CN217569310U - 一种用于台钳生产的自动化铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，包括第一工作台、第二工作台以及烘干装置，所述第一工作台和第二工作台的顶部均设有滑轨，所述滑轨的顶部设有支撑底板，所述支撑底板的顶部设有挡板，所述挡板呈对称分布形式，所述挡板的内壁设有支撑块，所述支撑块的外部通过套接的方式连接橡胶块，所述支撑底板的顶部开设固定槽，所述固定槽的内部通过镶嵌的方式连接收集框架。通过设有的支撑底板，可将台钳固定在支撑底板的顶部，橡胶块可在支撑块的外部伸缩调节，从而所产生的缓冲力将传递至台钳的表面，可进行喷漆工作，喷漆结束后，其底部会滴落多余的油漆，将粘接在收集框架的内部从而对其进行收集，使用时非常的便捷。

Description

一种用于台钳生产的自动化铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及台钳技术领域，具体为一种用于台钳生产的自动化铸造生产线。

背景技术

台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。它的品种也较多。台钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台钳安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格，常见规格从75mm到300mm。

现市面上的台钳生产的自动化铸造生产线在使用时大多数都是存在以下问题：

1.传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，市面上所生产台钳的大小均不同，在针对台钳进行夹持固定时较为麻烦，同时的所喷漆后表面会滴落大量的油漆，当油漆滴落至工作台的表面后，难以对其进行清理，从而提升工作时的难度，使用时非常的不便捷；

2.传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，需要针对台钳的表面进行喷漆工作，无法实现快速烘干，使得传递时会有大量的颗粒粘接在台钳的表面，使得台钳表面出现不光滑的现象，从而影响其使用美观，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，解决了现有传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，市面上所生产台钳的大小均不同，在针对台钳进行夹持固定时较为麻烦，同时的所喷漆后表面会滴落大量的油漆，当油漆滴落至工作台的表面后，难以对其进行清理，从而提升工作时的难度，使用时非常的不便捷；传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，需要针对台钳的表面进行喷漆工作，无法实现快速烘干，使得传递时会有大量的颗粒粘接在台钳的表面，使得台钳表面出现不光滑的现象，从而影响其使用美观，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，包括第一工作台、第二工作台以及烘干装置，所述第一工作台和第二工作台的顶部均设有滑轨，所述滑轨的顶部设有支撑底板，所述支撑底板的顶部设有挡板，所述挡板呈对称分布形式，所述挡板的内壁设有支撑块，所述支撑块的外部通过套接的方式连接橡胶块，所述支撑底板的顶部开设固定槽，所述固定槽的内部通过镶嵌的方式连接收集框架。

优选的，所述烘干装置的底部设有传递管，所述传递管呈平均分布形式，所述传递管的底部设有出风口。

优选的，所述支撑底板的底部设有滑块，所述滑块通过活动的方式连接在滑轨的内部。

优选的，所述烘干装置的内部设有风机，所述风机的下端设有加热丝，所述加热丝与传递管之间呈相互对应形式。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的底部均设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆呈平均分布形式，所述竖向支撑杆的内侧设有横向支撑杆，所述烘干装置的底部设有支撑底座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于台钳生产的自动化铸造生产线。具备以下有益效果：

(1)、该用于台钳生产的自动化铸造生产线，通过设有的支撑底板，可将台钳固定在支撑底板的顶部，橡胶块可在支撑块的外部伸缩调节，从而所产生的缓冲力将传递至台钳的表面，从而更加稳定的对台钳进行夹持固定，最后可进行喷漆工作，喷漆结束后，其底部会滴落多余的油漆，将粘接在收集框架的内部从而对其进行收集，最后收集框架与固定槽分离，即可对油漆进行清理，从而大大的提升了使用时的便捷程度，使用时非常的便捷；

(2)、该用于台钳生产的自动化铸造生产线，通过设有的烘干装置，当喷漆后的台钳可传递至烘干装置的底部，可利用烘干装置对台钳进行快速的烘干，避免外部环境中的颗粒粘接在台钳的表面，从而提升台钳生产后的美观，应用时较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板整体的结构示意图；

图3为本实用新型烘干装置内部整体的结构示意图。

图中，1、第一工作台；2、第二工作台；3、烘干装置；4、竖向支撑杆；5、横向支撑杆；6、支撑底座；7、滑轨；8、支撑底板；9、滑块；10、收集框架；11、固定槽；12、挡板；13、支撑块；14、橡胶块；15、加热丝；16、传递管；17、风机；18、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，包括第一工作台1、第二工作台2以及烘干装置3，所述第一工作台1和第二工作台2的顶部均设有滑轨7，所述滑轨7的顶部设有支撑底板8，所述支撑底板8的顶部设有挡板12，所述挡板12呈对称分布形式，所述挡板12的内壁设有支撑块13，所述支撑块13的外部通过套接的方式连接橡胶块14，所述支撑底板8的顶部开设固定槽11，所述固定槽11的内部通过镶嵌的方式连接收集框架10；

其中可将台钳固定在支撑底板8的顶部，橡胶块14可在支撑块13的外部伸缩调节，从而所产生的缓冲力将传递至台钳的表面，从而更加稳定的对台钳进行夹持固定，最后可进行喷漆工作，喷漆结束后，其底部会滴落多余的油漆，将粘接在收集框架10的内部从而对其进行收集，最后收集框架10与固定槽11分离，即可对油漆进行清理。

所述烘干装置3的底部设有传递管16，所述传递管16呈平均分布形式，所述传递管16的底部设有出风口18，当喷漆后的台钳可传递至烘干装置3的底部，可利用烘干装置3对台钳进行快速的烘干，避免外部环境中的颗粒粘接在台钳的表面。

所述支撑底板8的底部设有滑块9，所述滑块9通过活动的方式连接在滑轨7的内部，其滑块9可在滑轨7的内部进行滑动，从而起到很好传递的作用。

所述烘干装置3的内部设有风机17，所述风机17的下端设有加热丝15，所述加热丝15与传递管16之间呈相互对应形式，风机17所产生风力经过加热丝15后，即可对风力加热，从而对底部的台钳实现烘干。

所述第一工作台1和第二工作台2的底部均设有竖向支撑杆4，所述竖向支撑杆4呈平均分布形式，所述竖向支撑杆4的内侧设有横向支撑杆5，所述烘干装置3的底部设有支撑底座6，随着使用时间不断的增加，其底部的竖向支撑杆4和支撑底座6可对整个装置起到支撑的作用，从而提升使用时的稳定性。

工作原理：在使用该用于台钳生产的自动化铸造生产线时，首先可将台钳放置在支撑底板8的顶部，橡胶块14将产生相对的缓冲力，使得两端的橡胶块14完全的夹持在台钳的两侧，然后即可进行喷漆工作，喷漆结束后，其底部会滴落多余的油漆，将粘接在收集框架10的内部从而对其进行收集，然后滑块9将在滑轨7的内部进行滑动传递，将台钳传递至烘干装置3的底部，其内部的风机17将产生风力，通过加热丝15将风力加热，最后通过传递管16和出风口18传递至外部，从而快速的对台钳进行烘干工作，最后可将其传递至外部，随着使用时间不断的增加，可将收集框架10与固定槽11分离，即可对所收集的油漆进行清理，以便后期继续的使用，应用时较为便捷。

本实用新型的1第一工作台；2第二工作台；3烘干装置；4竖向支撑杆；5横向支撑杆；6支撑底座；7滑轨；8支撑底板；9滑块；10收集框架；11固定槽；12挡板；13支撑块；14橡胶块；15加热丝；16传递管；17风机；18出风口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，市面上所生产台钳的大小均不同，在针对台钳进行夹持固定时较为麻烦，同时的所喷漆后表面会滴落大量的油漆，当油漆滴落至工作台的表面后，难以对其进行清理，从而提升工作时的难度，使用时非常的不便捷；传统的在针对该台钳生产的自动化铸造生产线进行使用时，需要针对台钳的表面进行喷漆工作，无法实现快速烘干，使得传递时会有大量的颗粒粘接在台钳的表面，使得台钳表面出现不光滑的现象，从而影响其使用美观，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合橡胶块14可在支撑块13的外部伸缩调节，从而所产生的缓冲力将传递至台钳的表面，从而更加稳定的对台钳进行夹持固定，最后可进行喷漆工作，喷漆结束后，其底部会滴落多余的油漆，将粘接在收集框架10的内部从而对其进行收集，当喷漆后的台钳可传递至烘干装置3的底部，可利用烘干装置3对台钳进行快速的烘干，避免外部环境中的颗粒粘接在台钳的表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，其特征在于：包括第一工作台(1)、第二工作台(2)以及烘干装置(3)，所述第一工作台(1)和第二工作台(2)的顶部均设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部设有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)的顶部设有挡板(12)，所述挡板(12)呈对称分布形式，所述挡板(12)的内壁设有支撑块(13)，所述支撑块(13)的外部通过套接的方式连接橡胶块(14)，所述支撑底板(8)的顶部开设固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部通过镶嵌的方式连接收集框架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，其特征在于：所述烘干装置(3)的底部设有传递管(16)，所述传递管(16)呈平均分布形式，所述传递管(16)的底部设有出风口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，其特征在于：所述支撑底板(8)的底部设有滑块(9)，所述滑块(9)通过活动的方式连接在滑轨(7)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，其特征在于：所述烘干装置(3)的内部设有风机(17)，所述风机(17)的下端设有加热丝(15)，所述加热丝(15)与传递管(16)之间呈相互对应形式。

5.根据权利要求1所述的一种用于台钳生产的自动化铸造生产线，其特征在于：所述第一工作台(1)和第二工作台(2)的底部均设有竖向支撑杆(4)，所述竖向支撑杆(4)呈平均分布形式，所述竖向支撑杆(4)的内侧设有横向支撑杆(5)，所述烘干装置(3)的底部设有支撑底座(6)。

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