменяемого пода, подают материал пода на поверхность заменяемого пода, которая разрушается в продолжение работы, для образования новой поверхности пода, выравнивают новую поверхность пода, а затем подают смесь для производства металлического железа.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода подают для заполнения выемок, образованных на поверхности разрушенного заменяемого пода.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что при выравнивании перемещают поданный материала пода в направлении, пересекающем направление движения подвижного пода.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что металлическое железо и/или шлак, остающиеся после выгрузки, выгружают в направлении движения одновременно с движением.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что толщину заменяемого пода регулируют.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что после того, как заменяемый под выравнивают, материал пода дополнительно подают с тем, чтобы завершить замену пода перед подачей смеси.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода содержит углеродсодержащий материал.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода содержит материал с высокой точкой плавления, имеющий коррозионную стойкость по отношению к шлаку.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал с высокой точкой плавления содержит оксид, оксид алюминия и/или оксид магния, или карбид кремния.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит углеродсодержащий материал.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит материал, который является источником СаО или MgO.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит активатор спекания.
16. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждение производят путем подачи хладагента или материала пода.
17. Способ по п.4, отличающийся тем, что перед подачей смеси на заменяемый под наносят вещество, регулирующее атмосферу, содержащее порошкообразный углеродсодержащий материал, с тем, чтобы образовать слоистую структуру, и впоследствии подают смесь.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что вещество, регулирующее атмосферу, содержит материал, являющийся источником СаО или MgO.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что материал пода смешивают с веществом, регулирующим атмосферу.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что вещество, регулирующее атмосферу, подают в два или более приема.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что слой, содержащий порошкообразный углеродсодержащий материал, присутствует между подвижным подом и заменяемым подом или в каждом из множества слоев заменяемого пода.
22. Способ по п.4, в котором материал пода уплотняют при выравнивании поверхности пода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US44036903P | 2003-01-16 | 2003-01-16 | |
US60/440,369 | 2003-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125915A true RU2005125915A (ru) | 2006-02-20 |
RU2302470C2 RU2302470C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=32713548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125915/02A RU2302470C2 (ru) | 2003-01-16 | 2004-01-16 | Способ производства металлического железа |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060096675A1 (ru) |
EP (1) | EP1584693B1 (ru) |
JP (1) | JP4181056B2 (ru) |
KR (1) | KR20050092114A (ru) |
CN (1) | CN1738915B (ru) |
AT (1) | ATE557107T1 (ru) |
AU (1) | AU2004204310B2 (ru) |
CA (1) | CA2512654C (ru) |
ES (1) | ES2384709T3 (ru) |
RU (1) | RU2302470C2 (ru) |
TW (1) | TWI282818B (ru) |
WO (1) | WO2004063398A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP2003034813A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属鉄とスラグの分離促進方法 |
JP4307849B2 (ja) * | 2003-01-07 | 2009-08-05 | 株式会社神戸製鋼所 | クロム含有原料の還元方法 |
CA2675311A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for cooling and removing iron from a hearth |
ES2739704T3 (es) * | 2010-03-02 | 2020-02-03 | Giulio Grossi | Aparato y método para producir hierro de reducción directa |
CN105121669A (zh) | 2013-03-06 | 2015-12-02 | 米德雷克斯技术公司 | 还原含铬原材料的方法和系统 |
JP6403268B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2018-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法及び装置 |
US20200318219A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Mechanochemical recovery of Co, Li and other constituents from spent lithium-ion batteries |
US11965221B2 (en) * | 2020-03-24 | 2024-04-23 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for heating direct reduced iron (DRI) between a DRI source and processing equipment for the DRI |
CN113832341A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种用于清除炉底结料层的方法和装置 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1010261A3 (fr) * | 1996-03-07 | 1998-04-07 | Centre Rech Metallurgique | Dispositif pour deposer en continu sur un support mobile au moins deux matieres fines en couches superposees alternees. |
US6506231B2 (en) * | 1996-03-15 | 2003-01-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for making metallic iron |
EA001158B1 (ru) * | 1996-03-15 | 2000-10-30 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Способ и устройство для получения металлического железа |
WO1998046953A1 (de) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Paul Wurth S.A. | Vorrichtung zum chargieren eines drehherdofens |
JP4159634B2 (ja) * | 1997-10-23 | 2008-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法および装置 |
ZA995438B (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-20 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace. |
US6413295B2 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
US6126718A (en) * | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
CN1229505C (zh) * | 2000-03-30 | 2005-11-30 | 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司 | 生产金属铁的方法及原料供给装置 |
JP2001288504A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Midrex Internatl Bv | 溶融金属鉄の製造方法 |
TW562860B (en) * | 2000-04-10 | 2003-11-21 | Kobe Steel Ltd | Method for producing reduced iron |
JP2001342509A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法および装置 |
JP4757982B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2011-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の歩留まり向上方法 |
JP4330257B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2009-09-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
US20020053307A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Natsuo Ishiwata | Method for discharging reduced product from a moveable-hearth furnace and a discharging device |
JP3756754B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2006-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄回転炉床の補修方法 |
US6749664B1 (en) * | 2001-01-26 | 2004-06-15 | Midrex International, B.V., Rotterdam, Zurich Branch | Furnace hearth for improved molten iron production and method of operation |
US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP4267843B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
-
2004
- 2004-01-12 TW TW093100661A patent/TWI282818B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-01-15 JP JP2004008307A patent/JP4181056B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-16 EP EP04702838A patent/EP1584693B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-16 CA CA2512654A patent/CA2512654C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-16 WO PCT/JP2004/000330 patent/WO2004063398A1/ja active Application Filing
- 2004-01-16 ES ES04702838T patent/ES2384709T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-16 AU AU2004204310A patent/AU2004204310B2/en not_active Ceased
- 2004-01-16 US US10/542,359 patent/US20060096675A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-16 AT AT04702838T patent/ATE557107T1/de active
- 2004-01-16 KR KR1020057013050A patent/KR20050092114A/ko active Search and Examination
- 2004-01-16 RU RU2005125915/02A patent/RU2302470C2/ru active
- 2004-01-16 CN CN2004800021924A patent/CN1738915B/zh not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-07-31 US US12/183,871 patent/US7846235B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7846235B2 (en) | 2010-12-07 |
US20060096675A1 (en) | 2006-05-11 |
RU2302470C2 (ru) | 2007-07-10 |
JP4181056B2 (ja) | 2008-11-12 |
CN1738915B (zh) | 2010-05-26 |
EP1584693A1 (en) | 2005-10-12 |
AU2004204310B2 (en) | 2009-10-29 |
ES2384709T3 (es) | 2012-07-11 |
TW200424319A (en) | 2004-11-16 |
KR20050092114A (ko) | 2005-09-20 |
JP2004218091A (ja) | 2004-08-05 |
WO2004063398A1 (ja) | 2004-07-29 |
US20090183600A1 (en) | 2009-07-23 |
EP1584693B1 (en) | 2012-05-09 |
CA2512654C (en) | 2011-11-29 |
ATE557107T1 (de) | 2012-05-15 |
AU2004204310A1 (en) | 2004-07-29 |
EP1584693A4 (en) | 2008-04-02 |
CA2512654A1 (en) | 2004-07-29 |
TWI282818B (en) | 2007-06-21 |
CN1738915A (zh) | 2006-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100470089B1 (ko) | 금속 철의 제조방법 | |
US7674316B2 (en) | Method for producing metallic iron | |
US3234608A (en) | Continuous-casting method of melting metals in a slag medium by using consumable electrodes | |
US6592649B2 (en) | Method of producing iron nuggets | |
KR20000056944A (ko) | 금속함유물로부터의 환원 금속의 제조 방법 및 환원 금속 제조용이동식 노상로 | |
RU2005125915A (ru) | Способ производства металлического железа | |
CN1233489C (zh) | 含钛高炉渣的无氟连铸保护渣及其制造工艺 | |
CN1327072A (zh) | 金属铁的制造方法及装置 | |
KR20010031311A (ko) | 금속 철의 제조 방법 및 장치 | |
JP2006283136A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP4572435B2 (ja) | 鉄含有物からの還元鉄の製造方法 | |
JP2000292069A (ja) | 金属含有物からの還元金属の製造方法および還元金属製造用移動型炉床炉 | |
KR100515167B1 (ko) | 이동형 노상 노에 원료 및 탄재를 장입하는 방법 및 장치 | |
JP4214658B2 (ja) | 金属鉄の製法 | |
KR100935612B1 (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
JP4980326B2 (ja) | 金属鉄の製法 | |
JPS5993819A (ja) | 精錬容器の羽口まわり耐火物壁の築造方法 |