CN109352205B - 一种空调管接头焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调管接头焊接工装，包括工作台、设于所述工作台上的焊接工装本体和淋水组件，所述焊接工装本体包括空调管定位组件和焊接组件；所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件，所述接头定位件包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；所述焊接组件包括分别设于所述接头定位件两侧的第一组焊头和第二组焊头，所述第一组焊头的高度高于所述第二组焊头的高度；所述第一组焊头包括至少一个焊接枪头，所述第二组焊头包括至少一个焊接枪头；还涉及一种采用上述焊接工装的空调管接头焊接方法；能够减少铝管的变形量，避免胶管铆合部件密封失效，提高良品率。

Description

一种空调管接头焊接工装及焊接方法

技术领域

本发明涉及一种空调管接头焊接工装及焊接方法。

背景技术

现有的一种用于接蒸发器的空调管，包括两根铝管，而两根铝管的直径和厚度均不相同，分别记为大管和小管，所述大管上套接有胶管，胶管的两端与大管铆接在一起；所述接头包括接头本体和两个中空的连接头，所述接头本体上设有大管安装孔和小管安装孔，所述大管安装孔和小管安装孔分别与两个所述的连接头连通，所述大管和小管的一端先分别装入所述大管安装孔和小管安装孔内，然后再将大管和小管与接头本体焊接在一起，所述连接头与蒸发器连接；

现有技术中，空调管的制作方法一般包括两种：一是：先将接头与铝管焊接在一起，再将铝管与胶管套接后铆接；此种方式，焊接时需要专门的工装将铝管定位，而铝管和胶管均为不规则的形状，铆接时非常容易发生干涉，导致铝管有较大的变形量，这样在铆接之后，就需要将铝管掰回来，导致铝管受力容易断裂，管形不良，废品率较高；

二是：先将铝管与胶管套接后铆接，再将铝管与接头焊接，铝管与接头焊接时的温度在600℃左右，而胶管的耐热温度在150℃左右，因胶管与焊接部位距离较近，焊接时经铝管热传导达到胶管的温度大于150℃，会造成胶管因温度过高而导致其材料失效；亟需一种焊接工装，能够阻止热传导，降低胶管连接处的温度；

另外，无论采用上述哪种方式，焊接的过程中，均存在由于大管壁厚和直径均较大，小管壁厚和直径均较小，同样的焊头很容易将小管熔化，而大管尚未完成焊接的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种降低胶管连接处温度的空调管接头焊接工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调管接头焊接工装，包括工作台、设于所述工作台上的焊接工装本体和淋水组件，所述焊接工装本体包括空调管定位组件和焊接组件；

所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件，所述接头定位件包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；

所述焊接组件包括分别设于所述接头定位件两侧的第一组焊头和第二组焊头，所述第一组焊头的高度高于所述第二组焊头的高度；

所述第一组焊头包括至少一个焊接枪头，所述第二组焊头包括至少一个焊接枪头。

本发明中焊接工装的有益效果是：包括淋水组件，可以先将铝管和胶管铆接后，再将铝管与接头焊接，减少铝管的变形量，提高良品率；定位斜板有一定的倾斜角度，保证接头在焊接与水平面呈一定的夹角，淋水组件对胶管与铝管的铆接处进行淋水操作时，能够保证水不流入焊接部，不干涉焊接操作；

另外，两组焊头的焊接枪头高度不同，保证铝管端部与接头的焊接部，受热均匀，焊接质量好。

进一步，所述第一组焊头的焊接枪头数量大于所述第二组焊头的焊接枪头数量。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置焊接枪头数量的不同的两组焊头，一是能够保证焊接部位受热均匀，二是能够保证大管与接头的焊接处，始终有焊接枪头对准，而小管与接头的焊接处根据两组焊头移动的位置不同，可能没有焊接枪头对准，使得大管与接头焊接的时间较长，而小管与接头的焊接时间较短，保证在小管焊接完成的同时，大管也刚好完成焊接，防止小管提前融化。

进一步，所述第一组焊头包括3-4个焊接枪头，第二组焊头包括2个焊接枪头。

进一步，所述第二组焊头的焊接枪头数量与所述第一组焊头的焊接枪头数量相等。

进一步，所述焊接工装本体还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述焊接组件的倾斜角度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调节机构可以调节焊接枪头的倾斜角度，使之能够适应倾斜角度下铝管与接头的焊接。

进一步，所述调节机构包括与竖直调节板、底板和安装板，所述底板与工作台台面连接，所述底板的一端与所述安装板的一端铰接，所述底板的另一端通过所述竖直调节板与所述安装板连接，所述安装板的一端可上下移动的与所述竖直调节板连接；所述焊接组件设于所述安装板的上方。

进一步，所述工作台台面上还设有水槽，所述水槽能够将水引流至储水箱内。

进一步，所述竖直调节板包括对称设置在所述底板一端的两个；

所述竖直调节板上设有上部长条孔，所述安装板与所述竖直调节板连接的一端设有与所述上部长条孔相适配的上部调节螺钉；

所述竖直调节板上还设有下部长条孔，所述下部长条孔设于所述上部长条孔的下方；

所述底板的与所述竖直调节板连接的一端设有与所述下部长条孔相适配的下部调节螺钉。

进一步，所述第一组焊头和所述第二组焊头分别设置第一进气管和第二进气管上，所述第一进气管和第二进气管的入口分别与第一进气端头和第二进气端头连接，所述第一进气端头和第二进气端头通过固定板连接，所述固定板通过移动机构设置在所述安装板上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：两组焊头能够同时移动，结构简单。

进一步，所述移动机构包括一级移动机构和二级移动机构，所述一级移动机构为无杆气缸，所述无杆气缸包括滑杆和设于所述滑杆上的滑座，所述二级移动机构设置在所述滑座上。

进一步，所述二级移动机构包括电机、电机安装座和滑块，所述电机安装座设于所述滑座上，所述电机的电机轴从上到下穿过所述电机安装座的顶板，所述电机轴上连接有凸轮，所述凸轮顶紧所述滑块，所述滑块与所述电机安装座之间还设有复位弹簧。

进一步，所述空调管定位组件还包括设于所述工作台台面上斜面支撑架和设于所述斜面支撑架上的支撑板，所述铝管定位件和所述接头定位件均设置在所述支撑板上，且所述支撑板的倾斜方位与所述安装板的倾斜方位一致。

进一步，所述斜面支撑架包括与工作台台面连接的平板、设于所述平板两侧的竖直板和连接两个竖直板上端的倾斜板。

进一步，所述空调管包括铝管和胶管，所述铝管包括大管和小管，所述大管上铆接有所述胶管，所述大管和所述小管的下端焊接所述接头；

所述铝管定位件包括小管定位件和大管定位件，所述小管定位件包括与所述小管相适配的第一定位头，所述第一定位头通过第一定位杆支撑在所述支撑板上；

所述大管定位件包括支撑在胶管下部的第一大管定位件和支撑在胶管上部的第二大管定位件，所述第一大管定位件包括与所述胶管下部相适配的第二定位头，所述第二定位头通过第二定位杆支撑在所述支撑板上，所述第二大管定位件包括与所述胶管上部相适配的第三定位头，所述第三定位头通过第三定位杆支撑在所述支撑板上。

进一步，所述接头定位件还包括第四定位杆，所述定位斜板通过所述第四定位杆支撑在所述支撑板上。

进一步，所述接头包括接头本体和设于接头本体上的连接头，所述接头本体上设有铝管安装孔，所述连接头用于与蒸发器连接。

进一步，所述定位斜板包括第一定位斜板本体和第二定位斜板本体，所述第一定位斜板本体用于支撑所述接头本体，所述第二定位斜板本体上设有与所述连接头相适配的定位孔。

进一步，所述定位斜板与所述支撑板平行。

进一步，所述安装板与所述支撑板平行。

进一步，所述淋水组件包括储水箱、出水总管、第一出水分管和第二出水分管，所述出水总管的进水口设置在所述储水箱的液面以下，且所述出水总管的进水口处设有抽水泵，所述第一出水分管和所述第二出水分管的进水口分别与所述出水总管的出水口连通。

进一步，所述第一出水分管和第二出水分管的出水口分别对应铝管与胶管下部连接处的胶管和铝管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一出水分管对应着铝管，对靠近胶管下部的铝管进行冷却，减少铝管对胶管内壁的热传导，第二出水分管对应着胶管的下部，对胶管的外壁进行冷却，内外同时兼顾，保证胶管与铝管连接处的下部温度低于150℃，一般在70℃左右。

进一步，所述工作台上设有两个所述焊接工装本体，所述工作台台面上设有横向导轨，两个所述焊接工装本体可滑动的设置在所述工作台台面上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在一个工作台设有两个焊接工装本体，一个操作人员可以同时操作两个空调管的焊接，提高焊接效率。

本发明还涉及一种空调管接头焊接方法，采用上述的空调管接头焊接工装，包括如下步骤，

步骤1、接头预处理，在接头上开设放料槽，所述放料槽用于放置焊料；

步骤2、将已经铆接好的铝管、胶管和接头固定在所述焊接工装上；

步骤3、调节安装板的角度，使其与接头的倾斜角度相适配；

步骤4、调节第一组焊头和第二组焊头的高度及距离铝管的尺寸；

步骤5、同时启动淋水组件和焊接组件，使第一组焊头和第二组焊头往复移动焊接，第一出水分管从上往下对铝管靠紧胶管下部的一端进行淋水冷却，第二出水分管对胶管下部外侧进行淋水冷却。

本发明中焊接方法的有益效果是：

1)可以先将铝管和胶管铆接后，再将铝管与接头焊接，减少铝管的变形量，提高良品率；

2)定位斜板有一定的倾斜角度，保证接头在焊接与水平面呈一定的夹角，淋水组件对胶管与铝管的铆接处进行淋水操作时，能够保证水不流入焊接部，不干涉焊接操作；

3)第一出水分管对应着铝管，对靠近胶管下部的铝管进行冷却，减少铝管对胶管内壁的热传导，第二出水分管对应着胶管的下部，对胶管的外壁进行冷却，内外同时兼顾，保证胶管与铝管连接处的下部温度低于150℃，一般在70℃左右；

4)由于接头本体是呈一定的倾斜角度的，在焊接放的焊料，融化后，直接流掉了，起不到相应的效果，导致焊接质量较差，在接头的焊接部部位开设放料槽，能够减少焊料的流失，提高焊接的质量。

进一步，步骤1中，所述放料槽设置在接头本体靠近所述铝管的一侧，且所述放料槽呈环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头本体上的铝管安装孔内。

进一步，步骤2中，铝管和胶管的定位方法具体如下：铝管包括大管和小管，小管通过小管定位件管定位，大管和胶管分别通过第一大管定位件和第二大管定位件定位。

进一步，步骤2中，接头的定位方法具体如下：接头上的连接头放入定位孔内即可。

进一步，步骤4中，第一组焊头包括3个焊接枪头，第二组焊头包括3个焊接枪头，第一组焊头的焊接枪头沿大管至小管的方向依次记为第一焊接枪头、第二焊接枪头和第三焊接枪头，所述二组焊头的焊接枪头沿大管至小管的方向依次记为第四焊接枪头、第五焊接枪头和第六焊接枪头，所述第一焊接枪头和第三焊接枪头均对准接头本体，所述第四焊接枪头和第六焊接枪头的从另一侧对准接头本体，所述第一焊接枪头和所述第四焊接枪头距离所述接头本体的尺寸小于所述第三焊接枪头和第六焊接枪头距离所述接头本体的尺寸，所述第二焊接枪头和第五焊接枪头从接头本体的上方对准焊接部位。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调节焊接枪头与接头的距离，及焊接枪头的高度，，保证铝管端部与接头的焊接部位，受热均匀，焊接质量好，且保证大管和小管与接头同时完成焊接。

进一步，步骤4中，在移动机构中的二级移动机构带动所述第一组焊头和第二组焊头往复移动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得焊接部位受热均匀，焊接质量好。

附图说明

图1为本发明中焊接工装的结构示意图；

图2为本发明图1中Q处的局部放大示意图；

图3为本发明焊接工装本体的结构示意图；

图4为本发明中空调管定位组件的结构示意图；

图5为本发明中空调定位组件的使用状态图；

图6为本发明中调节机构的结构示意图；

图7为本发明中空调管的接头结构示意图；

图8为本发明中移动机构与调节机构的连接示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、工作台；

2、淋水组件，2-1、储水箱，2-2、出水总管，2-21、第一出水分管，2-22、第二出水分管，2-3、水槽；

3、空调管定位组件，3-1、支撑板，3-2、接头定位件，3-21、第四定位杆，3-3、小管定位件，3-4、第一大管定位件，3-31、第一定位头，3-32、第一定位杆，3-41、第二定位头，3-42、第二定位杆，3-5、第二大管定位件，3-51、第三定位头，3-52、第三定位杆；

4、焊接组件，4-1、第一组焊头，4-2、第二组焊头，4-3、一级移动机构，4-31、滑杆，4-32、滑座，4-4、第二进气管，4-41、第二进气端头，4-5、二级移动机构，4-51、电机，4-52、凸轮，4-53、电机安装座，4-54、复位弹簧，4-55、滑块，4-6、固定板，4-7、第一进气管，4-71、第一进气端头；

5、调节机构，5-1、底板，5-2、竖直调节板，5-21、上部长条孔，5-22、下部长条孔，5-3、安装板，5-4、转轴；

6、空调管，6-1、大管，6-2、胶管，6-3、小管，6-4、接头，6-41、接头本体，6-42、连接头，6-43、小管安装孔，6-44、大管安装孔，6-45、放料槽；

7、横向导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图8所示，一种空调管接头焊接工装，包括工作台1、设于所述工作台1上的焊接工装本体和淋水组件2，所述焊接工装本体包括空调管定位组件3和焊接组件4；

所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件3-2，所述接头定位件3-2包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；

所述焊接组件4包括分别设于所述接头定位件3-2两侧的第一组焊头4-1和第二组焊头4-2，所述第一组焊头4-1的高度高于所述第二组焊头4-2的高度；

所述第一组焊头4-1包括3个焊接枪头，所述第二组焊头4-2包括2个焊接枪头。

所述焊接工装本体还包括调节机构5，所述调节机构5用于调节所述焊接组件4的倾斜角度。

所述调节机构5包括与竖直调节板5-2、底板5-1和安装板5-3，所述底板5-1与工作台台面连接，所述底板5-1的一端与所述安装板5-3的一端通过转轴5-4铰接，所述底板5-1的另一端通过所述竖直调节板5-2与所述安装板5-3连接，所述安装板5-3的一端可上下移动的与所述竖直调节板5-2连接；所述焊接组件设于所述安装板5-3的上方。

述竖直调节板5-2包括对称设置在所述底板5-1一端的两个；

所述竖直调节板5-2上设有上部长条孔5-21，所述安装板5-3与所述竖直调节板5-2连接的一端设有与所述上部长条孔5-21相适配的上部调节螺钉；

所述竖直调节板5-2上还设有下部长条孔5-22，所述下部长条孔5-22设于所述上部长条孔5-21的下方；

所述底板5-1的与所述竖直调节板5-2连接的一端设有与所述下部长条孔5-22相适配的下部调节螺钉。

所述第一组焊头4-1和所述第二组焊头4-2分别设置第一进气管4-7和第二进气管4-4上，所述第一进气管4-7和第二进气管4-4的入口分别与第一进气端头4-71和第二进气端头4-41连接，所述第一进气端头4-71和第二进气端头4-41通过固定板4-6连接，所述固定板4-6通过移动机构设置在所述安装板5-3上。

所述移动机构包括一级移动机构4-3和二级移动机构4-5，所述一级移动机构4-3为无杆气缸，所述无杆气缸包括滑杆4-31和设于所述滑杆4-31上的滑座4-32，所述二级移动机构4-5设置在所述滑座4-32上。

所述二级移动机构4-5包括电机4-51、电机安装座4-53和滑块4-55，所述电机安装座4-55设于所述滑座4-32上，所述电机4-51的电机轴从上到下穿过所述电机安装座4-53的顶板，所述电机轴上连接有凸轮4-52，所述凸轮4-52顶紧所述滑块4-55，所述滑块4-55与所述电机安装座4-53之间还设有复位弹簧4-54；所述滑块上连接所述固定板4-6。

所述空调管定位组件还包括设于所述工作台台面上斜面支撑架3-6和设于所述斜面支撑架3-6上的支撑板3-1，所述铝管定位件和所述接头定位件均设置在所述支撑板3-1上，且所述支撑板3-1的倾斜方位与所述安装板5-3的倾斜方位一致。

所述斜面支撑架3-6包括与工作台台面连接的平板、设于所述平板两侧的竖直板和连接两个竖直板上端的倾斜板。

所述空调管6包括铝管和胶管，所述铝管包括大管6-1和小管6-3，所述大管6-1上铆接有所述胶管6-2，所述大管6-1和所述小管6-3的下端焊接所述接头6-4；

所述铝管定位件包括小管定位件3-3和大管定位件，所述小管定位件3-3包括与所述小管6-3相适配的第一定位头3-31，所述第一定位头3-31通过第一定位杆3-32支撑在所述支撑板3-1上；

所述大管定位件包括支撑在胶管6-2下部的第一大管定位件3-4和支撑在胶管上部的第二大管定位件3-5，所述第一大管定位件3-4包括与所述胶管6-2下部相适配的第二定位头3-41，所述第二定位头3-41通过第二定位杆3-42支撑在所述支撑板3-1上，所述第二大管定位件3-5包括与所述胶管6-2上部相适配的第三定位头3-51，所述第三定位头3-51通过第三定位杆3-52支撑在所述支撑板3-1上。

所述接头定位件3-2还包括第四定位杆3-21，所述定位斜板通过所述第四定位杆3-21支撑在所述支撑板3-1上。

所述接头6-4包括接头本体6-41和设于接头本体6-41上的连接头6-42，所述接头本体6-41上设有铝管安装孔，所述铝管安装孔包括大管安装孔6-44和小管安装孔6-43，所述大管安装孔6-44和小管安装孔6-43的外周分别设有放料槽6-45，所述连接头6-42用于与蒸发器连接。

所述定位斜板包括第一定位斜板本体3-22和第二定位斜板本体3-23，所述第一定位斜板本体3-22用于支撑所述接头本体6-41，所述第二定位斜板本体3-23上设有与所述连接头6-42相适配的定位孔。

所述定位斜板与所述支撑板平行。

所述安装板5-3与所述支撑板3-1平行。

所述淋水组件2包括储水箱2-1、出水总管2-2、第一出水分管2-21和第二出水分管2-22，所述出水总管2-2的进水口设置在所述储水箱2-1的液面以下，且所述出水总管2-2的进水口处设有抽水泵，所述第一出水分管2-21和所述第二出水分管2-22的进水口分别与所述出水总管2-2的出水口连通。

所述第一出水分管2-21和第二出水分管2-22的出水口分别对应铝管与胶管连接处的胶管和铝管。

所述工作台上设有两个所述焊接工装本体，所述工作台台面上设有横向导轨7，两个所述焊接工装本体可滑动的设置在所述工作台台面上。

本发明还涉及一种空调管接头焊接方法，采用上述的空调管接头焊接工装，包括如下步骤，

步骤1、接头预处理；

在接头6-4上开设放料槽6-45，所述放料槽6-45用于放置焊料；所述放料槽6-45设置在接头本体靠近所述铝管的一侧，且所述放料槽6-45呈环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头本体6-1上的铝管安装孔内；

步骤2、将已经铆接好的铝管、胶管和接头固定在所述焊接工装上；

具体方法如下：

铝管和胶管的定位：小管6-3通过小管定位件3-3定位，大管6-1和胶管6-2分别通过第一大管定位件3-4和第二大管定位件3-5定位；

接头的定位：将接头6-4上的连接头6-42放入定位孔内，即可完成接头的定位；

步骤3、调节安装板5-3的角度，使其与接头6-4的倾斜角度相适配；

步骤4、调节第一组焊头4-1和第二组焊头4-2的高度及距离铝管的尺寸，第一组焊头4-1包括3个焊接枪头，第二组焊头4-2包括3个焊接枪头，第一组焊头的焊接枪头沿大管6-1至小管6-3的方向依次记为第一焊接枪头、第二焊接枪头和第三焊接枪头，所述二组焊头的焊接枪头沿大管6-1至小管6-3的方向依次记为第四焊接枪头、第五焊接枪头和第六焊接枪头，所述第一焊接枪头和第三焊接枪头均对准接头本体6-11，所述第四焊接枪头和第六焊接枪头的从另一侧对准接头本体6-11，所述第一焊接枪头和所述第四焊接枪头距离所述接头本体6-11的尺寸小于所述第三焊接枪头和第六焊接枪头距离所述接头本体6-11的尺寸，所述第二焊接枪头和第五焊接枪头从接头本体6-11的上方对准焊接部位，所述焊接部位是指大管6-1和小管6-3分别与接头本体6-11的焊接处。

步骤5、同时启动淋水组件2和焊接组件4，使第一组焊头4-1和第二组焊头4-2往复移动焊接，第一出水分管2-21从上往下对铝管靠紧胶管下部的一端进行淋水冷却，第二出水分管2-22对胶管下部外侧进行淋水冷却。

步骤6、直到焊接完成，关闭淋水组件和焊接工装本体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空调管接头焊接工装，其特征在于，包括工作台、设于所述工作台上的焊接工装本体和淋水组件，所述焊接工装本体包括空调管定位组件和焊接组件；所述空调管定位组件包括铝管定位件和接头定位件，所述接头定位件包括与所述接头相适配的定位斜板，所述定位斜板与水平面之间的夹角为锐角；

所述焊接组件包括分别设于所述接头定位件两侧的第一组焊头和第二组焊头，所述第一组焊头的高度高于所述第二组焊头的高度；

所述第一组焊头包括至少一个焊接枪头，所述第二组焊头包括至少一个焊接枪头；所述焊接工装本体还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述焊接组件的倾斜角度；

所述调节机构包括与竖直调节板、底板和安装板，所述底板与工作台台面连接，所述底板的一端与所述安装板的一端铰接，所述底板的另一端通过所述竖直调节板与所述安装板连接，所述安装板的一端可上下移动的与所述竖直调节板连接；所述焊接组件设于所述安装板的上方；

所述竖直调节板包括对称设置在所述底板一端的两个；所述竖直调节板上设有上部长条孔，所述安装板与所述竖直调节板连接的一端设有与所述上部长条孔相适配的上部调节螺钉；所述竖直调节板上还设有下部长条孔，所述下部长条孔设于所述上部长条孔的下方；所述底板的与所述竖直调节板连接的一端设有与所述下部长条孔相适配的下部调节螺钉；

所述空调管定位组件还包括设于所述工作台台面上斜面支撑架和设于所述斜面支撑架上的支撑板，所述铝管定位件和所述接头定位件均设置在所述支撑板上，且所述支撑板的倾斜方位与所述安装板的倾斜方位一致；

所述淋水组件包括储水箱、出水总管、第一出水分管和第二出水分管，所述出水总管的进水口设置在所述储水箱的液面以下，所述第一出水分管和所述第二出水分管的进水口分别与所述出水总管的出水口连通。

2.根据权利要求1所述的空调管接头焊接工装，其特征在于，所述第一组焊头和所述第二组焊头分别设置第一进气管和第二进气管上，所述第一进气管和第二进气管的入口分别与第一进气端头和第二进气端头连接，所述第一进气端头和第二进气端头通过固定板连接，所述固定板通过移动机构设置在所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的空调管接头焊接工装，其特征在于，所述移动机构包括气缸，所述固定板设置在所述气缸的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的空调管接头焊接工装，其特征在于，所述第一出水分管和第二出水分管的出水口分别对应铝管与胶管下部连接处的胶管和铝管。

5.一种空调管接头焊接方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的空调管接头焊接工装，包括如下步骤，

步骤1、接头预处理，在接头上开设放料槽，所述放料槽用于放置焊料；

步骤2、将已经铆接好的铝管、胶管和接头固定在所述焊接工装上；

步骤3、调节安装板的角度，使其与接头的倾斜角度相适配；

步骤4、调节第一组焊头和第二组焊头的高度及距离铝管的尺寸；

步骤5、同时启动淋水组件和焊接组件，使第一组焊头和第二组焊头往复移动焊接，第一出水分管从上往下对铝管靠紧胶管下部的一端进行淋水冷却，第二出水分管对胶管下部外侧进行淋水冷却。