CN108554926A - 吹气除尘机构及具有其的胀管机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吹气除尘机构及具有其的胀管机，吹气除尘机构设置在工作转台上，用于对位于工作转台上的接收座进行吹气除尘，接收座用于对换热器的金属管进行支撑，其中，吹气除尘机构包括：吹气管组件，吹气管组件包括具有进气口和出气口的吹气管，进气口用于与供气设备连接，出气口朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。本发明的吹气除尘机构解决了现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种吹气除尘机构及具有其的胀管机。
背景技术
在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。
目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。
同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。
另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
同时，由于在对换热器的金属管进行胀管或扩口时，会产生很多碎屑或灰尘，如果这些碎屑不及时清理会影响胀管或扩口的正常进行。在现有技术中，利用人工对碎屑或灰尘进行清理，这种清理方式效率较低，降低了胀杆操作和扩口操作的效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种吹气除尘机构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吹气除尘机构，吹气除尘机构设置在工作转台上，用于对位于工作转台上的接收座进行吹气除尘，接收座用于对换热器的金属管进行支撑，其中，吹气除尘机构包括：吹气管组件，吹气管组件包括具有进气口和出气口的吹气管，进气口用于与供气设备连接，出气口朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。
进一步地，吹气管的两端均设置有进气口，出气口设置在吹气管的管壁上。
进一步地，出气口为多个，多个出气口沿吹气管的延伸方向相间隔地设置在吹气管的管壁上。
进一步地，吹气管组件还包括：吹气管支架，吹气管支架安装在工作转台上，吹气管安装在吹气管支架上。
进一步地，吹气管组件还包括：吹气驱动气缸，吹气驱动气缸的缸体安装在吹气管支架上，吹气驱动气缸的活塞杆与吹气管连接，以驱动吹气管靠近或远离接收座。
进一步地，吹气管组件还包括：吹气过渡支架，吹气过渡支架设置在吹气驱动气缸的活塞杆上，吹气管设置在吹气过渡支架上，以使吹气驱动气缸的活塞杆通过吹气过渡支架与吹气管连接。
进一步地，吹气管支架包括吹气架主体和设置在吹气架主体上的吹气辅助架，吹气架主体与工作转台连接，吹气辅助架沿竖直方向位置可调节地安装在吹气架主体上，吹气驱动气缸安装在吹气辅助架上。
进一步地，工作转台上设置有用于承载接收座的接收座安装基座，接收座安装基座为条状，吹气管的延伸方向与接收座安装基座的延伸方向相同。
进一步地，接收座安装基座为多个，吹气管组件为多组，多组吹气管组件与多个接收座安装基座一一对应地设置；各组吹气管组件均包括多个吹气管组件，各组吹气管组件内的多个吹气管组件沿相应的接收座安装基座的延伸方向间隔设置。
根据本发明的另一方面，提供了一种胀管机，包括用于承载换热器的工作转台和安装在工作转台上的吹气除尘机构，其中，吹气除尘机构为上述的吹气除尘机构。
本发明的吹气除尘机构设置在工作转台上，用于对位于工作转台上的接收座进行吹气除尘，其中，接收座用于对换热器的金属管进行支撑。吹气除尘机构还包括吹气管组件，吹气管组件包括具有进气口和出气口的吹气管，进气口用于与供气设备连接，吹气管朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。该吹气除尘机构通过设置吹气管来朝向接收座吹气能够清除接收座上的积灰，避免接收座堵塞，保证了对换热器的换热管的支撑作用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的吹气除尘机构的实施例的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明的吹气除尘机构的实施例的左视图；以及
图3示出了根据本发明的吹气除尘机构的实施例的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、工作转台；10、吹气管组件；100、吹气管；1000、进气口；1001、出气口；101、吹气管支架；1010、吹气架主体；1011、吹气辅助架；102、吹气驱动气缸；103、吹气过渡支架；11、接收座安装基座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种吹气除尘机构，请参考图1至图3，吹气除尘机构设置在工作转台1上，用于对位于工作转台1上的接收座进行吹气除尘，接收座用于对换热器的金属管进行支撑，吹气除尘机构包括：吹气管组件10，吹气管组件10包括具有进气口1000和出气口1001的吹气管100，进气口1000用于与供气设备连接，吹气管100朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。
本发明的吹气除尘机构设置在工作转台1上，用于对位于工作转台1上的接收座进行吹气除尘，其中，接收座用于对换热器的金属管进行支撑。吹气除尘机构还包括吹气管组件10，吹气管组件10包括具有进气口1000和出气口1001的吹气管100，进气口1000用于与供气设备连接，吹气管100朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。该吹气除尘机构通过设置吹气管100来朝向接收座吹气能够清除接收座上的积灰，避免接收座堵塞，保证了对换热器的换热管的支撑作用。
此处的接收座是用于对安装在工作台机构上的换热器的换热管的底部进行支撑的部件，利用该接收座可以使换热器较为稳定地定位在工作台机构上。
优选地，接收座上设置有定位槽，换热器的换热管的底部支撑在该定位槽内。利用该吹气除尘机构对该接收座吹气，可以使该定位槽内存储的灰尘或切屑清除。
具体实施时，如图1所示，吹气管100的两端均设置有进气口1000，出气口1001设置在吹气管100的管壁上。吹气管100两端的进气口1000均与供气设备连接，气体通过进气口进入吹气管，通过吹气管100管壁上的出气口1001吹向接收座。
优选地，出气口1001为多个，多个出气口1001沿吹气管100的延伸方向相间隔地设置在吹气管100的管壁上。这样的设置可以保证对接收座各个角落进行吹起，增强除尘效果。
为了支撑吹气管100，吹气管组件10还包括吹气管支架101，吹气管支架101安装在工作转台1上，吹气管100安装在吹气管支架101上。
为了实现吹气管100的可移动，吹气管组件10还包括吹气驱动气缸102，吹气驱动气缸102的缸体安装在吹气管支架101上，吹气驱动气缸102的活塞杆与吹气管100连接，以驱动吹气管100靠近或远离接收座。当需要对接收座进行吹气除尘时，吹气驱动气缸102驱动活塞杆使吹气管100移动至接收座的上方，吹气除尘后，吹气驱动气缸102驱动活塞杆使吹气管100收回。
在本实施例中，如图2所示，吹气管组件10还包括吹气过渡支架103，吹气过渡支架103设置在吹气驱动气缸102的活塞杆上，吹气管100设置在吹气过渡支架103上，以使吹气驱动气缸102的活塞杆通过吹气过渡支架103与吹气管100连接。这样的设置使得吹气管与吹气驱动气缸的活塞杆连接安装更加方便、快捷。
具体实施时，如图3所示，吹气管支架101包括吹气架主体1010和设置在吹气架主体1010上的吹气辅助架1011，吹气架主体1010与工作转台1连接，吹气辅助架1011沿竖直方向位置可调节地安装在吹气架主体1010上，吹气驱动气缸102安装在吹气辅助架1011上。这样的设置不仅保证了吹气管支架对吹气管的支撑作用，还可以调节吹气管的高度。
具体实施时，吹气辅助架1011为T形架。
为了支撑接收座，工作转台1上设置有用于承载接收座的接收座安装基座11，接收座安装基座11为条状，吹气管100的延伸方向与接收座安装基座11的延伸方向相同。
具体实施时，接收座安装基座11为多个，吹气管组件10为多组，多组吹气管组件10与多个接收座安装基座11一一对应地设置；各组吹气管组件10均包括多个吹气管组件10，各组吹气管组件10内的多个吹气管组件10沿相应的接收座安装基座11的延伸方向间隔设置。
优选地，接收座安装基座为两个，两个接收座安装基座相对于工作转台中心相对设置。
本发明提供了一种胀管机，包括用于承载换热器的工作转台1和安装在工作转台1上的吹气除尘机构，其中，吹气除尘机构为上述实施例的吹气除尘机构。
本发明的胀管机具有除尘功能，并且自动对换热器的换热管进行加工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的吹气除尘机构设置在工作转台1上，用于对位于工作转台1上的接收座进行吹气除尘，其中，接收座用于对换热器的金属管进行支撑。吹气除尘机构还包括吹气管组件10，吹气管组件10包括具有进气口1000和出气口1001的吹气管100，进气口1000用于与供气设备连接，吹气管100朝向接收座设置，以朝向接收座吹气。该吹气除尘机构通过设置吹气管100来朝向接收座吹气能够清除接收座上的积灰，避免接收座堵塞，保证了对换热器的换热管的支撑作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吹气除尘机构，设置在工作转台(1)上，用于对位于所述工作转台(1)上的接收座进行吹气除尘，所述接收座用于对换热器的金属管进行支撑，其特征在于，所述吹气除尘机构包括：
吹气管组件(10)，所述吹气管组件(10)包括具有进气口(1000)和出气口(1001)的吹气管(100)，所述进气口(1000)用于与供气设备连接，所述出气口(1001)朝向所述接收座设置，以朝向所述接收座吹气。
2.根据权利要求1所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气管(100)的两端均设置有所述进气口(1000)，所述出气口(1001)设置在所述吹气管(100)的管壁上。
3.根据权利要求2所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述出气口(1001)为多个，多个所述出气口(1001)沿所述吹气管(100)的延伸方向相间隔地设置在所述吹气管(100)的管壁上。
4.根据权利要求1所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气管组件(10)还包括：
吹气管支架(101)，所述吹气管支架(101)安装在所述工作转台(1)上，所述吹气管(100)安装在所述吹气管支架(101)上。
5.根据权利要求4所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气管组件(10)还包括：
吹气驱动气缸(102)，所述吹气驱动气缸(102)的缸体安装在所述吹气管支架(101)上，所述吹气驱动气缸(102)的活塞杆与所述吹气管(100)连接，以驱动所述吹气管(100)靠近或远离所述接收座。
6.根据权利要求5所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气管组件(10)还包括：
吹气过渡支架(103)，所述吹气过渡支架(103)设置在所述吹气驱动气缸(102)的活塞杆上，所述吹气管(100)设置在所述吹气过渡支架(103)上，以使所述吹气驱动气缸(102)的活塞杆通过所述吹气过渡支架(103)与所述吹气管(100)连接。
7.根据权利要求5所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气管支架(101)包括吹气架主体(1010)和设置在所述吹气架主体(1010)上的吹气辅助架(1011)，所述吹气架主体(1010)与所述工作转台(1)连接，所述吹气辅助架(1011)沿竖直方向位置可调节地安装在所述吹气架主体(1010)上，所述吹气驱动气缸(102)安装在所述吹气辅助架(1011)上。
8.根据权利要求1所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述工作转台(1)上设置有用于承载所述接收座的接收座安装基座(11)，所述接收座安装基座(11)为条状，所述吹气管(100)的延伸方向与所述接收座安装基座(11)的延伸方向相同。
9.根据权利要求8所述的吹气除尘机构，其特征在于，所述接收座安装基座(11)为多个，所述吹气管组件(10)为多组，多组所述吹气管组件(10)与多个所述接收座安装基座(11)一一对应地设置；各组所述吹气管组件(10)均包括多个吹气管组件(10)，各组所述吹气管组件(10)内的多个吹气管组件(10)沿相应的所述接收座安装基座(11)的延伸方向间隔设置。
10.一种胀管机，包括用于承载换热器的工作转台(1)和安装在所述工作转台(1)上的吹气除尘机构，其特征在于，所述吹气除尘机构为权利要求1至9中任一项所述的吹气除尘机构。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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