CN103276338B - 采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺 - Google Patents
采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于农业机械零部件表面强化领域，具体为一种采用等离子喷焊工艺在农业机械零部件表面进行修复强化的工艺。在不降低零件表面的硬强和耐磨性等性能的基础上，采用等离子喷焊工艺对待修复农业机械的零部件表面进行等离子喷焊处理，达到农机具原有机械性能和延长农业机械使用寿命的目的。本发明利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，熔覆在金层表面，直接形成一层合金金属涂层，其特定粉末熔覆的金属涂层具有不开裂，硬度高、耐磨损、耐腐蚀等优异性能。本发明实施涂覆过程中准确控制熔透力，使金属表面微熔稀释率低不改变零件金属组织，不产生有害残余应力，适用于农业机械零部件修复。
Description
技术领域
本发明属于农业机械零部件表面强化领域，具体为一种采用等离子喷焊工艺在农业机械零部件表面进行修复强化的工艺。
背景技术
推广农业机械应用领域和目前广泛采用农业机械再制造的工作中，经常遇到有些金属零件在使用过程中，往往各部位的磨损不均匀，有的只有某个部位磨损严重，而其余部位尚好或磨损轻微情况，如果金属零件结构强度允许，确定零件技术状况，采取必要的修复工艺措施，选择合理地修复方法，可将磨损严重的部分进行恢复性修理或预先正确判断出易磨损严重部位增加局部耐磨、耐蚀、硬化处理，达到农机具原有机械性能和延长农业机械使用寿命的目的。
恢复尺寸修理，或预先增加局部强化处理，通常进行电焊、气焊、镀锌、电镀、喷镀、胶补、煅压、车钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。选择合理修复的方法要考虑经济效益和实施便易，操作简单还有一般修复零件的费用约为原件格的5-50%。
采用必要修复工艺措施要考虑不能降低零件表面的硬强和耐磨性，不能使零件基本金属组织发生变化和产生有害的残余应力，不能影响零件修复后的加工，或不需加工，考虑上述多种因素诸多修理方法较难实现。
等离子喷焊作为一种特殊的表面强化技术，对提高机械零件表面耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能有明显的效果，在阀门、阀座、剪切刀片、矿山机械等行业已有成功的应用，并取得了显著的效益。该技术是利用等离子弧作为高温热源，用一定成分的粉末合金作填充金属的表面堆焊工艺。其特点是等离子弧温度高、能量集中，能够喷焊多种材料，特别是难熔材料；熔深浅、节约喷焊材料；喷焊层金属厚度一般为0.5-6mm、宽度1mm以上；喷焊层光滑平整、质量优良；喷焊过程可以实现自动化，可减轻劳动强度。
中国发明专利（发明名称：高性能气门、阀门密封面等离子喷焊Fe基合金粉末，200410051087.1）公布了一种用于高性能气门、阀门密封面等离子喷焊的Fe基合金粉末，将其喷焊到这些零部件表面后，其耐磨性抗擦伤性能提高。
中国发明专利（发明名称：一种模具钢基体碳化钨增强复合材料强化层及制备工艺，201110122803.0）公布了一种模具钢基体碳化钨增强复合材料表面强化层制备工艺，采用等离子喷焊工艺对H13钢基体进行处理，达到了修复强化基体并延长模具使用寿命的目的。
中国发明专利（发明名称：一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法，CN200710030081.X）公布了一种钢铁冶金领域内连续热浸镀锌生产线中锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法，采用氧-燃气喷焊或等离子喷焊或激光熔覆方法，将钴基或镍基线材或粉末喷焊或熔覆在轴套、轴瓦的配合面形成厚度为2-5mm表面强化层，采用该方法制造的轴套、轴瓦，大大提高了耐锌或锌铝腐蚀和耐磨损性能，并且结合性能好，不易脱落，延长了其使用寿命。
以上发明均采用等离子喷焊工艺，在模具、阀门等部件上取得了一定应用。但是在农业机械零部件的修复方面，一般多采用电焊、氩弧焊等工艺进行表面修复强化，尽管得到了一定改善，但处理后残余应力较大、表面粗糙度大，还需进一步加工处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，在不降低零件表面的硬强和耐磨性等性能的基础上，采用等离子喷焊工艺对待修复农业机械的零部件表面进行等离子喷焊处理，达到农机具原有机械性能和延长农业机械使用寿命的目的。
本发明的技术方案是：
一种采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，熔覆在金层表面，直接形成一层合金金属涂层，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取50-500克，然后用球磨混合均匀；
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为70-90A，电压15-25V，离子气流量0.5-1.0L/min，送粉量25-35g/min及涂覆距离3-5mm，实现金属表面微熔；
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.1-0.3mm、涂层高度0.5-2mm及宽度3-5mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却。
所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，农业机械零部件的材质碳素钢金属材料或65Mn。
所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，等离子束离开后自然冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化。
所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，硬度为洛氏硬度55-65HRC，抗拉强度为基材强度的80-90%，使用寿命提高3-5倍。
所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，基体表面通过熔合区与熔覆层冶金结合，基体表面、熔合区、熔覆层三者之间晶界连续。
所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，熔合区的成分为，C:0.80；Cr:15.50；Si4.0；W3.0；Fe15.0；B3.5；Ni：余量。
本发明的有益效果是：
（1）本发明选择Ni60与WC两种特定的合金混合粉末，利离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，熔覆在金层表面，直接形成一层合金金属涂层，基于Ni60镍基自熔性合金优良熔焊性，熔点低自熔性好，WC合金以其优异的耐麽性，采用等离子熔焊足以将涂层与基材熔化，从而形成冶金结合涂覆合金防护层，具有涂层不开裂的优点。
（2）本发明依据特定合粉末空气中导热、吸热等热物性能，调整等离子弧、电流、涂覆速度、送粉熔融粉末量等参数，控制金属表面烧结深度、涂层高度、宽度，实现金属表面微熔，稀释率低。等离子喷焊后农机零部件表面涂层内应力低、金属材料组织不发生变化，堆焊后不需要再加工。
（3）等离子喷焊后的熔覆涂层具有硬性高、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，可有效改善农机零部件表面的使役性能及使用寿命。
（4）本发明等离子喷熔产性特定合金粉末颗粒直径越小在烧结过程中表现出更大的活性，表面积增大幅度也越大，依据热物性能比热、导热、吸热等综合因素，要求颗粒在30μm-40μm为最好。
总之，本发明在不降低零件表面的硬强和耐磨性等性能的基础上，采用等离子喷焊工艺对待修复农业机械的零部件表面进行等离子喷焊处理，达到农机具原有机械性能和延长农业机械使用寿命的目的。本发明利用等离子弧作为热源熔融特定金属合金粉末，其特定粉末熔覆的金属涂层有不开裂，硬度高、耐磨损、耐腐蚀优异性能。本发明实施涂覆过程中准确控制熔透力，使金属表面微熔稀释率低不改变零件金属组织，不产生有害残余应力，适用于农业机械零部件修复。
附图说明
图1为实施例1金属材料及表面熔覆涂层的组织图。
图2为实施例1无润滑干摩擦磨损试验示意图。图中，1柱销；2熔覆层。
具体实施方式
本发明利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，熔覆在金层表面，直接形成一层合金金属涂层，其熔覆涂层有着不开裂、硬性高、耐磨损、耐腐蚀优异性能。等离子喷熔产性特定合金粉末颗粒直径越小在烧结过程中表现出更大的活性，表面积增大幅度也越大，依据热物性能比热、导热、吸热等综合因素，要求颗粒在30μm-40μm为最好，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取50-500克，然后用球磨混合均匀；
农业机械零部件的材质一般为易磨损的碳素钢金属材料或65Mn等，本发明选择Ni60与WC两种合金混合粉末的熔覆涂层设计思想是，基于Ni60镍基自熔性合金优良熔焊性，熔点低自熔性好；以及，WC合金以其优异的耐磨性，采用等离子熔焊足以将涂层与基材熔化，从而形成冶金结合涂覆合金防护层，其熔覆涂层有着不开裂、硬性高、耐磨损、耐腐蚀优异性能。
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，依据特定合金粉末在空气中导热、吸热等热物性能，然后开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为70-90A，电压15-25V，离子气流量0.5-1.0L/min，送粉量25-35g/min及涂覆距离3-5mm，实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.1-0.3mm、涂层高度0.5-2mm及宽度3-5mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却。
（5）等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自然冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面后，其技术指标如下：
硬度为洛氏硬度55-65HRC，抗拉强度为基材强度的80-90%，使用寿命提高3-5倍。
实施例1
本实施例中，利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取300克，然后用球磨混合均匀；
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，依据特定合金粉末在空气中导热、吸热等热物性能，然后开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为80A，电压20V，离子气流量0.6L/min，送粉量30g/min及涂覆距离4mm，实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.2mm、涂层高度1.2mm及宽度4mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却。
以离子弧作为热源喷熔Ni60与WC两种合金粉末，熔覆在金层表面，形成WC颗粒增强Ni60合金的复合涂层，WC颗粒在复合涂层中均匀分布，复合涂层主要由：WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni3Si、Ni3Fe等相组成。
从熔覆层与基体的结合状态，分析熔覆层与基体结合状况。可以看出，基体表面（表层）、熔合区（中部）、熔覆层（底部）三者之间晶界连续，结合良好。这说明熔覆层与基体的结合为冶金结合，熔合区的成分为，C:0.80；Cr:15.50；Si4.0；W3.0；Fe15.0；B3.5；Ni：余量。这种冶金结合是由于Ni60合金熔点低，自熔性好，且等离子弧热源足以将涂层与基体熔化，从而形成冶金结合的熔覆层。
如图1所示，从金属材料表面熔覆涂层的组织图可以看出，在金相照片上观察到的是一层无序的细小枝晶和等轴晶，熔覆层具有这种组织形态主要是由于熔池中极高的温度梯度和凝固速度形成。
金属材料表面熔覆涂，采用本发明实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面后，其技术指标如下：
硬度为洛氏硬度56HRC，抗拉强度为基材强度的80%，使用寿命提高3-5倍；在复合涂层中，WC颗粒部分熔化，并在重新凝固时生成针状碳化物，这就使WC颗粒与涂层内基体合金Ni60牢固结合，从而提高其抗磨性能和使用寿命。
本实施例用于农机刀具的实践，取3组共12把4JCBQ/150型根茬切碎还田机鞭式甩刀(中国实用新型专利，专利号ZL98218698.3)进行田间对比试验。作业对象为已成熟的玉米，试验地土壤为砂壤土且含砾石较多。试验时，拖拉机的作业速度为35km/h。其中，6把为65Mn新制甩刀(用作对比，830℃淬火和540℃回火的65Mn钢)，6把为采用本发明试验方法进行修复的废弃甩刀，熔覆层厚度1.2mm。为确保试验数据的准确性，要保证修复甩刀和新制甩刀的尺寸参数和表面粗糙度一致。
分别将2个新制甩刀和2个修复甩刀安装在机组上进行田间试验，试验共进行3次，每次作业面积30022公顷，每作业100公顷后观察熔覆层磨损情况并测量各甩刀的磨损。
经观察发现修复甩刀的熔覆层结合良好，无剥落和脱皮现象，磨擦面没有较深的划痕和犁沟，而对比甩刀上则有明显的划痕和犁沟；在对比甩刀磨损表面上磨痕连续、密集、方向性强，磨痕深而且宽。而修复甩刀熔覆层的磨损表面上磨痕断断续续，磨痕稀疏并且浅而窄，甚至几乎看不到磨痕。这充分说明修复甩刀熔覆层的耐磨性比对比甩刀的高。
实施例2
本实施例中，利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取200克，然后用球磨混合均匀；
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，依据特定合金粉末在空气中导热、吸热等热物性能，然后开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为90A，电压18V，离子气流量0.5L/min，送粉量35g/min及涂覆距离5mm，实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.1mm、涂层高度1mm及宽度3mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却。
以离子弧作为热源喷熔Ni60与WC两种合金粉末，熔覆在金层表面，形成WC颗粒增强Ni60合金的复合涂层，WC颗粒在复合涂层中均匀分布，复合涂层主要由：WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni3Si、Ni3Fe等相组成。
采用本发明实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
一、实验方法：先用稀盐酸去除试样表面的铁锈，然后用70～80℃、浓度1M的NaOH碱液煮洗试样5min以除去试样表面的油污，最后用蒸馏水冲洗试样并用风机吹干。用水玻璃将合金粉末调成糊状，采用预置法将调配好的熔覆合金粉均匀地粘涂在经除油除锈的试样表面，涂层厚度为1mm左右。将涂覆后的试样置于烘箱中，从室温缓慢加热升温至200℃并保温3h烘干。在电流90A、电压18V的等离子弧热源下进行熔覆，为保证电弧较稳定、熔化效率高、熔层深而窄、工件收缩应力和应变小，等离子弧采用直流正接进行搭接烧熔；为避免因冷却速度过快而造成熔覆层产生裂纹，熔覆结束后将工件放入保温箱中缓冷至室温。用平面磨床将试样熔覆层磨光至Ra1.6μm。制样后，用金相显微镜观察熔覆层界面结合状况和显微组织。用HD9245型硬度计测量熔覆层显微硬度和洛氏硬度，熔覆层磨损试验在MPX2200盘销式磨损试验机进行。为了考察熔覆层相对于目前常用的农机刀具材料65Mn的耐磨性，柱销1选用830℃淬火和540℃回火的65Mn钢。如图2所示，试验时用载荷为50g的压力P将柱销1压在试样的熔覆层2上，在1120r/min的转速ω下进行无润滑干摩擦磨损试验。每隔2h用TG328A光电分析天平(精度为0.1mg)称重，称重前先将试样用清水冲洗，再用无水酒精清洗，最后用乙醚清洗，并用吹风机吹干。纪录所有试验数据并计算累积磨损量和平均磨损量，试验共进行12h。
二、试验结果与讨论：熔覆层与基体的结合状态，分析熔覆层与基体结合状况。可以看出，基体表面、熔合区、熔覆层三者之间晶界连续，结合良好。这说明熔覆层与基体的结合为冶金结合，熔合区的成分为，C:0.80；Cr:15.50；Si4.0；W3.0；Fe15.0；B3.5；Ni：余量。这种冶金结合是由于Ni60合金熔点低，自熔性好，且等离子弧热源足以将涂层与基体熔化，从而形成冶金结合的熔覆层。
采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面后，其技术指标如下：
硬度为洛氏硬度65HRC，抗拉强度为基材强度的90%，使用寿命提高3-5倍；在复合涂层中，WC颗粒部分熔化，并在重新凝固时生成针状碳化物，这就使WC颗粒与涂层内基体合金Ni60牢固结合，从而提高其抗磨性能和使用寿命。
实施例3
本实施例中，利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取350克，然后用球磨混合均匀；
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，依据特定合金粉末在空气中导热、吸热等热物性能，然后开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为90A，电压15V，离子气流量0.8L/min，送粉量25g/min及涂覆距离3mm，实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.3mm、涂层高度1mm及宽度5mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却。
以离子弧作为热源喷熔Ni60与WC两种合金粉末，熔覆在金层表面，形成WC颗粒增强Ni60合金的复合涂层，WC颗粒在复合涂层中均匀分布，复合涂层主要由：WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni3Si、Ni3Fe等相组成。
从熔覆层与基体的结合状态，分析熔覆层与基体结合状况。可以看出，基体表面、熔合区、熔覆层三者之间晶界连续，结合良好。这说明熔覆层与基体的结合为冶金结合，熔合区的成分为，C:0.80；Cr:15.50；Si4.0；W3.0；Fe15.0；B3.5；Ni：余量。这种冶金结合是由于Ni60合金熔点低，自熔性好，且等离子弧热源足以将涂层与基体熔化，从而形成冶金结合的熔覆层。
采用本发明实现金属表面微熔，稀释率低，金属材料组织不能发生变化，涂层产生有害残余应力小，堆焊后不需要再加工。
采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面后，其技术指标如下：
硬度为洛氏硬度62HRC，抗拉强度为基材强度的85%，使用寿命提高3-5倍；在复合涂层中，WC颗粒部分熔化，并在重新凝固时生成针状碳化物，这就使WC颗粒与涂层内基体合金Ni60牢固结合，从而提高其抗磨性能和使用寿命。
从而可以看出，在不降低零件表面的硬度、强度和耐磨性等性能的基础上，采用等离子喷焊工艺对待修复农业机械的零部件表面进行等离子喷焊处理，达到农机具原有机械性能和延长农业机械使用寿命的目的。
实施例结果表明，等离子喷焊技术是应用等离子弧产生的高温来熔融特定的合金粉末并将其熔敷到工件表面改变其表面特性。本发明根据农业机械翻播收割零部件中大部分是易磨损的高碳钢金属材料，选择特定的合金粉末并采用等离子粉末喷焊技术，喷熔焊接到零部件表面，通过调节相关的堆焊参数即可对堆焊层的厚度宽度进行控制，由于被焊接金属材料表面微熔稀释率低，所以金属材料组织不能发生变化，涂层产生不了有害残余应力，特别是堆焊后不需在加工，在一定范围内自由调整。修复农业机械部件，采用等离子熔堆焊方法，选择好熔融特定的合金粉末在修复农机零部件领域里有着诸多修理方法，无法比拟优势。
Claims (4)
1.一种采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，其特征在于，利用离子弧作为热源喷熔特定合金粉末敷焊，熔覆在金层表面，直接形成一层合金金属涂层，具体步骤如下：
（1）选择特定粒度为30-40μm的Ni60与WC两种合金粉末，将这两种粉末按质量比1:1各取50-500克，然后用球磨混合均匀；
（2）将混合好的合金粉末装入等离子弧焊机的送粉器中，开启等离子弧焊机电源，调整弧焊电流为70-90A，电压15-25V，离子气流量0.5-1.0L/min，送粉量25-35g/min及涂覆距离3-5mm，实现金属表面微熔；
（3）开启弧焊开关，沿着被修改零部件表面进行等离子涂覆，并控制金属表面烧结深度0.1-0.3mm、涂层高度0.5-2mm及宽度3-5mm；
（4）等离子喷焊结束后，关闭弧焊开关及弧焊电源开关，被处理零部件自然冷却；
基体表面通过熔合区与熔覆层冶金结合，基体表面、熔合区、熔覆层三者之间晶界连续；
熔合区的成分为，C:0.80；Cr:15.50；Si4.0；W3.0；Fe15.0；B3.5；Ni：余量。
2.按照权利要求1所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，其特征在于，农业机械零部件的材质碳素钢金属材料或65Mn。
3.按照权利要求1所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，其特征在于，等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，等离子束离开后自然冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化。
4.按照权利要求1所述的采用等离子喷焊修复强化农业机械零部件表面的工艺，其特征在于，硬度为洛氏硬度55-65HRC，抗拉强度为基材强度的80-90%，使用寿命提高3-5倍。
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