CN221314059U - 一种空调热交换器自动穿管装置 - Google Patents

Abstract

本申请的一种空调热交换器自动穿管装置，包括热管支撑台和连接管支撑台，热管支撑台与连接管支撑台间隔设置，并在热管支撑台与连接管支撑台的顶面均开设有等距分布的圆槽，且热管支撑台靠近连接管支撑台一侧设置有隔板，隔板上间隔设置有穿管口，穿管口与圆槽相对设置。本申请在热管支撑台和连接管支撑台上设置圆槽以适配连接管和导热管，结合整形结构，可以将导热管和连接管分别快速嵌入至圆槽内以与隔板上的穿管口相对，通过控制热管支撑台内的驱动缸的伸缩，带动连接管支撑台上相对热管支撑台运动，以实现连接管和导热管在穿管口的对接，实现其快速穿管，可以同时连接多个管件，且方便直接对齐，减少人力消耗，且提高穿管便利性。

Description

一种空调热交换器自动穿管装置

技术领域

本申请涉及空调热交换器生产技术领域，更具体地，涉及一种空调热交换器自动穿管装置。

背景技术

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成，一般用于空调热交换。

热交换器生产过程中，传热管以及连接管在不同机器上制造而成，传染管为了缩减体积，最大程度的进行热量转换，通常需要将其折弯形成多种不同结构，因此，需要通过连接管进行转接。

而传热管的体积相对较小，全自动化穿接设备成本较高，这就导致目前厂区内该工序主要还是通过人工方式将其整理好，并手工将连接管逐根与传热管对应连接，这种方式不仅劳动强度高，而且效率低下，很难满足现今大规模化生产的需求。

因此，针对该工序，急需研发一种成本相对较低，且能够较大程度提高自动化加工的空调热交换器自动穿管装置。

实用新型内容

本申请提供一种空调热交换器自动穿管装置，以解决现有热交换器中的导热管和连接管之间穿设效率低的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种空调热交换器自动穿管装置，包括热管支撑台和连接管支撑台，所述热管支撑台与所述连接管支撑台间隔设置，并在所述热管支撑台与所述连接管支撑台的顶面均开设有等距分布的圆槽，且所述热管支撑台靠近所述连接管支撑台一侧设置有隔板，所述隔板上间隔设置有穿管口，所述穿管口与所述圆槽相对设置；所述热管支撑台内装设有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆与所述连接管支撑台固定相连；且所述热管支撑台和连接管支撑台上设置有整形结构。

在上述方案基础上优选，所述整形结构包括支架和限位板，所述限位板架设在所述支架之间。

在上述方案基础上优选，所述连接管支撑台背离所述热管支撑台一侧装设有步进电机，所述步进电机的输出端装设有套装有连接套的转轴，所述支架与所述连接套相连，且所述支架包括长杆、短杆和连接杆，所述长杆通过所述连接杆与所述短杆相连，所述限位板架设在所述短杆之间。

在上述方案基础上优选，所述支架呈L型架设在所述隔板上，所述支架之间架设有安装板，所述安装板上装设有液压缸，所述限位板通过装设在所述液压缸的输出端与所述支架相连。

在上述方案基础上优选，所述连接管支撑台底部设置有滑轨。

在上述方案基础上优选，所述热管支撑台的两侧均固定安装有导向板，两个所述导向板呈八字状，且顶端相对距离小于底端相对距离，所述热管支撑台的底端两侧均设有收集槽，所述导向板的底端位于收集槽的顶口处。

本申请的一种空调热交换器自动穿管装置，在热管支撑台和连接管支撑台上设置圆槽以适配连接管和导热管，结合整形结构，可以将导热管和连接管分别快速嵌入至圆槽内以与隔板上的穿管口相对，通过控制热管支撑台内的驱动缸的伸缩，带动连接管支撑台上相对热管支撑台运动，以实现连接管和导热管在穿管口的对接，实现其快速穿管，可以同时连接多个管件，且方便直接对齐，减少人力消耗，且提高穿管便利性。

另一方面，通过设置导向板、收集槽，可以使热管支撑台顶面散落的管件，多余部分沿着导向板滑落在收集槽的内壁，提高放管时的便利性，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的另一视角侧视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

热管支撑台1、连接管支撑台2、圆槽5；隔板6；穿管口7；整形结构8、支架81、限位板82、长杆84、短杆85、连接杆86、步进电机13、连接套14、转轴15、安装板16、伸缩杆17、液压缸20、导向板21、收集槽22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本申请的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本申请的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

请参阅图1，并结合图2和图3所示，本申请的一种空调热交换器自动穿管装置，包括热管支撑台1和连接管支撑台2，热管支撑台1与连接管支撑台2间隔设置，热管支撑台1体积较大一般与地面固定连接，而连接管支撑台2体积较小采用与地面通过滑轨相连，热管支撑台1的底部内侧固定有驱动缸，驱动缸的伸缩杆17与连接管支撑台2固定连接，当驱动缸工作时，可以带动连接管支撑台2相对热管支撑台1背离或远离动作。

如图1所示，热管支撑台1和连接管支撑台2的顶面都开设等距分分布的圆槽5，圆槽5的大小分别与热管、连接管适配，并在热管支撑台1和连接管支撑台2上设置有整形结构8，通过整形结构8可以使热管支撑台1和连接管支撑台2上的热管和连接管都能陷入至圆槽5内。

其中，热管支撑台1靠近连接管支撑台2一侧安装有隔板6，隔板6高度比热管支撑台1的台面高，隔板6上间隔开设有穿管口7，穿管口7与热管支撑台1的表面上圆槽5相对设置。

使用时，将导热管、连接管分别平铺在热管支撑台1和连接管支撑台2表面，通过整形机构，使每个导热管、连接管都嵌入在圆槽5内，并使得导热管与隔板6上的穿管口7相对，控制驱动缸运动，使连接管支撑台2向热管支撑台1一侧靠近，实现导热管和连接管的快速穿接。

其中，本申请的整形结构8包括支架81和限位板82，限位板82架设在支架81之间，限位板82的端部设置有多个与圆槽5相对设置的挡块，以限制导热管、连接管的水平方向移动。

具体的，在连接管支撑台2背离热管支撑台1一侧装设有步进电机13，步进电机13装设在连接管支撑台2的侧端面，步进电机13的输出端装设有套装有连接套14的转轴15，支架81与连接套14相连，且支架81包括长杆84、短杆85和连接杆86，长杆84通过连接杆86与短杆85相连，限位板82架设在短杆85之间，而长杆84的端部与连接套14固定相连。

在使用时，步进电机13工作带动连接套14旋转，以带动连接套14上的长杆84进行转动，实现限位板82在连接管支撑台2上的限位或松开。

而热管支撑台1上的支架81呈L型，架设在所述隔板6上，支架81之间架设有安装板16，安装板16上装设有液压缸20，限位板82通过装设在液压缸20的输出端与支架81相连。通过液压缸20的作用，可以调整限位板82相对底部的松紧，优选的是，安装板16可以相对支架81运动，以实现限位板82对导热管的水平方向推动。

进一步的，本申请热管支撑台1的两侧均固定安装有导向板21，两个所述导向板21呈八字状，且顶端相对距离小于底端相对距离，所述热管支撑台1的底端两侧均设有收集槽22，导向板21的底端位于收集槽22的顶口处。

本申请的一种空调热交换器自动穿管装置，在热管支撑台1和连接管支撑台2上设置圆槽5以适配连接管和导热管，结合整形结构8，可以将导热管和连接管分别快速嵌入至圆槽5内以与隔板6上的穿管口7相对，通过控制热管支撑台1内的驱动缸的伸缩，带动连接管支撑台2上相对热管支撑台1运动，以实现连接管和导热管在穿管口7的对接，实现其快速穿管，可以同时连接多个管件，且方便直接对齐，减少人力消耗，且提高穿管便利性。

另一方面，通过设置导向板21、收集槽22，可以使热管支撑台1顶面散落的管件，多余部分沿着导向板21滑落在收集槽22的内壁，提高放管时的便利性，进而提高工作效率。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，包括热管支撑台和连接管支撑台，所述热管支撑台与所述连接管支撑台间隔设置，并在所述热管支撑台与所述连接管支撑台的顶面均开设有等距分布的圆槽，且所述热管支撑台靠近所述连接管支撑台一侧设置有隔板，所述隔板上间隔设置有穿管口，所述穿管口与所述圆槽相对设置；所述热管支撑台内装设有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆与所述连接管支撑台固定相连；且所述热管支撑台和连接管支撑台上设置有整形结构。

2.如权利要求1所述的一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，所述整形结构包括支架和限位板，所述限位板架设在所述支架之间。

3.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，所述连接管支撑台背离所述热管支撑台一侧装设有步进电机，所述步进电机的输出端装设有套装有连接套的转轴，所述支架与所述连接套相连，且所述支架包括长杆、短杆和连接杆，所述长杆通过所述连接杆与所述短杆相连，所述限位板架设在所述短杆之间。

4.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，所述支架呈L型架设在所述隔板上，所述支架之间架设有安装板，所述安装板上装设有液压缸，所述限位板通过装设在所述液压缸的输出端与所述支架相连。

5.如权利要求1所述的一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，所述连接管支撑台底部设置有滑轨。

6.如权利要求1所述的一种空调热交换器自动穿管装置，其特征在于，所述热管支撑台的两侧均固定安装有导向板，两个所述导向板呈八字状，且顶端相对距离小于底端相对距离，所述热管支撑台的底端两侧均设有收集槽，所述导向板的底端位于收集槽的顶口处。