RU2005125915A - Способ производства металлического железа - Google Patents

Способ производства металлического железа Download PDF

Info

Publication number
RU2005125915A
RU2005125915A RU2005125915/02A RU2005125915A RU2005125915A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A RU 2005125915/02 A RU2005125915/02 A RU 2005125915/02A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A RU 2005125915 A RU2005125915 A RU 2005125915A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hearth
mixture
replaceable
metallic iron
iron
Prior art date
Application number
RU2005125915/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2302470C2 (ru
Inventor
Соити КИКУТИ (JP)
Соити Кикути
Осаму ЦУГЕ (JP)
Осаму ЦУГЕ
Гилберт Юлд УИТТЕН (US)
Гилберт Юлд УИТТЕН
Брайан Вилль м ВОЕЛКЕР (US)
Брайан Вилльям ВОЕЛКЕР
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2005125915A publication Critical patent/RU2005125915A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302470C2 publication Critical patent/RU2302470C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003Linings or walls
    • F27D1/0006Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Claims (22)

1. Способ производства металлического железа, в котором смесь, включающую углеродсодержащий восстановитель и оксид железа, подают на подвижный под восстановительно-плавильной печи с подвижным подом и затем нагревают для восстановления и плавления оксида железа, полученное металлическое железо охлаждают и затем выгружают наружу из печи, отличающийся тем, что перед подачей смеси на подвижный под наносят гранулированный материал пода для образования слоистого заменяемого пода, удаляют часть заменяемого пода, которая разрушается в продолжение работы, или весь под и затем повторно подают материал пода для образования нового заменяемого пода, выравнивают поверхность нового заменяемого пода и затем подают смесь для производства металлического железа.
2. Способ по п.1, в котором разрушение заменяемого пода происходит вследствие затвердевания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при удалении разрушенного заменяемого пода заменяемый под предварительно размягчают.
4. Способ производства металлического железа, в котором смесь, содержащую углеродсодержащий восстановитель и оксид железа, подают на под восстановительно-плавильной печи с подвижным подом, нагревают для восстановления и плавления оксида железа и полученное металлическое железо охлаждают и затем выгружают наружу из печи, отличающийся тем, что перед подачей смеси на под наносят материал пода для образования слоистого заменяемого пода, подают материал пода на поверхность заменяемого пода, которая разрушается в продолжение работы, для образования новой поверхности пода, выравнивают новую поверхность пода, а затем подают смесь для производства металлического железа.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода подают для заполнения выемок, образованных на поверхности разрушенного заменяемого пода.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что при выравнивании перемещают поданный материала пода в направлении, пересекающем направление движения подвижного пода.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что металлическое железо и/или шлак, остающиеся после выгрузки, выгружают в направлении движения одновременно с движением.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что толщину заменяемого пода регулируют.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что после того, как заменяемый под выравнивают, материал пода дополнительно подают с тем, чтобы завершить замену пода перед подачей смеси.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода содержит углеродсодержащий материал.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал пода содержит материал с высокой точкой плавления, имеющий коррозионную стойкость по отношению к шлаку.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал с высокой точкой плавления содержит оксид, оксид алюминия и/или оксид магния, или карбид кремния.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит углеродсодержащий материал.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит материал, который является источником СаО или MgO.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал пода дополнительно содержит активатор спекания.
16. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждение производят путем подачи хладагента или материала пода.
17. Способ по п.4, отличающийся тем, что перед подачей смеси на заменяемый под наносят вещество, регулирующее атмосферу, содержащее порошкообразный углеродсодержащий материал, с тем, чтобы образовать слоистую структуру, и впоследствии подают смесь.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что вещество, регулирующее атмосферу, содержит материал, являющийся источником СаО или MgO.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что материал пода смешивают с веществом, регулирующим атмосферу.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что вещество, регулирующее атмосферу, подают в два или более приема.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что слой, содержащий порошкообразный углеродсодержащий материал, присутствует между подвижным подом и заменяемым подом или в каждом из множества слоев заменяемого пода.
22. Способ по п.4, в котором материал пода уплотняют при выравнивании поверхности пода.
RU2005125915/02A 2003-01-16 2004-01-16 Способ производства металлического железа RU2302470C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44036903P 2003-01-16 2003-01-16
US60/440,369 2003-01-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005125915A true RU2005125915A (ru) 2006-02-20
RU2302470C2 RU2302470C2 (ru) 2007-07-10

Family

ID=32713548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005125915/02A RU2302470C2 (ru) 2003-01-16 2004-01-16 Способ производства металлического железа

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20060096675A1 (ru)
EP (1) EP1584693B1 (ru)
JP (1) JP4181056B2 (ru)
KR (1) KR20050092114A (ru)
CN (1) CN1738915B (ru)
AT (1) ATE557107T1 (ru)
AU (1) AU2004204310B2 (ru)
CA (1) CA2512654C (ru)
ES (1) ES2384709T3 (ru)
RU (1) RU2302470C2 (ru)
TW (1) TWI282818B (ru)
WO (1) WO2004063398A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4266284B2 (ja) * 2001-07-12 2009-05-20 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP2003034813A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Kobe Steel Ltd 粒状金属鉄とスラグの分離促進方法
JP4307849B2 (ja) * 2003-01-07 2009-08-05 株式会社神戸製鋼所 クロム含有原料の還元方法
CA2675311A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-24 Nu-Iron Technology, Llc System and method for cooling and removing iron from a hearth
ES2739704T3 (es) * 2010-03-02 2020-02-03 Giulio Grossi Aparato y método para producir hierro de reducción directa
CN105121669A (zh) 2013-03-06 2015-12-02 米德雷克斯技术公司 还原含铬原材料的方法和系统
JP6403268B2 (ja) * 2015-02-03 2018-10-10 株式会社神戸製鋼所 還元鉄の製造方法及び装置
US20200318219A1 (en) * 2019-04-04 2020-10-08 Iowa State University Research Foundation, Inc. Mechanochemical recovery of Co, Li and other constituents from spent lithium-ion batteries
US11965221B2 (en) * 2020-03-24 2024-04-23 Midrex Technologies, Inc. Method and system for heating direct reduced iron (DRI) between a DRI source and processing equipment for the DRI
CN113832341A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种用于清除炉底结料层的方法和装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1010261A3 (fr) * 1996-03-07 1998-04-07 Centre Rech Metallurgique Dispositif pour deposer en continu sur un support mobile au moins deux matieres fines en couches superposees alternees.
US6506231B2 (en) * 1996-03-15 2003-01-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
EA001158B1 (ru) * 1996-03-15 2000-10-30 Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё Способ и устройство для получения металлического железа
WO1998046953A1 (de) * 1997-04-11 1998-10-22 Paul Wurth S.A. Vorrichtung zum chargieren eines drehherdofens
JP4159634B2 (ja) * 1997-10-23 2008-10-01 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法および装置
ZA995438B (en) * 1998-08-27 2000-03-20 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace.
US6413295B2 (en) * 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
US6126718A (en) * 1999-02-03 2000-10-03 Kawasaki Steel Corporation Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same
CN1229505C (zh) * 2000-03-30 2005-11-30 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司 生产金属铁的方法及原料供给装置
JP2001288504A (ja) * 2000-03-31 2001-10-19 Midrex Internatl Bv 溶融金属鉄の製造方法
TW562860B (en) * 2000-04-10 2003-11-21 Kobe Steel Ltd Method for producing reduced iron
JP2001342509A (ja) * 2000-06-02 2001-12-14 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製造方法および装置
JP4757982B2 (ja) * 2000-06-28 2011-08-24 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の歩留まり向上方法
JP4330257B2 (ja) * 2000-08-09 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
US20020053307A1 (en) * 2000-10-31 2002-05-09 Natsuo Ishiwata Method for discharging reduced product from a moveable-hearth furnace and a discharging device
JP3756754B2 (ja) * 2000-11-27 2006-03-15 新日本製鐵株式会社 還元鉄回転炉床の補修方法
US6749664B1 (en) * 2001-01-26 2004-06-15 Midrex International, B.V., Rotterdam, Zurich Branch Furnace hearth for improved molten iron production and method of operation
US6648942B2 (en) * 2001-01-26 2003-11-18 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus
JP4266284B2 (ja) * 2001-07-12 2009-05-20 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4267843B2 (ja) * 2001-08-31 2009-05-27 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4256645B2 (ja) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法

Also Published As

Publication number Publication date
US7846235B2 (en) 2010-12-07
US20060096675A1 (en) 2006-05-11
RU2302470C2 (ru) 2007-07-10
JP4181056B2 (ja) 2008-11-12
CN1738915B (zh) 2010-05-26
EP1584693A1 (en) 2005-10-12
AU2004204310B2 (en) 2009-10-29
ES2384709T3 (es) 2012-07-11
TW200424319A (en) 2004-11-16
KR20050092114A (ko) 2005-09-20
JP2004218091A (ja) 2004-08-05
WO2004063398A1 (ja) 2004-07-29
US20090183600A1 (en) 2009-07-23
EP1584693B1 (en) 2012-05-09
CA2512654C (en) 2011-11-29
ATE557107T1 (de) 2012-05-15
AU2004204310A1 (en) 2004-07-29
EP1584693A4 (en) 2008-04-02
CA2512654A1 (en) 2004-07-29
TWI282818B (en) 2007-06-21
CN1738915A (zh) 2006-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100470089B1 (ko) 금속 철의 제조방법
US7674316B2 (en) Method for producing metallic iron
US3234608A (en) Continuous-casting method of melting metals in a slag medium by using consumable electrodes
US6592649B2 (en) Method of producing iron nuggets
KR20000056944A (ko) 금속함유물로부터의 환원 금속의 제조 방법 및 환원 금속 제조용이동식 노상로
RU2005125915A (ru) Способ производства металлического железа
CN1233489C (zh) 含钛高炉渣的无氟连铸保护渣及其制造工艺
CN1327072A (zh) 金属铁的制造方法及装置
KR20010031311A (ko) 금속 철의 제조 방법 및 장치
JP2006283136A (ja) 還元鉄の製造方法
JP4572435B2 (ja) 鉄含有物からの還元鉄の製造方法
JP2000292069A (ja) 金属含有物からの還元金属の製造方法および還元金属製造用移動型炉床炉
KR100515167B1 (ko) 이동형 노상 노에 원료 및 탄재를 장입하는 방법 및 장치
JP4214658B2 (ja) 金属鉄の製法
KR100935612B1 (ko) 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법
JP4980326B2 (ja) 金属鉄の製法
JPS5993819A (ja) 精錬容器の羽口まわり耐火物壁の築造方法